一种石墨烯电池板的制作方法

本实用新型涉及石墨烯制品相关技术领域，具体为一种石墨烯电池板。

背景技术：

随着社会和经济的发展，电器的普及率越来越广，对于电池板的需求也越来越大，现有的电池板一般为方形锂电池板，现有的方形锂电池板的散热效果一般都很差，经常出现由于电池板温度过高导致的烧毁甚至爆炸，不仅如此，电池板还存在着摔撞导致的电池损坏问题和电池板安全性能差的问题。因此，我提供一种石墨烯电池板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯电池板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯电池板，包括钴酸锂离子聚合物电芯和石墨烯导热层，所述石墨烯导热层的一端设置有绝缘层，所述钴酸锂离子聚合物电芯之间安装有湿法隔膜，所述绝缘层将钴酸锂离子聚合物电芯和湿法隔膜包裹在内，所述石墨烯导热层的外侧包裹有缓冲层，所述钴酸锂离子聚合物电芯的一端连接有电极，且电极通过连接片固定连接有电极子极片，所述电极子极片的一端设置有热敏电阻，所述石墨烯导热层的左侧设置有电芯保护板，所述电芯保护板的一侧插接有注塑面板，所述电极子极片镶嵌于注塑面板的内部。

优选的，所述湿法隔膜由聚烯烃树脂和液态烃制成。

优选的，所述石墨烯导热层的内部设置有呈折叠状的空腔。

优选的，所述电芯保护板的左端涂有氧化层。

优选的，所述缓冲层的材质为散热硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过添加缓冲层，降低电池意外摔落碰撞时可能造成的损坏，通过添加石墨烯导热层，使得电池板的散热性能更加卓越，避免电池使用中温度过高对电池可能造成的损坏，通过采用湿法隔膜，使得电池板的安全性能更加优秀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1注塑面板、2电极子极片、3钴酸锂离子聚合物电芯、4缓冲层、5湿法隔膜、6石墨烯导热层、7电芯保护板、8绝缘层、9热敏电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯电池板，包括钴酸锂离子聚合物电芯3和石墨烯导热层6，所述石墨烯导热层6的内部设置有呈折叠状的空腔，使得石墨烯导热层6的散热性能更加优秀，所述石墨烯导热层6的一端设置有绝缘层8，绝缘层8的内部设置有电解液，所述钴酸锂离子聚合物电芯3之间安装有湿法隔膜5，所述湿法隔膜5由聚烯烃树脂和液态烃制成，使得电池板更加安全，性能更加优秀，所述绝缘层8将钴酸锂离子聚合物电芯3和湿法隔膜5包裹在内，所述石墨烯导热层6的外侧包裹有缓冲层4，所述缓冲层4的材质为散热硅胶，在优化电池板的减震性能的同时兼顾电池板的散热性能，所述钴酸锂离子聚合物电芯3的一端连接有电极，且电极通过连接片固定连接有电极子极片2，所述电极子极片2的一端设置有热敏电阻9，所述石墨烯导热层6的左侧设置有电芯保护板7，所述电芯保护板7的左端涂有氧化层，防止电池板漏电，所述电芯保护板7的一侧插接有注塑面板1，所述电极子极片2镶嵌于注塑面板1的内部。

工作原理：使用时，电解液中的离子通过湿法隔膜5在钴酸锂离子聚合物电芯3之间来回运动，使得电极子极片2带电，再将热敏电阻9对准装置的电池接口，电池板给装置提供电源，其中，电芯保护板起到防止电池板过冲、过放和短路，石墨烯导热层6起到散热作用，缓冲层4起到防护作用，绝缘层8起到隔绝电流作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。