本发明涉及用于各种电子设备的电感器部件及其制造方法。
背景技术
近年来，电子设备的高性能化、小型化发展，在驱动这些电子设备的dc-dc转换器等的驱动电源中，驱动频率向数百khz的高频化、输出向数十～数百安培的大容量化发展。
在这些驱动电源所使用的电感器部件中，需要使磁芯在高频下将涡电流损耗抑制得较低，成为相对于大电流而不易磁饱和的高饱和磁通密度的磁芯。
因此，在电感器部件的磁芯中，采用将使在软磁性材料中饱和磁通密度也高的铁或以铁为主要成分的合金成为粉末而得到的二金属磁性体粉末、和使该金属磁性体粉末的粒子彼此结合的由绝缘性树脂构成的结合材料混合，并将成为颗粒状的造粒粉加压成型为规定的形状的磁芯。
在这样的磁芯中，由于使金属磁性体成为粉末，因此缩短粒子内的涡电流流动的距离而减少损失，由于绝缘性树脂的结合材料包覆金属磁性体粉末的粒子，因此防止粒子间流过涡电流而损耗变大，可适应高频化、大电流化。
而且，已知有通过在该磁芯的内部埋设卷绕导线而成的线圈部来实现小型化的电感器部件。
在图26中示出在这样的磁芯的内部埋设有线圈部的现有的电感器部件。图26是表示现有的电感器部件的透视立体图，用虚线表示了磁芯的内部的部分。
如图26所示，现有的电感器部件1具备四棱柱状的主体部2、将绝缘包覆导线卷绕成螺旋状而埋设于主体部2的线圈部3、和使线圈部3的两端部从主体部2的同一面向外部突出的端子4，使从主体部2的同一面向外部突出的端子4与安装基板的通孔安装对应。
主体部2是将使以铁为主体的金属磁性体成为粉末而得到的金属磁性体粉末和由绝缘性的环氧树脂构成的结合材料混合并加压成型而构成的，通过埋设线圈部3，兼作构成闭合磁路的电感器部件1的磁芯5。
而且，作为主体部2的制造方法，使用成型模具来制造，该成型模具具备：在上下方向具有截面矩形状的贯通孔的板状的模具(未图示)、设于模具的下方且能够插通于模具的贯通孔的棒状的下冲头(未图示)、以及设于模具的上方且能够插通于模具的贯通孔的棒状的上冲头，在模具的贯通孔中插入下冲头和上冲头，构成在由模具、下冲头、上冲头包围的空间形成主体部2的形状的腔室。
在该成型模具的模具的贯通孔中插入下冲头的一部分，在腔室内填装线圈部3和混合了金属磁性粉末及结合材料的材料。此时，使线圈部3的两端部的成为端子4的部分从模具的贯通孔的一个内壁向腔室外突出来填装。
作为使端子4向腔室外突出的方法，由于难以使端子4突出到上冲头、下冲头侧的加压面，因此，在多数情况下，预先将模具分为下模和上模，在下模和上模的配合面设置嵌入端子4的凹部，通过将下模和上模合模而使端子4向腔室外突出来进行填装。
接下来，利用下冲头和上冲头以规定的加压力进行加压。
接下来，打开成型模具取出成型体，对得到的成型体进行热处理使环氧树脂热固化来得到电感器部件是已知的。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-258234号公报
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种在磁芯的内部埋设线圈部并与通孔安装对应的电感器部件中，提高端子间的电阻从而提高电感器部件的端子间的耐电压的电感器部件。
本发明的电感器部件具备线圈部、磁芯、第一端子和第二端子，线圈部由导线卷绕而成。磁芯埋设线圈部、由金属磁性体粉末和绝缘性树脂的结合材料构成，具有底面、底面的相反侧的顶面、与底面正交且与底面和顶面连接的第一侧面、与第一侧面相反的一侧的第二侧面、与第一侧面和第二侧面连接的第三侧面、和与第三侧面相反的一侧的第四侧面。第一端子和第二端子分别从线圈部的两端部延伸，并从底面突出。将第一端子突出的位置与第二端子突出的位置沿着底面连结的距离，比用直线连结第一端子突出的位置和第二端子突出的位置的距离大。
根据上述结构，两个端子之间的底面的沿面距离变长，能够提高表面的电阻，从而能够提高两端子间的绝缘耐电压。
附图说明
图1是从底面侧观察本发明的实施方式1中的电感器部件的透视立体图。
图2是从第一侧面侧观察本发明的实施方式1中的电感器部件的平面图。
图3是图1中的a-a线的剖视图。
图4是从底面侧观察本发明的实施方式1中的电感器部件的平面图。
图5是对本发明的实施方式1中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图6是对本发明的实施方式1中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图7是图6中的d部放大图。
图8是对本发明的实施方式1中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图9是对本发明的实施方式1中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图10是对本发明的实施方式1中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图11是对本发明的实施方式1中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图12是对本发明的实施方式1中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图13是对本发明的实施方式1中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图14是从底面侧观察本发明的实施方式2中的电感器部件的透视立体图。
图15是从第一侧面侧观察本发明的实施方式2中的电感器部件的平面图。
图16是从底面侧观察本发明的实施方式2中的电感器部件的平面图。
图17是图14中的e-e线的剖视图。
