一种电池片钝化处理装置的制作方法

本实用新型涉及光伏制造技术领域，具体涉及一种电池片钝化处理装置。

背景技术：

随着社会的进步，我国提倡使用新能源代替传统能源，其中太阳能光伏是将太阳能转化为电能进行发电，由于没有活动的部分，可以长时间操作而不会导致任何损耗，是我国目前积极研发的领域之一。光伏组件的核心组成部分就是太阳电池，直接影响组件的电性能。如果太阳电池的性能发生衰减，就必然导致光伏组件的输出功率下降。硅片自身的性质决定了太阳电池性能的初始光致衰减程度。在生产中，为了控制太阳电池的初始光致衰减在测量误差范围内，通常对硅片进行先前的光照，使太阳电池的初始光致衰减发生在光伏组件制造之前。经光照衰减后的硅片进行退火处理，硅片的寿命得到很大程度的恢复。

为解决上述技术问题，中国专利文献CN205159348U公开了一种晶体硅太阳电池的缺陷钝化处理装置，包括用于叠放电池片的硅片篮，多个工艺腔，工艺腔包括第一处理腔、第二处理腔以及后处理腔，其中第一处理腔、第二处理腔分别设有一对上下设置的可升降平置电极板，硅片篮顶部敞口，冷却腔硅片篮底部设有用于让下电极板通过的通孔。通过在第一处理腔、第二处理腔内，上下电极板夹紧硅片篮中的电池片，进行通电处理，经传送线输送至后处理腔，将电池片冷却至一定温度，从而实现对晶体硅太阳电池中的杂质与缺陷进行钝化，使电池效率升高，同时，还能对硼氧复合体进行钝化，从而达到抗光衰的目的，使晶体硅太阳电池光衰减小。

但是，上述的晶体硅太阳电池的缺陷钝化处理装置中，多个硅片篮依次进入各工艺腔时，各工艺腔室的初始温度会有差别，同时第一处理腔、第二处理腔中无法调控腔体内的温度，不能保证腔体内的温度为钝化电池片所需要的温度，从而钝化处理后获得的电池片的质量存在差别的可能性较大。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中钝化处理的温度不能保证为电池片所需要的温度，所获得的电池片的质量存在较大的差别的问题。

为此，本实用新型提供一种电池片钝化处理装置，包括

传输装置，所述传输装置传送太阳电池片；

工艺腔室，所述工艺腔室设置于所述传输装置上，在所述工艺腔室内对所述电池片进行钝化处理，所述工艺腔室包括沿传送线传送方向依次设置的至少一个加热腔室以及冷却腔室；

每个所述加热腔室以及所述冷却腔室均设有排气装置，所述排气装置向所述工艺腔室外排出所述工艺腔室内的气体。

进一步地，所述排气装置为排气管，所述排气管包括分管和总管，所述分管分别连接于各所述工艺腔室，所述总管连通各个所述分管。

进一步地，所述加热腔室设置有温度调节系统和加热夹具，所述加热夹具从所述电池片的两侧对所述电池片进行通电加热。

进一步地，所述温度调节系统包括辅助加热装置和冷却装置。

进一步地，所述辅助加热装置为加热管，所述加热腔室内设置有至少一个所述加热管。

进一步地，所述冷却装置为压缩空气进给装置，所述压缩空气进给装置连通设置于所述加热腔室室壁上的进气口。

进一步地，所述传输装置包括盛放电池片的盛放装置和传送所述盛放装置的传送线，所述盛放装置包括第一导电平板，所述第一导电平板用于盛放所述电池片，所述第一导电平板上与所述传送线接触的一侧设有由绝缘材料制成的绝缘单元，所述绝缘单元隔离所述第一导电平板与所述传送线。

进一步地，所述加热夹具包括分别设置于所述传送线上下两侧的两个升降电极板和分别与所述电极板连接的驱动单元，所述电极板连接外部电源，所述电极板分别由驱动单元驱动升降；两个所述电极板分别与盛放装置的表层电池片和第一导电平板相抵接，所述电极板和所述第一导电平板均由导电材料制成。

进一步地，所述盛放装置还包括位于所述电池片顶部的第二导电平板，所述第二导电平板与位于顶部的电池片相抵接。

进一步地，所述加热夹具包括分别设置于所述传送线上下两侧的两个升降电极板和分别与所述电极板连接的驱动单元，所述电极板连接外部电源，所述电极板分别由驱动单元驱动升降；两个所述电极板分别与盛放装置的所述第二导电平板和第一导电平板相抵接，所述电极板、所述第一导电平板和所述第二导电平板均由导电材料制成。

进一步地，所述工艺腔室还包括预热腔室，所述预热腔室、所述加热腔室以及所述冷却腔室沿传送线传送方向依次设置；所述预热腔室设有所述加热夹具，所述加热夹具从所述传送线的两侧对所述电池片进行通电加热。

