本实用新型涉及一种叉绞机分线板。
背景技术：
现有技术的中的分线板上设置圆形的穿线孔，在通过不同材质的缆线在绞合的时候，容易导致断线的现象尤其是两种不同密度的缆线，其中密度较小的容易被绞断。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种叉绞机分线板，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种叉绞机分线板，包括圆盘，凸起部，轴承和导向轮；所述圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条，在橡胶条的两侧设置卡环；所述圆盘上均匀设置若干分线孔，所述分线孔为矩形，分线孔的两端设置导向轮，所述导向轮具有内凹的滚面，在滚面的中间位置其表面设置耐磨层；在导向轮两端设置轴杆，所述轴杆通过轴承隐藏设置在分线孔的端头；所述分线孔的两侧镶嵌设置弹性滚珠，在弹性滚珠的表面包裹六边形金属网；所述凸起部设置在圆盘中心位置；所述圆盘上设置垫板，垫板的表面高于圆盘的表面，所述垫板等间距设置在分线孔之间。
进一步的，所述凸起部具有空心区，与圆盘的接触面镶嵌于圆盘内并通过铆钉固定。
进一步的，所述圆盘上设置减重孔，所述减重孔为弧形；减重孔位于凸起部和分线孔之间。
进一步的，所述凸起部表面光滑，凸起部表面设置陶瓷层，其厚度2mm。
进一步的，所述耐磨层为碳化铬复合耐磨层或氮化硅耐磨层。
进一步的，所述分线孔的边缘设置圆角。
进一步的，所述垫板通过粘性层固定。
进一步的，所述卡环具有倾斜面。
本实用新型改进巧妙，设计矩形的穿线孔以及设置导向轮和滚珠能减少缆线之间的摩擦，同时分线孔的边沿设计为圆角，避免密度较小的缆线被绞断，经过试验不同密度，例如铜线和铝线的穿过分线孔不会导致拗断现象；在圆盘上设置的凸起部有利于分开穿过分线孔的缆线，每个穿线孔的缆线不会发生干扰，设计的减重孔能够减少分线盘的重量；设置的垫板能起到加强保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为导向轮和轴承结构示意图。
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图4为3的局部放大图。
图5为弹性滚珠结构示意图。
图6为橡胶条与圆盘的连接关系断面图。
图示：1凸起部、2圆盘、3分线孔、4导向轮、5弹性滚珠、7轴杆、8轴承、9铆接端、10减重孔、11耐磨层、12垫板、13空心区、14橡胶条、15卡环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-6所示，一种叉绞机分线板，包括圆盘2，凸起部1，轴承8和导向轮4；所述圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条14，在橡胶条的两侧设置卡环15，其中卡环具有倾斜面，由于存在倾斜面导致卡环具有楔形面，更有利于卡环对橡胶条起到固定的作用。所述圆盘2上均匀设置若干分线孔3，所述分线孔3为矩形，分线孔3的边缘设置圆角，分线孔的两端设置导向轮4，所述导向轮4具有内凹的滚面，在滚面的中间位置其表面设置耐磨层11；具体的，耐磨层11为碳化铬复合耐磨层11或氮化硅耐磨层11。在导向轮4两端设置轴杆7，所述轴杆7通过轴承8隐藏设置在分线孔3的端头；所述分线孔3的两侧镶嵌设置弹性滚珠5，在弹性滚珠5的表面包裹六边形金属网；所述凸起部1设置在圆盘2中心位置，所述凸起部具有空心区，与圆盘2的接触面镶嵌于圆盘2内并通过铆钉固定，凸起部陷入圆盘内的为铆接端9，设置的目的在于加强凸起部的稳定性。其中凸起部1表面光滑，凸起部1表面设置陶瓷层，其厚度2mm。所述圆盘2上设置垫板12，垫板12通过粘性层固定。垫板12的表面高于圆盘2的表面，所述垫板12等间距设置在分线孔3之间。在缆线穿过分线孔的时候，设置的凸起部能够让每个穿过分线孔的缆分隔离，不阻挡，现有技术中并没有这样的设计，容易导致相邻分线孔的缆线发生缠绕。
在圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条能够起到保护作用。
为了减少圆盘的重量，在圆盘2上设置减重孔10，所述减重孔10为弧形；减重孔位于凸起部1和分线孔3之间。
在分线孔上设置的弹性滚珠能够起到进一步的导向作用，其中弹性滚珠表面的金属网格能够减少弹性球的磨损，起到保护作用，同时能边缘“输送”缆线，设计的网格的表面尽可能的光滑，不粗糙。