图18是对本发明的实施方式2中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图19是图18中的i部放大图。
图20是对本发明的实施方式2中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图21是对本发明的实施方式2中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图22是对本发明的实施方式2中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图23是对本发明的实施方式2中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图24是对本发明的实施方式2中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图25是对本发明的实施方式2中的电感器部件的制造工序进行说明的图。
图26是现有的电感器部件的透视立体图。
具体实施方式
在说明本发明的实施方式之前，简单说明图26的电感器部件中的问题点。在图26的电感器部件的结构及其制造方法中，使主体部2的端子4突出的面由成型模具的模具的内壁形成，因此，在打开成型模具来取出成型体时，使主体部2的端子4突出的面成为与模具的内壁的滑接面，包覆在金属磁性粉末的表面的结合材料与模具的贯通孔的内壁摩擦而一部分损伤，有可能使两端子4之间的主体部2表面的电阻降低。
因此，在将线圈部3埋设于磁芯5的内部的电感器部件1中，在进行通孔安装的情况下，无法提高从主体部2的同一面突出的端子4之间的绝缘耐电压，存在所使用的电路基板的动作电压被限制的问题。
以下，参照附图，对实施方式进行具体地说明。
以下的实施方式均表示本发明的一个具体例，数值、形状、材料、结构要素、结构要素的配置位置以及连接方式、步骤、步骤的顺序等是一例，并不限定本发明。
(实施方式1)
以下，参照附图，对本发明的实施方式1中的电感器部件进行说明。
图1是从本发明的实施方式1中的电感器部件的底面侧观察的透视立体图。
如图1所示，本发明的实施方式1的电感器部件11具备：线圈部12，卷绕导线而成；磁芯13，内置有线圈部12；以及第一端子14以及第二端子15，使线圈部12的两端部的导线在同一方向上延伸从磁芯13的同一面向同一方向突出，插通到安装基板(未图示)的通孔并与电路连接，是通孔安装型的端子。
线圈部12是将具有由搪瓷、聚酰胺酰亚胺等构成的绝缘被膜的铜等的导线卷绕成螺旋状并使卷绕轴心为中空而形成的。为了应对电子设备的大电流，导线使用由铜材料构成的直径为φ0.8～1.6mm左右的粗导线，在本实施方式中，将直径为φ1.2mm的导线卷绕11匝。
磁芯13由混合了铁系的金属磁性体粉末和绝缘树脂性的结合材料的混合物构成，在内部埋入线圈部12并进行加压成型。
该磁芯13进入线圈部12的卷绕轴心的中空部分，紧密地覆盖线圈部12的外周，兼作电感器部件11的闭合磁路的磁芯13和成为电感器部件11的主体部分的外装体。
在构成磁芯13的金属磁性体粉末和结合材料中，金属磁性体粉末是将在软磁性材料中饱和磁通密度也高的铁、将铁作为主体的金属磁性体例如铁-镍系合金、铁-硅系合金、铁-硅-铝系合金、铁-硅-铬系合金等的金属磁性体是通过粉碎法、雾化法等制成粉末而得到的。
结合材料是下述材料，即，通过包覆金属磁性体粉末的粒子并存在于粒子间，使粒子彼此结合且使涡电流在粒子间的流动绝缘来抑制磁芯13的涡电流损耗变大，通过采用环氧树脂、硅酮树脂等绝缘性的热固化性树脂与金属磁性体粉末混合而使粒子间绝缘，通过加压成型后的热处理使结合材料热固化而使粒子彼此结合。
这样，通过使饱和磁通密度高的金属磁性体成为粉末，使结合材料介于该粒子间，能够缩短在磁芯13中涡电流流过的距离，防止涡电流损耗变大，可适应高频化、大电流化。
而且，该磁芯13具有底面21、底面21的相反侧的顶面22、在线圈部12的卷绕轴方向的一方与底面21正交并与底面21及顶面22连接的第一侧面23、在线圈部12的卷绕轴方向的另一方且与第一侧面23相反的一侧的第二侧面24、与第一侧面23和第二侧面24连接的第三侧面25、以及与第三侧面25相反的一侧的第四侧面26，在本实施方式中，将磁芯13的外形尺寸做成18.0×18.0×18.0mm的大致四棱柱形状的形状。
磁芯13使用成型模具形成。该成型模具由(将上方向作为第一方向)在上下方向具有贯通孔的上模和下模所构成的模具、和设于模具的下方且能够插通于模具的贯通孔的棒状的下冲头、和设于模具的上方且能够插通于模具的贯通孔的棒状的上冲头构成。磁芯13通过使用由模具、上冲头、下冲头包围而构成腔室的成型模具，在将金属磁性体粉末与结合材料混合并造粒成颗粒状的物质中埋入线圈部12来进行加压成型而形成。
而且，磁芯13的底面21、顶面22、第三侧面25以及第四侧面26由模具的贯通孔的内壁面形成，磁芯13的第一侧面23由下冲头的加压面形成，第一侧面23的相反侧的第二侧面24由上冲头的加压面形成。
另外，第一端子14以及第二端子15是使线圈部12的两端部的导线向同一方向延伸并突出到成型模具的腔室的外部而从磁芯13的底面21向相同方向突出的端子，第一端子14以及第二端子15是将导线的绝缘覆膜去除而成为与通孔安装对应的电感器部件的端子。
而且，本发明的实施方式1的电感器部件11在底面21的第一端子14与第二端子15之间跨至第一侧面23和第二侧面24地设置有凹部31。
由此，能够延长第一端子14与第二端子15之间的底面21的沿面距离，提高第一端子14与第二端子15之间的表面的电阻，从而能够提高第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
