一种漆包线冷却装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工设备技术领域，具体涉及一种漆包线冷却装置。

背景技术：

漆包线冷却装置是漆包线加工设备中必不可少的装置。传统的漆包线冷却装置主要有冷却箱以及进入和输出的输入轮和输出轮组成，该过程中，刚刚从烘干器中输送出的漆包线的漆层易受到破坏。漆包线进入冷却箱内经过水冷后，其上的水会流道各处，漆包线上误落的杂质也会掺入冷却水内，对漆包线造成更大的污染。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种漆包线冷却装置，对烘干器输出的漆包线进行预冷却，水冷过程中同时清除了漆包线表面可能存在的杂质并快速吹干。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种漆包线冷却装置，其特征在于：包括预冷箱和水冷箱，所述预冷箱端部设有进料口和出料口，所述预冷箱内设有冷却风扇；所述水冷箱侧壁上设有进线孔和出线孔，所述水冷箱内靠近所述进线孔和所述出线孔一侧分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述水冷箱内还设有相互平行的滚轴；所述水冷箱内设有支架，所述支架上设置有转轴，所述转轴上设置有柔性清洗层，所述水冷箱外侧设有驱动所述转轴转动的电机驱动装置。

作为本实用新型的优选，所述转轴靠近所述第一滚轮一侧设有喷管，所述喷管平行于所述滚轴设置，所述喷管上设有微喷头，所述水冷箱底部与所述微喷头相对位置设置有集液槽。

作为本实用新型的优选，所述支架上沿平行于所述转轴方向设置有至少两个风扇，所述风扇与所述喷管分别位于所述转轴两侧，所述风扇的出风口朝上设置。

作为本实用新型的优选，所述进料口与所述出料口为水平均匀分布在所述水冷箱侧壁上端的圆形开孔，所述圆形开孔内侧包覆有硅橡胶层。

作为本实用新型的优选，所述柔性清洗层上端与软管接触，所述软管与所述柔性清洗层接触一侧设有微孔。

作为本实用新型的优选，所述柔性清洗层为粗孔海绵层。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

避免高温漆层遭到损坏，柔性清洗层在对漆包线冷却的同时清除其上的杂质，冷却后的漆包线快速吹干。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图中：

1、预冷箱；11、冷却风扇；2、水冷箱；21、进线孔；22、出线孔；23、第一滚轮；24、第二滚轮；25、滚轴；26、支架；261、转轴；262、柔性清洗层；263、风扇；27、电机驱动装置；3、喷管；31、微喷头；4、集液槽；5、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，该漆包线冷却装置包括预冷箱1和水冷箱2，预冷箱1端部设有进料口和出料口，漆包线经由进料口与出料口进出，预冷箱1内设有冷却风扇26311。烘干器内输出的漆包线经过冷却风扇26311进行预降温，避免其与滚轮等接触过程中漆层遭到破坏。水冷箱2侧壁上设有进线孔21和出线孔22，水冷箱2内靠近进线孔21和出线孔22一侧分别设有第一滚轮23和第二滚轮24，水冷箱2内还设有相互平行的滚轴25。漆包线穿过进线孔21和出线孔22并绕第一滚轮23、第二滚轮24以及滚轴25从水冷箱2底侧经过。水冷箱2内设有支架26，支架26上设置有转轴261，转轴261上设置有柔性清洗层262，水冷箱2外侧设有驱动转轴261转动的电机驱动装置27。

转轴261靠近第一滚轮23一侧设有喷管3，喷管3平行于滚轴25设置，喷管3上设有微喷头31，水冷箱2底部与微喷头31相对位置设置有集液槽4。

支架26上沿平行于转轴261方向设置有至少两个风扇263，风扇263与喷管3分别位于转轴261两侧，风扇263的出风口朝上设置。在风载作用下漆包线振动，水珠分离，漆包线与柔性清洗层262内的水接触，以迅速去除其上的残余物质。

进料口与出料口为水平均匀分布在水冷箱2侧壁上端的圆形开孔，圆形开孔内侧包覆有硅橡胶层，避免箱体对漆包线造成破坏。

柔性清洗层262上端与软管5接触，软管5与柔性清洗层262接触一侧设有微孔。柔性清洗层262为粗孔海绵层，吸水量大，内部水分流动快。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。