一种增强抗震性的立式电池底座的制作方法

本实用新型涉及板卡立式纽扣电池的安装座，尤其涉及一种增强抗震性的立式电池底座。

背景技术：

服务器、个人计算机等电子设备的种类不断发展，其应用范围也越来越广，随着需求和功能的增强，设备的主板上需要携带的板卡、接口、扩展设备等也增多，导致主板上的空间越来越少。

主板纽扣电池为主板提供电源，是系统启动的基础。传统的主板纽扣电池一般为平放设置，相应的，用于固定的卧式底座由于占据PCB的面积太大，已经基本不再使用，越来越多的采用了立式电池底座。

而在实际应用时，早期的立式电池底座是一种半包裹或固定的结构，只能包裹住纽扣电池下部一半的空间，因此，由于包裹性不够，在震动或者跌落时纽扣电池容易被震飞出，甚至不需要震动或者跌落，主板晃动较严重时，纽扣电池都有飞出立式电池底座的危险。纽扣电池跌落轻则损坏电池或者损坏主板，重则有可能纽扣电池爆炸，引发严重的安全事故。在此基础上，后期改善后的立式电池底座增加了包裹的范围，但也只是在纽扣电池上方各增加两块扩展的塑胶，虽然可以增强电池上方收到的压迫力，以改善立式电池底座的包裹作用和效果，但由于纽扣电池受力点最大的部位是底座的正上方，该部位却没有任何保护，所以实际使用中防止震动和跌落时效果并不好，另外由于这种立式电池底座的电池插入方向为垂直置入安装，由上往下直插，这两块扩展的塑胶会挡住电池安装的路径，因此，改善后的立式电池底座安装纽扣电池较为困难，维护拆卸纽扣电池时非常的麻烦，不便于使用。

如中国专利(申请号CN201520910991.7)公开了“一种可防止电池掉落的立式电池连接器”，要解决的技术问题为立式电池连接器在受力时，容易从绝缘腔体中脱落。技术方案为：其结构包括绝缘腔体、负极金属弹片、正极金属弹片和PIN脚，绝缘腔体的底部安装有PIN脚，所述绝缘腔体是由底座以及与底座相垂直的侧壁一、侧壁二和侧壁三围成的腔体，侧壁一与侧壁二相对设置，侧壁二与侧壁三的连接处开设有安装孔，侧壁三相对一侧的底座上安装有负极金属弹片，负极金属弹片延伸至侧壁三的顶部；正极金属弹片安装在底座上、并穿过侧壁二上的安装孔延伸至绝缘腔体内部。该电池连接器属于改善后的立式电池底座，虽然在结构上有所改进以增强其夹持固定作用，但仍然不能够全包裹住主板纽扣电池，因此，该电池连接器依然存在抗震性能不足、纽扣电池容易跌落的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种增强抗震性的立式电池底座，用于解决现有的立式电池底座无法对主板纽扣电池全包覆固定，导致其抗震性能较差、纽扣电池容易跌落的危险。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种增强抗震性的立式电池底座，包括与板卡固定的电池底座，所述电池底座上部为全包覆主板纽扣电池的圆环体，圆环体上设有第一导电触片，所述圆环体正面设有第二导电触片，第二导电触片下端固定在电池底座上，第二导电触片与圆环体之间形成置入主板纽扣电池的安装口，第二导电触片、第一导电触片分别作为供电电源的正、负极，所述圆环体背面设有增强圆环体抗震结构的连接件，连接件的上端与圆环体上部固定，连接件的下端与电池底座或板卡固定。

如上所述的一种增强抗震性的立式电池底座，所述连接件为连杆，连杆上端与圆环体平面形成5～30°夹角。

如上所述的一种增强抗震性的立式电池底座，所述连接件包括第一直杆和第二直杆，第二直杆下端与电池底座或板卡垂直安装，第一直杆一端与第二直杆上端固定，第一直杆另一端与圆环体最顶点连接，第一直杆与圆环体平面具有45～80°的夹角。

如上所述的一种增强抗震性的立式电池底座，所述圆环体内圈设有环形凹槽，环形凹槽内放置主板纽扣电池。

如上所述的一种增强抗震性的立式电池底座，所述圆环体包括圆环，圆环上设置凸沿，凸沿设在圆环体正面，主板纽扣电池设在凸沿内侧与圆环构成的固定座上；所述第二导电触片为金属弹片，金属弹片与圆环体配合用于夹持住主板纽扣电池。