图2是从第一侧面23侧观察本发明的实施方式1的电感器部件11的侧视图，用线b(虚线)表示了第一端子14与第二端子15之间的沿面距离。第一端子14与第二端子15之间的沿面距离是下述距离，即，从第一端子14的突出部分在底面21的表面上朝向第二端子15的方向，通过凹部31的内表面地经过凹部31，并通过了相反侧的底面21的表面的直至第二端子15的突出部分的距离。第一端子14与第二端子15之间的沿面距离，与现有的图26所示的电感器部件的两端子4间的沿面距离用直线连结两端子4的突出部分之间的距离相比，在本实施方式中，由于从第一侧面23跨至第二侧面24地设置了凹部31，因此，能够可靠地延长沿面距离而提高第一端子14与第二端子15之间的表面的电阻，从而能够提高第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
另外，如图2的线c线(单点划线)所示，磁芯13的内部的第一端子14与第二端子15之间的突出部分的最短距离，成为从第一端子14的突出部分朝向凹部31的底部再从凹部31的底部直至第二端子15的突出部分的距离，与现有的图26所示的电感器部件的两端子4间的主体部2内部的最短距离成为用直线连结端子4的突出部分之间的距离的情况相比，在本实施方式中还能够延长磁芯13内部的最短距离。
由此，能够增大第一端子14与第二端子15之间的磁芯13内部的沿面距离而提高绝缘耐电压。
这样，在本实施方式中，能够提高第一端子14与第二端子15之间的磁芯13的表面以及磁芯13内部各自的电阻而提高绝缘耐电压。
另外，优选在将第一侧面23与第二侧面24连结的方向上，在从底面21突出的第一端子14以及第二端子15中，将第二端子15配置于比底面21的中央靠第一侧面23侧、将第一端子14配置于比底面21的中央靠第二侧面24侧，设置使第一端子14以及第二端子15相互从底面21的中央向第一侧面23侧和第二侧面24侧分离的距离td(参照图1)。
由此，能够进一步延长第一端子14与第二端子15之间的沿面距离而提高表面的电阻，从而能够提高第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
在这种情况下，优选使第一端子14以及第二端子15彼此分离在相对于底面21的中心呈点对称的区域，优选将第二端子15配置于第一侧面23与第四侧面26所成的角部、将第一端子14配置于第二侧面24与第三侧面25所成的角部。
由此，能够进一步延长第一端子14与第二端子15之间的沿面距离而使第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压进一步提高，另外，由于将第一端子14以及第二端子15相对于底面21的中心设置在点对称的位置，因此在对安装基板进行通孔安装时，能够使施加于第一端子14以及第二端子15各自的端子的载荷的平衡良好。
而且，本发明的实施方式1的电感器部件11在凹部31的内表面设置有使表面的电阻值比凹部31以外的底面21的区域高的高电阻区域32。
关于该高电阻区域32，首先详细地说明凹部31的形状。
图3是图1中的a-a线的剖视图，图4是从底面侧观察的平面图。
如图3、图4所示，凹部31将与从第一侧面23连结第二侧面24的方向正交的截面的形状形成为矩形状。关于凹部31，在构成凹部31的内表面中，首先顶面22侧的内底面具有：形成从第一侧面23直至第一侧面23侧的第二端子15的外侧端为止的内底面的凹部第一内底面41；形成与凹部第一内底面41连接并直至底面21的中央为止的内底面的凹部第二内底面42；形成与凹部第二内底面42连接并直至第二侧面24侧的第一端子14的外侧端为止的内底面的凹部第三内底面43；以及形成与凹部第三内底面43连接并直至第二侧面24为止的内底面的凹部第四内底面44。
另外，关于凹部31，在构成凹部31的内表面中，凹部31的第三侧面25侧的内侧面具有：形成从第一侧面23直至第一侧面23侧的第二端子15的外侧端为止的内侧面的凹部第一内侧面45；形成与凹部第一内侧面45连接并直至底面21的中央为止的内侧面的凹部第二内侧面46；形成与凹部第二内侧面46连接并直至第二侧面24侧的第一端子14的外侧端为止的内侧面的凹部第三内侧面47；以及形成与凹部第三内侧面47连接并直至第二侧面24为止的内侧面的凹部第四内侧面48。
而且，关于凹部31，在构成凹部31的内表面中，凹部31的第四侧面26侧的内侧面具有：形成从第一侧面23直至第一侧面23侧的第二端子15的外侧端为止的内侧面的凹部第五内侧面49；形成与凹部第五内侧面49连接并直至底面21的中央的内侧面的凹部第六内侧面50；形成与凹部第六内侧面50连接并直至第二侧面24侧的第二侧面24侧的第一端子14的外侧端为止的内侧面的凹部第七内侧面51；以及形成与凹部第七内侧面51连接并直至第二侧面24为止的内侧面的凹部第八内侧面52。
而且，另外，使由凹部第二内底面42、凹部第二内侧面46、凹部第六内侧面50围起的区域，随着从底面21的第一侧面23与第二侧面24之间的中央朝向第一侧面23而凹部31的深度尺寸ccd从ccd1向ccd2增大、并且凹部31的宽度尺寸ccw从ccw1向ccw2增大。
进而，另外，使由凹部第三内底面43、凹部第三内侧面47、凹部第七内侧面51围起的区域，随着从底面21的第一侧面23与第二侧面24的中央朝向第二侧面24而凹部31的深度尺寸ccd从ccd1向ccd2增大、并且凹部31的宽度尺寸ccw从ccw1向ccw2增大。
另外，与由凹部第二内底面42、凹部第二内侧面46、凹部第六内侧面50包围的区域连接的由凹部第一内底面41、凹部第一内侧面45、凹部第五内侧面49包围的区域，使底面21的中央侧与第一侧面23侧的凹部31双方的深度尺寸为ccd2，另外，使底面21的中央侧与第一侧面23侧的凹部31双方的宽度尺寸为ccw2。