进一步地，所述冷却腔室内设有散热装置，所述散热装置为风扇。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种电池片钝化处理装置，其包括传输装置，所述传输装置传送太阳电池片；工艺腔室，所述工艺腔室沿传送方向依次设置于所述传输装置上，在所述工艺腔室内对所述电池片进行钝化处理；每个所述工艺腔室均设有排气装置，所述排气装置向所述工艺腔室外排出所述工艺腔室内的气体。此结构的电池片钝化处理装置，通过在工艺腔室设置有排气装置，排出腔室内的气体，保证不同时间内进入工艺腔室内电池片的初始温度基本一致，不存在误差范围较大的温度差，从而保证电池片在工艺腔室内进行钝化处理的温度基本一致，经钝化处理后的电池片的转化率基本保持一致，电池片的质量基本相同。

2.本实用新型提供的一种电池片钝化处理装置，所述加热腔室设置有温度调节系统和加热夹具，所述加热夹具从所述电池片的两侧对所述电池片进行通电加热。此结构的电池片钝化处理装置，通过在加热腔室中设置有温度调节系统，从而保证加热腔室内的温度为电池片钝化处理时所需要的温度；并且加热腔室内设置有加热夹具实现对电池片进行通电加热，由于直接加热的热利用率较高，传热效果较好，所以电池片的加热效果更好。

3.本实用新型提供的一种电池片钝化处理装置，所述温度调节系统包括辅助加热装置和冷却装置。此结构的电池片钝化处理装置，当加热腔室内的温度高于所需要的温度时，开启冷却装置，降低温度；当加热腔室内的温度低于所需要的温度时，开启辅助加热装置，升高温度；从而保证加热腔室内的温度为电池片钝化处理时所需要的温度。

4.本实用新型本实用新型提供的一种电池片钝化处理装置，所述传输装置包括盛放电池片的盛放装置和传送所述盛放装置的传送线，所述盛放装置包括第一导电平板，所述第一导电平板用于盛放所述电池片，所述第一导电平板上与所述传送线接触的一侧设有由绝缘材料制成的绝缘单元，所述绝缘单元隔离所述第一导电平板与所述传送线。此结构的电池片钝化处理装置，加热夹具加热电池片只需夹紧表层电极片和第一导电平板，这与现有技术中下电极板需要通过硅片篮底部的通孔夹紧底层电池片相比，降低了装置的操作要求，提高了装置操作的稳定性。同时，在第一导电平板与传输装置接触的一侧设有绝缘材料制成的绝缘单元，绝缘单元隔离了第一导电平板与传输装置，使得传输装置不会带电，保证了操作人员的安全。

5.本实用新型本实用新型提供的一种电池片钝化处理装置，所述盛放装置还包括位于所述电池片顶部的第二导电平板，所述第二导电平板与位于顶部的电池片相抵接。此结构的电池片钝化处理装置，通过在电池片顶部设置第二导电平板，可以防止上电极板压碎电池片，进一步保护了电池片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电池片钝化处理装置的整机示意图；

