电解电容及其芯组的制作方法

本实用新型涉及电容技术领域，特别涉及一种电解电容及其芯组。

背景技术：

目前，电解电容的芯组一般包括正极箔、电解纸及负极箔，在芯组包绕时正极箔在外侧，负极箔在内侧，中间及箔两侧隔有电解纸，该电解纸非常的薄，且在电解电容体积一定的情况下，容易导致正箔单位容量不够。或者在保证容量时，容易造成芯组体积偏大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种电解电容及其芯组，旨在解决的在正极箔在芯组外侧时，容易导致正箔单位容量不够，或者在保证容量时，容易造成芯组体积偏大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电解电容的芯组，所述电解电容的芯组包括正极箔及负极箔，所述负极箔包绕于所述正极箔上；所述电解电容的芯组还包括第一电解纸及第二电解纸，所述第一电解纸分层夹设于所述正极箔及负极箔之间；所述正极箔包绕于所述第二电解纸上。

优选地，所述电解电容的芯组还包括铆接在正极箔及负极箔上的导箔条，该导箔条与负极箔的铆接方式为冷铆。

优选地，所述导箔条与负极箔的铆接处加设有衬垫纸。

本实用新型还提出一种电解电容，所述电解电容包括如上所述的电解电容的芯组；所述电解电容的芯组包括正极箔及负极箔，所述负极箔包绕于所述正极箔上。

优选地，所述电解电容还包括用于容置所述电解电容的芯组的外壳。

优选地，所述外壳包括铝质金属壳及绝缘层，所述绝缘层位于所述铝质金属壳的内壳面上，且与所述铝质金属壳贴合。

本实用新型通过将负极箔正极箔上，并将电解纸分层夹设于所述正极箔及负极箔之间，从而实现在包绕芯组时，负极箔的包绕起始端的位置相较于正极箔的包绕起始端的位置靠前，所以负极箔较正极箔先卷，也即正极箔被包绕于负极箔内，负极箔处于芯组的最外层。本实用新型通过加长负箔长度，减小电解纸长度，使得在电解电容体积一定的情况下，保证负箔单位容量。并且由于电解纸分层包绕于负极箔内，使得在抱枕电解电容的容量的同时，可以减小芯组体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电解电容的芯组一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电解电容的外壳一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电解电容的芯组。

参照图1，在本实用新型一实施例中，该电解电容的芯组100包括正极箔 20及负极箔10，当然还包括铆接在正极箔20及负极箔10上的导箔条30、第二电解纸40及分层夹设于所述正极箔20及负极箔10之间的第一电解纸50，其中正极箔20包绕于所述第二电解纸40上。第一电解纸50和第二电解纸40 用于隔离正极箔20与负极箔10，防止正极箔20与负极箔10短路。芯组的正极箔20的包绕起始端a处于负极箔10上的靠近正极箔20的包绕起始端b的位置。由于包绕芯组时，负极箔10的包绕起始端b的位置相较于正极箔20 的包绕起始端a的位置靠前，所以负极箔10较正极箔20先卷，也即正极箔 20被包绕于负极箔10内，负极箔10处于芯组的最外层。上述负极箔10的包绕起始端b为芯组卷绕时正极箔20最先开始卷绕的地方，上述正极箔20的包绕起始端a为芯组卷绕时负极箔10最先开始卷绕的地方。

本实用新型通过将负极箔10正极箔20上，并将电解纸分层夹设于所述正极箔20及负极箔10之间，从而实现在包绕芯组时，负极箔10的包绕起始端b的位置相较于正极箔20的包绕起始端a的位置靠前，所以负极箔10较正极箔20先卷，也即正极箔20被包绕于负极箔10内，负极箔10处于芯组的最外层。本实用新型通过加长负箔长度，减小电解纸长度，使得在电解电容体积一定的情况下，保证负箔单位容量。并且由于电解纸分层包绕于负极箔10内，使得在抱枕电解电容的容量的同时，可以减小芯组体积。

进一步地，上述实施例中，所述电解电容的芯组100还包括铆接在正极箔20及负极箔10上的导箔条30，该导箔条30与负极箔10的铆接方式为冷铆。

具体地，上述导箔条30与负极箔10的铆接方式为冷铆。负极箔10比较柔软，采用冷铆固定避免损坏负极箔10。

上述实施例中，所述导箔条30与负极箔10的铆接处加设有衬垫纸(图中未示出)。

本实施例中，通过在导箔条30与负极箔10的铆接处加设有衬垫纸，以使芯组的内部击穿得到有效降低，并提高了芯组的使用寿命和耐纹波能力。

本实用新型还提出一种电解电容，所述电解电容包括如上所述的电解电容的芯组。该电解电容的芯组的具体结构参照上述实施例，由于本电解电容用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参照图1至2，在一优选实施例中，所述电解电容还包括用于容置所述电解电容的芯组100的外壳200。

电解电容的外壳200用于容置电解电容的芯组100，并对电解电容的芯组 100工作时产生的热量进行散热。

上述实施例中，所述外壳200包括铝质金属壳210及绝缘层220，所述绝缘层220位于所述铝质金属壳210的内壳面上，且与铝质金属壳210贴合。铝质金属壳210可以是纯铝材质外壳200，也可以是铝合金材质的铝质金属壳 210，通过采用铝质外壳200，电解电容的散热效果较佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。