而且，与由凹部第三内底面43、凹部第三内侧面47、凹部第七内侧面51包围的区域连接的由凹部第四内底面44、凹部第四内侧面48、凹部第八内侧面52包围的区域，使底面21的中央侧与第二侧面24侧的凹部31双方的深度尺寸为ccd2，使底面21的中央侧与第二侧面24侧的凹部31双方的宽度尺寸为ccw2，由此构成了凹部31。
通过这样地构成凹部31，在从使磁芯13成型的成型模具的模具打开上模和下模的模具来取出磁芯13的成型体时，凹部31以外的底面21的表面与上模、下模摩擦而包覆金属磁性体粉末的粒子的结合材料的一部分容易受到损伤。另一方面，凹部第二内底面42、凹部第二内侧面46、凹部第六内侧面50以及凹部第三内底面43、凹部第三内侧面47、凹部第七内侧面51不会与上模、下模摩擦，能够消除包覆有金属磁性体粉末的粒子的结合材料的损伤，能够将凹部31的内表面中的这些区域设置为电阻比凹部31以外的底面21的区域的表面高的区域。
而且，由于第一端子14与第二端子15之间的沿面距离的路径通过该表面的电阻高的区域，因此能够增大第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
在此，优选由第一侧面23侧的凹部第一内底面41、凹部第一内侧面45、凹部第五内侧面49包围的区域，另外，由第二侧面24侧的凹部第四内底面44、凹部第四内侧面48以及凹部第八内侧面52包围的区域，使凹部31的深度尺寸ccd恒定为ccd2，使凹部31的宽度尺寸ccw恒定为ccw2，使凹部第一内底面41、凹部第四内底面44与磁芯13的底面21平行地设置。另外，在上述的区域中，优选与连结磁芯13的第一侧面23和第二侧面24的方向并行地设置凹部第一内侧面45、凹部第五内侧面49、凹部第四内侧面48和凹部第八内侧面52。
由此，在用成型模具对磁芯13进行加压成型时，即使上冲头、下冲头之间的距离、即磁芯13的第一侧面23与第二侧面24之间的尺寸产生偏差，也能够防止在磁芯13的第一侧面23以及第二侧面24产生成型毛刺。
此外，在本实施方式中，说明了随着从磁芯13的中央朝向第一侧面23、从磁芯13的中央朝向第二侧面24的方向而加深凹部31的深度ccd、增大凹部31的宽度尺寸ccw的例子。然而，也可以变更成型模具的上模和下模的配合面，例如将由凹部31的凹部第一内底面41、凹部第一内侧面45、凹部第五内侧面49包围的区域的深度尺寸ccd设为较浅的尺寸的ccd1、宽度尺寸ccw设为较窄的尺寸的ccw1，随着朝向由凹部31的凹部第四内底面44、凹部第四内侧面48、凹部第八内侧面52包围的区域，将凹部31的深度尺寸ccd设为较深的尺寸的ccd2、将宽度尺寸ccw设为较宽的尺寸的ccw2，能够得到与本实施方式相同的作用效果。
另外，以矩形状的例子说明了凹部31的截面形状，但并不限定于矩形，即使截面形状弯曲的形状也能够得到同样的作用效果。
而且，说明了在由凹部第二内底面42、凹部第二内侧面46、凹部第六内侧面50包围的区域的内表面、以及由凹部第三内底面43、凹部第三内侧面47、凹部第七内侧面51包围的区域的内表面形成凹部31的内表面的电阻高的高电阻区域32的例子，但是，高电阻区域32只要形成在连结第一端子14与第二端子15之间的沿面距离的路径上来提高第一端子14与第二端子15之间的电阻即可，也可以设置于凹部31的一部分。因此，在图4中，凹部第二内侧面46和凹部第七内侧面51可以不一定形成电阻高的区域。
接下来，参照图5～图13说明如上构成的本发明的实施方式1的电感器部件11的制造方法。
首先，如图5所示，形成卷绕导线而成的线圈部12。
关于线圈部12，通过将具有由搪瓷、聚酰胺酰亚胺构成的绝缘被膜的铜等的导线卷绕在规定的卷绕轴上而形成线圈部12。
线圈部12在卷绕导线后从卷绕轴卸下而将卷绕轴心形成为中空。
此外，可以使用在绝缘覆膜的外周具有熔接层的带熔接层的导线，使得维持线圈部12的形状。
接下来，形成使线圈部12的两端部向同一方向延伸而成的第一端子14以及第二端子15。
第一端子14及第二端子15使线圈部12的两端的导线向与卷绕轴的方向正交的同一方向延伸，除去导线的绝缘覆膜，形成为电感器部件11的通孔安装所需的规定的长度。
接下来，混合金属磁性体粉末和绝缘性树脂的结合材料，通过在该混合物中埋设线圈部12并进行加压成型，从而形成磁芯13，该磁芯13具有底面21、底面21的相反侧的顶面22、在线圈部12的卷绕轴方向的一方与底面21正交并与底面21和顶面22连接的第一侧面23、在线圈部12的卷绕轴方向的另一方且与第一侧面23相反的一侧的第二侧面24、与第一侧面23和第二侧面24连接的第三侧面25、以及与第三侧面25相反的一侧的第四侧面26。
首先，准备图6、图7所示的对磁芯13进行加压成型的成型模具61。图7是图6中的d部的放大图。
成型模具61由在上下方向(将上方向作为第一方向)具有贯通孔62且能够上下分离为下模(第一模)63和上模64(第二模)的模具65、配置在模具65的下方且插入贯通孔62并能够上下滑动的下冲头(第一冲头)66、和配置在模具65的上方且插入贯通孔62并能够上下滑动的上冲头(第二冲头)67构成。
由该模具65的贯通孔62、下冲头66及上冲头67包围的空间构成的腔室68构成磁芯13的形状，从而使磁芯13成型。
磁芯13通过以使下冲头66和上冲头67从上下方向接近的方式对混合物加压而进行加压成型。在磁芯13的外周面中，下冲头66的上表面成型第一侧面23，上冲头67的下表面成型第二侧面24，模具65的贯通孔62的模第一内壁69成型底面21，模具65的贯通孔62的模第二内壁70成型顶面22，模具65的贯通孔62的模第三内壁71成型第三侧面25，以及模具65的贯通孔62的模第四内壁成型第四侧面26。