如上所述的一种增强抗震性的立式电池底座，所述连杆由塑胶材料制成。

如上所述的一种增强抗震性的立式电池底座，所述第一导电触片嵌设在凹槽上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本发明可以解决因立式电池底座比较高导致的抗震性差的问题，通过圆环体将现有的立式电池底座只能包裹电池部分的结构转变全部包裹住纽扣电池，从而使电池底座对主板纽扣电池的固定更稳定，增强该立式电池底座的抗震性能，用以避免主板在受振动或意外的情况下，电池容易跌落出底座的危险。

2、在圆环体的上部设置有连接件，连接件能够增强纽扣电池安装后传递给圆环体的受力能力，并进一步的可以将连接件上端与圆环体平面形成一定的夹角，而连接件的下端与底座或板卡固定，进而将连接件、圆环体、板卡或底座之间形成一个闭环的稳定的结构，更好的增强本立式电池底座的结构的抗震性，保护了主板和电池，避免产生电池爆炸等严重的安全事故。

3、结合圆环体将纽扣电池全包覆，本实用新型将纽扣电池的安装方式改为由圆环体正面进行，也即可以从圆环体的侧面与第二导电触片之间形成的安装口插入纽扣电池，方便使用和操作，降低纽扣电池安装与拆卸的难度。

4、本实用新型还具有结构简单、寿命长、制造成本低等多方面优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的另一种结构示意图(图中所述连接件不同)。

图4是图1的A-A向放大剖视图；

附图标记：1-板卡，2-电池底座，3-圆环体，31-圆环，32-凸沿，4-第一导电触片，5-第二导电触片，6-安装口，7-连接件，71-第一直杆，72-第二直杆， 8-环形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种增强抗震性的立式电池底座，包括与板卡1固定的电池底座2，该电池底座2为绝缘材料制成，电池底座1下部与板卡1通过导电管脚形成电连接，电池底座2上部为全包覆主板纽扣电池的圆环体3。如图1、图2所示，通过圆环体3将现有的立式电池底座只能包裹电池部分的结构转变全部包裹住纽扣电池，从而使电池底座2对主板纽扣电池的固定更稳定，增强该立式电池底座的抗震性能，

如图1、图4所示，圆环体3上设有第一导电触片4，圆环体正面设有第二导电触片5，第二导电触片5下端固定在电池底座2上，第二导电触片5与圆环体3之间形成置入主板纽扣电池的安装口6，因此，纽扣电池安装时，可以从圆环体的侧面与第二导电触片之间形成的安装口插入纽扣电池，方便使用和操作，降低纽扣电池安装与拆卸的难度；第二导电触片5、第一导电触片4分别作为供电电源的正、负极，圆环体3背面设有来增强圆环体抗震结构的连接件7，连接件7的上端与圆环体3上部固定，连接件7的下端与电池底座2或板卡1固定。

在圆环体3的上部设置连接件，能够增强纽扣电池安装后传递给圆环体3 的受力能力，进而将连接件7、圆环体3、板卡1、底座2之间形成一个闭环的稳定的结构，更好的增强本立式电池底座的结构的抗震性。

如图2、图3所示，本实用新型的连接件具有多种结构，只要满足能增强圆环体3上部受力能力和结构稳定性即可，图2中采用的连接件7为连杆，由于要控制连杆所占用板卡上的空间体积，此时，连杆与圆环体平面形成的夹角a 控制在5～30°之间，优选的夹角a采用20°；图3中采用的连接件7由第一直杆71和第二直杆72构成，由于将第二直杆72作为垂直于板卡1的下部支撑，因此，第一直杆71与圆环体3平面之间形成的夹角b可以控制在45～80°较大的范围内，优选的夹角b采用50°，以综合考虑连接件7所占用的板卡1空间体积以及增强的结构稳定性。

由于圆环体3采用全包裹主板纽扣电池，在振动时圆环体最顶点受到的影响最大，因此，连接件7的上端应优选与圆环体最顶点连接固定，连接件的下端与底座或板卡固定，以提高电池底座2整体的抗震能力。

如图4所示，为了将主板纽扣电池更好的夹持固定，本实施例在圆环体3 内圈设有环形凹槽8，环形凹槽8内放置主板纽扣电池。另外圆环体还可以通过圆环31和凸沿32构成，凸沿32设在圆环体正面，圆环31与凸沿32组成的内圈用于放置主板纽扣电池。或者将上述两种圆环体的结构优点综合，以进一步增强电池底座结构的稳定性。第二导电触片5为金属弹片，金属弹片与圆环体3 配合用于夹持住主板纽扣电池。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。