图2为图1中的钝化处理装置去掉外壳的内部结构示意图；

图3为图2中的盛放装置的结构示意图；

图4为图1中的加热夹具的结构示意图。

附图标记说明：

11-第一导电平板，12-立柱，13-陶瓷板；

2-传送线，21-滚轴；

31-预热腔室，32-加热腔室，33-冷却腔室；

4-升降门，41-第一驱动装置；

51-上电极板，52-下电极板，53-第二驱动装置；

6-进气口；

7-风扇箱；

8-排气装置，81-分管，82-总管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电池片钝化处理装置，如图2-4所示，包括传输装置以及多个工艺腔室。其中，传输装置包括盛放电池片的盛放装置和传送盛放装置的传送线2，盛放装置包括一方形第一导电平板11以及四个立柱12，四个立柱12设置在方形第一导电平板11每条边的开口处以对放置于第一导电平板11内的电池片限位防止电池片掉落；方形第一导电平板11上与传送线2接触的一侧设有绝缘单元，本实施例中的绝缘单元为一对设置在方形第一导电平板的相对边上的陶瓷板13，当然也可沿第一导电平板的边缘设置一圈陶瓷板或者设置方形陶瓷板，由于绝缘单元隔离了第一导电平板11与传送线2，使得传输装置不会带电，保证了操作人员的安全。传送线2包括两排滚轴21，以及驱动个滚轴21转动的传动结构，盛放装置放置于传送线2上由此实现对电池板的传输。传输装置上设有多个工艺腔室，多个工艺腔之间通过设置升降门4进行隔断，升降门4通过第一驱动装置41实现升降，本实施例中的第一驱动装置41为气缸，两个升降门4之间即形成为一个工艺腔室。本实施例中沿传输装置的传送方向依次设有一个预热腔室31、四个加热腔室32和一个冷却腔室33。其中，预热腔室31、加热腔室32内均设有加热夹具，加热夹具包括位于传送线2两侧的上电极板51和下电极板52，以及驱动上下电极板升降的第二驱动装置53，本实施例中第二驱动装置53为气缸；上下电极板还连接有外部电源，且上、下电极板和第一导电平板均由导电材料制成，当上电极板51抵接盛放装置内的表层电池片，下电极板52穿过滚轴21之间的间隙抵接第一导电平板11底面时，可通电对电池板进行加热处理。加热腔室32内还设有温度检测器以及温度调节系统，温度调节系统包括辅助加热装置和冷却装置，根据温度检测器检测的加热腔室内的温度，控制温度调节系统调节加热腔室32内的温度，保证加热腔室32内的温度为电池片钝化处理所需要的温度。本实施例中的辅助加热装置为加热管，设置在加热腔室32内，当加热腔室32内的温度低于所需要的温度时，开启辅助加热装置使加热腔室32的温度升高。本实施例中的冷却装置为压缩空气进给装置，该装置连通设置于加热腔室32室壁上的进气口6，当加热腔室32内的温度高于所需要的温度时，压缩空气进给装置向加热腔室32内输送冷空气，降低加热腔室32的温度。四个加热腔室32的温度均相同，电池片钝化处理时，加热总时间为在四个加热腔室32中分别加热的时间的总和，这样可以使得多个盛放装置同时进行钝化处理，节约了电池片的钝化时间，提高了钝化效率。加热腔室32以及冷却腔室33均设有排气装置8，用于排出工艺腔室内的气体。本实施例的排气装置8为排气管，排气管包括分别连接于各个加热腔室32和冷却腔室33的分管81，以及连通各分管81的总管82。上述设置，可以保证不论何时进入不同的加热和冷却腔室，其初始温度基本一致，不存在较大的温度差，从而保证经钝化处理后的电池片的转化率基本保持一致，电池片的质量基本相同。本实施例中通过在冷却腔室33室壁上设有风扇箱7以实现冷却，风扇箱7内设有风扇，用于进行散热降温。

本实用新型中，电池片钝化装置的具体工作过程为：将多个电池片叠放在盛放装置上，将盛放装置至于传送线2上依次经过一个预热腔室31、四个加热腔室32以及一个冷却腔33，在预热腔室和加热腔室内通过加热夹具对电池片通电加热，完成对电池片的钝化处理。传送线2上的滚轴21转动，将传送电池片进入预热腔室31时，设于各个腔室的位置传感器检测到盛放装置到达预定位置后，位于预热腔室31两侧的升降门4下降，滚轴21停止转动，使预热腔室31形成一个密闭的空间。此时预热腔室31内的上下电极板分别夹紧在表层电池片和第一导电平板的两侧，对其进行通电处理，实现对电池片的初步加热。当完成在预热腔室31的预处理后，两侧的升降门4上升，盛放装置进入第一个加热腔室32内，位于第一个加热腔室两侧的升降门4下降，滚轴21停止转动，上下电极板分别夹紧在电池片和第一导电平板的两侧，对其进行通电处理，同时位于第一个加热腔室32内的温度检测器检测腔室内的温度，若加热腔室32内的温度高于预设温度，则开启压缩空气进给装置，向加热腔室32内送入冷空气，降低加热腔室32内的温度；若加热腔室32内的温度低于预设温度，则开启腔体内的加热管，加热腔室内的气体，提高加热腔室内的温度。当完成在第一个加热腔室32的钝化处理后，排气管打开，排出第一个加热腔室32内的气体，两侧的升降门4上升，之后盛放装置进入下一个加热腔室32内。盛放装置依次进入其余的加热腔室32的过程与进入第一个加热腔室32的过程相同。最后盛放装置进入冷却腔室33，冷却腔室33内的风扇开启，对电池片进行降温，处理完毕后，冷却腔室的排气管打开，盛放装置经传送线2送出冷却腔室。

作为替换的实施方式，其中加热装置可以为加热灯，在加热腔室内设置多个加热灯，实现加热腔室的温度升高。

作为替代的实施方式，其中降温装置可以为冷风机，在加热腔室室壁设有冷风机，实现加热腔室的温度降低。

作为可替换的实施当时，其中还可以不设置预热腔室31，电池片直接进入加热腔室内进行通电加热处理。

作为可替代的实施方式，其中盛放装置除了包括位于电池片底部的第一导电平板11还包括位于电池片顶部的第二导电平板，两个电极板分别与第一导电平板11和第二导电平板相抵接，从而实现对电池片的通电处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。