在此，在图6、图7中，切除下模63和上模64的一部分进行了图示，用双点划线表示了切除后的部分的边界，用虚线表示了在其断裂面未图示阴影的隐藏部分。另外，模第四内壁是切除的部分，未图示。
而且，下模63的上表面的第一面72a与上模64的下表面的第二面72b的至少任一方构成第一配合面。第一配合面与第一端子14以及第二端子15中配置于上下方向的上侧的第一端子14、即配置于第二侧面24侧的第一端子14配合。在与下模63的模第一内壁69连接的第一面72a，在与贯通孔62正交的方向上设置有槽状的第一端子收纳部90a，该第一端子收纳部90a与下模63的模第一内壁69连接并从周围凹陷而嵌入收纳第一端子14。在与上模64的模第一内壁69连接的第二面72b，在与贯通孔62正交的方向上设置有槽状的第一端子收纳部90b，该第一端子收纳部90b与上模64的模第一内壁69连接并从周围凹陷而嵌入收纳第一端子14。
该第一端子收纳部90a和第一端子收纳部90b在下模63和上模64关闭时使第一端子14向腔室68的外侧突出，第一端子收纳部90a和第一端子收纳部90b可以设置于下模63、上模64中的任一方，另外，可以设置于双方。在图6、图7中示出了设置于下模63、上模64双方的例子。
另外，在上模64的下表面的第二面72b，朝向第一端子14以及第二端子15中配置于上下方向的下侧的第二端子15、即朝向配置于第一侧面23侧的第二端子15，一体地设置有与模第一内壁69连接并向下方突出的上模嵌合突起部74。
而且，在下模63的上表面的第一面72a，以与配置在第一侧面23侧的第二端子15的位置配合的深度从周围凹陷并且将模第一内壁69切除，设置有与上模嵌合突起部74嵌合的下模嵌合凹陷部75。
在下模嵌合凹陷部75的最底部，在与贯通孔62正交的方向上设有槽状的第二端子收纳部91a，该第二端子收纳部91a与模第一内壁69连接并从周围凹陷而嵌入收纳第二端子15。另外，在上模嵌合突起部74的最下部，在与贯通孔62正交的方向上设有槽状的第二端子收纳部91b，该第二端子收纳部91b与模第一内壁69连接并从周围凹陷而嵌入收纳第二端子15。
该第二端子收纳部91a和第二端子收纳部91b在下模63和上模64关闭时，使第二端子15向腔室68的外侧突出，第二端子收纳部91a和第二端子收纳部91b可以设置于下模63、上模64中的任一方，另外，可以设置于双方。在图6、图7中示出了设置于下模63、上模64双方的例子。
由此，在电感器部件11的连结磁芯13的第一侧面23和第二侧面24的方向上，将从底面21突出的第二端子15配置在比底面21的中央更靠第一侧面23侧的位置，将第一端子14配置在比底面21的中央更靠第二侧面24侧的位置。由此，能够延长第一端子14与第二端子15之间的沿面距离而提高表面的电阻，从而能够提高第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
而且，另外，上模嵌合突起部74和下模嵌合凹陷部75中的至少任一方构成配合面。关于上模嵌合突起部74和下模嵌合凹陷部75的配合面，下模嵌合凹陷部75具有下模63的第二配合面77a，该下模63的第二配合面77a从配置于第二侧面24侧的接近第一端子14的第一端子收纳部90a的第一面72a，在下方向上延伸到第一端子14以及第二端子15的上下方向的中间的高度。进而，具有：与下模63的第二配合面77a连接并沿水平方向(与第一方向和第一端子14以及第二端子15延伸的方向正交的方向)延伸的下模63的第三配合面78a；与下模63的第三配合面78a连接并向下方向延伸的下模63的第四配合面79a；与下模63的第四配合面79a连接并在配置于第一侧面23侧的第二端子15的位置沿水平方向延伸的下模63的第五配合面(第三面)80a；以及与下模63的第五配合面80a连接并朝向下模63的上表面的第一面72a的下模63的第六配合面81a。或者，关于上模嵌合突起部74和下模嵌合凹陷部75的配合面，上模嵌合突起部74具有与上述的下模嵌合凹陷部75的面接触的上模64的第二～第六配合面：77b、78b、79b、80b、81b。
另外，在与下模63的模第一内壁69连接的下模63的第五配合面(第三面)80a，在与贯通孔62正交的方向上设置有槽状的第二端子收纳部91a，该第二端子收纳部91a与下模63的模第一内壁69连接并从周围凹陷而嵌入收纳第二端子15。在与上模64的模第一内壁69连接的上模64的第五配合面80b(第四面)，在与贯通孔62正交的方向上设置有槽状的第二端子收纳部91b，该第二端子收纳部91b与上模64的模第一内壁69连接并从周围凹陷而嵌入收纳第二端子15。
在这些下模63的第一～第六配合面：72a、77a、78a、79a、80a、81a中之中，第二配合面77a设置在从磁芯13的凹部31的凹部第三内侧面47延长的位置，第四配合面79a设置在从磁芯13的凹部31的凹部第六内侧面50延长的位置，将第二配合面77a的下端与第四配合面79a的上端之间、即第三配合面78a的水平方向的宽度尺寸与凹部31的宽度尺寸ccw1相匹配地设置。
另外，在下模63和上模64的模第一内壁69，在上下方向以直线状设置有截面形状为矩形状的凸部76，在将下模63和上模64合模时，在模第一内壁69的第一端子收纳部90a、90b与第二端子收纳部91a、91b之间沿上下方向配置成直线状，从而使磁芯13的底面21的凹部31成型。
由此，能够在电感器部件11的底面21的第一端子14与第二端子15之间，跨至第一侧面23和第二侧面24地设置凹部31，能够延长第一端子14与第二端子15之间的底面21的沿面距离而提高表面的电阻，从而能够提高电感器部件11的第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
另外，下模63的凸部76，从下模63的下表面到第二端子收纳部91a的下端，使从模第一内壁69的突出高度尺寸cvh与磁芯13的凹部31的深度尺寸ccd2相匹配，并且使与模第一内壁69平行方向的宽度尺寸cvw与磁芯13的凹部31的宽度尺寸cvw2相匹配，该部分使磁芯13的凹部第一内底面41、凹部第一内侧面45以及凹部第五内侧面49成型。
而且，从下模63的第二端子收纳部91a的下端到下模63的第三配合面78a的凸部76，使突出高度尺寸cvh随着接近第三配合面78a而从磁芯13的凹部31的深度尺寸ccd2向ccd1变小，另外，使宽度尺寸cvw随着接近第三配合面78a而从磁芯13的凹部31的宽度尺寸ccw2向ccw1变小，该部分使磁芯13的凹部第二内底面42、凹部第二内侧面46以及凹部第六内侧面50成型。
这样，从下模63的第二端子收纳部91a的下端到下模63的第三配合面78a之间，随着接近第三配合面78a而减小下模63的凸部76的突出部分的突出高度尺寸cvh，另外，随着接近第三配合面78a而减小下模63的凸部76的突出部分的宽度尺寸cvw。
另外，上模64的凸部76，从上模64的上表面到第一端子收纳部90b的上端，使从模第一内壁69的突出高度尺寸cvh与磁芯13的凹部31的深度尺寸ccd2相匹配，使与模第一内壁69平行的方向的宽度尺寸cvw与磁芯13的凹部31的宽度尺寸ccw2相匹配，该部分使磁芯13的凹部第四内底面44、凹部第四内侧面48、凹部第八内侧面52成型。
而且，从上模64的第一端子收纳部90b的上端到上模64的第三配合面78b的凸部76，使突出高度尺寸cvh随着接近上模64的第三配合面78b而从磁芯13的凹部31的深度尺寸ccd2向ccd1变小，另外，使宽度尺寸cvw随着接近上模的第三配合面78b而从磁芯13的凹部31的宽度尺寸ccw2向ccw1变小，该部分使磁芯13的凹部第三内底面43、凹部第三内侧面47、凹部第七内侧面51成型。
这样，在从上模64的第一端子收纳部90b的上端到上模64的第三配合面78b之间，使上模64的凸部76的突出部分的突出高度尺寸cvh随着接近上模64的第三配合面78b而变小，另外，使上模64的凸部76的突出部分的宽度尺寸cvw随着接近上模的第三配合面78b而变小。
另外，下冲头66和上冲头67设置有供设置于下模63、上模64的凸部76嵌入并插通的上下方向延伸的嵌插槽82，能够插通于贯通孔62而滑动。
接下来，向成型模具61的腔室68中填充线圈部12以及混合了铁-硅-铬系等的金属磁性体粉末和硅酮树脂等的绝缘性的热固性树脂的结合材料的混合物。
金属磁性体粉末和结合材料混合为使结合材料覆盖金属磁性体粉末的粒子，将混合后的物质造粒成颗粒状，将该造粒粉填充到腔室68中。
造粒粉可以在粉体的状态下向腔室68中填充，但也可以如图8所示，将造粒粉以1ton/cm2左右的加压力进行加压，设置两个在内部设有收纳线圈部12和第一端子14及第二端子15的收纳凹部83、在外部设有供凸部76插通的嵌装槽84的棱柱状的压粉体85，将该压粉体85从线圈部12的上下覆盖而填装于腔室68，能够高效地将造粒粉填充于腔室68，因而优选。
线圈部12和压粉体85向腔室68的填装如图9所示，在下模63的贯通孔62中插入下冲头66至规定的位置，将收纳凹部83(参照图8)朝向上侧的第一个压粉体85放入腔室68中，接下来，将线圈部12以线圈部12的卷绕轴的方向为上下方向，将下侧一半放入收纳凹部83，在下模63的第一端子收纳部90a以及第二端子收纳部91a嵌入载置第一端子14以及第二端子15(参照图5)。
在此，在图9以及以后说明的图10～图13中，切除下模63、上模64的一部分进行图示，阴影表示断裂面，未图示被断裂面挡住的部分。
然后，如图10所示，将第二个压粉体85的收纳凹部83(参照图8)朝向下侧覆盖在线圈部12(参照图5)的上半部分，使上模64下降并闭合模具65，使上冲头67下降到规定的位置，在腔室68(参照图9)中填装线圈部12和两个压粉体85。
接下来，如图11所示，利用下冲头66和上冲头67，以5ton/cm2左右的加压力从上下方向进行加压，压粉体85被破坏，金属磁性体粉末与结合材料的混合物紧密覆盖线圈部12的卷心的中空部、外周，对磁芯13进行加压成型。
接下来，从成型模具61取出磁芯13的成型体。
首先，如图12所示，在下冲头66和上冲头67对磁芯13的成型体施加了数百kg/cm2左右的压力的状态下，使下模63下降，使上模64上升而打开模具65。
此时，在本实施方式中，在从成型模具61的下模63的第二端子收纳部91a的下端到下模63的第三配合面78a之间，使下模63的凸部76的突出部分的突出高度尺寸cvh和宽度尺寸cvw随着接近第三配合面78a而变小，另外，在从上模64的第一端子收纳部90b的上端到上模64的第三配合面8b之间，使上模64的凸部76的突出部分的突出高度尺寸cvh和宽度尺寸cvw随着接近上模64的第三配合面8b而变小。由此，第一端子14与第二端子15之间的磁芯13的凹部31的内表面不会与下模63、上模64摩擦，能够消除覆盖了金属磁性体粉末的粒子的结合材料的损伤，能够在凹部31的内表面形成电阻比凹部31以外的底面21的区域的表面高的区域，能过提高电感器部件11的第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
然后，如图13所示，使上冲头67上升，取出磁芯13的成型体。
最后，对磁芯13的成型体进行热处理，使结合材料的硅酮树脂热固化，根据需要对第一端子14以及第二端子15实施焊料镀覆，能够得到图1所示的电感器部件11。
(实施方式2)
以下，参照附图，说明本发明的实施方式2中的电感器部件。
图14是从本发明的实施方式2中的电感器部件的底面侧观察的透视立体图，图15是从第一侧面123侧观察的平面图，图16是从底面侧观察的平面图。
如图14～图16所示，本发明的实施方式2的电感器部件111具备线圈部12、磁芯113、作为通孔安装型的端子的第一端子14以及第二端子15。线圈部12卷绕导线而成。磁芯113内置有线圈部12。第一端子14及第二端子15使线圈部12的两端部的导线向同一方向延伸而成，从磁芯113的同一面向同一方向突出，插通于安装基板(未图示)的通孔而与电路连接。
线圈部12与第一端子14以及第二端子15与实施方式1相同，因此省略详细说明。
本发明的实施方式2的电感器部件111在磁芯113上分别设置有第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134，第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134从第一端子14以及第二端子15的根部的底面121向第一端子14以及第二端子15各自的延伸方向隆起，覆盖第一端子14以及第二端子15各自的根部部分。磁芯113除了设有第一端子覆盖设置部133及第二端子覆盖设置部134以外，与实施方式1的磁芯13相同，省略详细说明。
对第一端子覆盖设置部133进行说明。第一端子覆盖设置部133具有第一端子覆盖设置部的前端部133a、第一端子覆盖设置部的底面部133b、以及第一端子覆盖设置部的侧面部133c。第一端子覆盖设置部的前端部133a在前端侧隆起。第一端子覆盖设置部的底面部133b是与底面121连接的部分。构成第一端子覆盖设置部133的侧面的第一端子覆盖设置部的侧面部133c连接前端侧的第一端子覆盖设置部的前端部133a和与底面121连接的部分的第一端子覆盖设置部的底面部133b。第二端子覆盖设置部134是与第一端子覆盖设置部133相同的结构。
图17是图14中的e-e线的剖视图，表示通过第一端子14与第二端子15之间的直线的e-e线的截面内的第一端子14及第二端子15与磁芯113的部分，用线f(虚线)表示第一端子14与第二端子15之间的沿面距离。
在现有的电感器部件中，与两个端子4(参照图26)间的沿面距离成为以直线连结第一端子14以及第二端子15各自的突出部分之间的距离的情况相比，在本实施方式2中，设置有从底面121隆起而覆盖第一端子14以及第二端子15各自的根部部分的第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134。因此，第一端子14与第二端子15之间的底面121的沿面距离通过从底面121隆起的第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c，能够延长第一端子14和第二端子15之间的底面121的沿面距离，并能够提高第一端子14与第二端子15之间的表面的电阻，从而能够提高第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
另外，通过这样设置第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134，在从使磁芯113成型的磁芯113的成型模具的模具打开下模和上模的模具而取出磁芯113的成型体时，底面121的表面与下模、与上模摩擦而包覆金属磁性体粉末的粒子的结合材料的一部分容易受到损伤。另一方面，第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c能够不与下模、上模摩擦地分离，能够消除包覆了金属磁性体粉末的粒子的结合材料的损伤，能够设置使第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c的表面的电阻比底面121的表面的电阻高的区域的高电阻区域132。
而且，由于第一端子14与第二端子15之间的沿面距离的路径通过高电阻区域132，因此能够增大第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
在这种情况下，特别是在第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134中，使第一端子14以及第二端子15的延伸方向的第一端子覆盖设置部的前端部133a以及第二端子覆盖设置部的前端部134a的面积，比第一端子覆盖设置部的底面部133b以及第二端子覆盖设置部的底面部134b的面积小。进而，将第一端子覆盖设置部的前端部133a以及第二端子覆盖设置部的前端部134a与第一端子覆盖设置部的底面部133b以及第二端子覆盖设置部的底面部134b连接的第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c，优选设置为倾斜的锥台形状。
由此，由于第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c倾斜，表面的电阻高的第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c的尺寸变长，因此能够进一步增大第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
此外，第一端子覆盖设置部133和第二端子覆盖设置部134可以设置至少一方。
另外，进而，在通过图17所示的第一端子14以及第二端子15的直线上的截面中，在将第一端子14与第二端子15之间的内侧的第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c与底面121所成的角度设为θg，将第一端子14与第二端子15之间的外侧的第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c与底面121所成的角度设为θh时，优选使θg大于θh。
由此，底面121中的第一端子14与第二端子15之间的外侧的第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134所占的面积变小，能够增大第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压，并且能够使电感器部件111小型化。
在这种情况下，优选将第一端子14与第二端子15之间的内侧的第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c与底面121所成的角度θg设为120～160°。若角度θg小于120°，则增大表面的电阻的效果变小，若大于160°则电感器部件111大型化，因此不优选。更优选设为135～150°。
另外，优选将第一端子14与第二端子15之间的外侧的第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c与底面121所成的角度θh设为90～120°。若角度θh小于90°，则使磁芯113成型的成型模具变得复杂，生产率变差，因此不优选，若大于120°，则电感器部件111大型化，因此不优选。更优选设为90～105°。
在此，在设置为锥台形状的第一端子覆盖设置部133及第二端子覆盖设置部134中，第一端子覆盖设置部的前端部133a以及第二端子覆盖设置部的前端部134a是指第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c的前端的内侧的面积。如图14～图17所示的例子那样，在第一端子14以及第二端子15的截面中，可以在与第一端子覆盖设置部相接的前端部133a以及与第二端子覆盖设置部相接的前端部134a设置平面部分，也可以使第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c分别与第一端子14以及第二端子15相接。在不设置第一端子覆盖设置部的前端部133a以及第二端子覆盖设置部的前端部134a的平面部分的情况下，第一端子14和第二端子15相接的部分是指第一端子覆盖设置部的前端部133a以及第二端子覆盖设置部的前端部134a。
在这样的将第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134设置为锥台形状、不设置第一端子覆盖设置部的前端部133a和第二端子覆盖设置部的前端部134a的平面部分的情况下，成型模具的第一端子覆盖设置部的侧面部133c以及第二端子覆盖设置部的侧面部134c与第一端子14或第二端子15的角度大于90°。由此，能够抑制成型模具与第一端子14或第二端子15的根部部分的导线的绝缘覆膜接触而损伤绝缘覆膜。
另外，如图14所示，作为配置第一端子14以及第二端子15的位置，优选在连结第一侧面123和第二侧面124的方向上，在从底面121突出的第一端子14以及第二端子15中，将第二端子15配置在比底面121的中央靠第一侧面123侧、将第一端子14配置在比底面121的中央靠第二侧面124侧，设置使第一端子14以及第二端子15相互从底面121的中央向第一侧面123侧和第二侧面124侧分离的距离td。
由此，能够进一步延长第一端子14与第二端子15之间的沿面距离而提高表面的电阻，从而能够提高第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
在这种情况下，优选使第一端子14以及第二端子15彼此分离在相对于底面121的中心呈点对称的区域，优选将第二端子15配置于第一侧面123与第四侧面26所成的角部、将第一端子14配置于第二侧面124与第三侧面25所成的角部。
由此，能够进一步延长第一端子14与第二端子15之间的沿面距离而使第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压进一步提高，另外，由于将第一端子14以及第二端子15相对于底面121的中心设置在点对称的位置，因此在对安装基板进行通孔安装时，能够使施加于第一端子14以及第二端子15各自的端子的载荷的平衡良好。
另外，在图14～图17所示的本实施方式2中，以圆锥台形状的第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134为例进行了说明，但第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134可以是棱锥台形状。
另外，以截面为圆形状的例子说明了构成线圈部12、第一端子14以及第二端子15的导线，但可以是截面为矩形状的导线，能够得到与本实施方式2相同的作用效果。
接下来，参照图5和图18～图25，说明如上构成的本发明的实施方式2的电感器部件111的制造方法。
首先，如图5所示，形成卷绕导线而成的线圈部12。
线圈部12将具有由搪瓷、聚酰胺酰亚胺构成的绝缘被膜的铜等的导线卷绕在规定的卷绕轴上而形成线圈部12。
线圈部12在卷绕导线后从卷绕轴卸下而将卷绕轴心形成为中空。
此外，可以使用在绝缘覆膜的外周具有熔接层的带熔接层的导线，使得维持线圈部12的形状。
接下来，形成使线圈部12的两端部向同一方向延伸而成的第一端子14以及第二端子15。
第一端子14以及第二端子15使线圈部12的两端的导线向与卷绕轴的方向正交的同一方向延伸，除去导线的绝缘覆膜，形成为电感器部件111的通孔安装所需的规定的长度。
接下来，混合金属磁性体粉末和绝缘性树脂的结合材料，通过在该混合物中埋设线圈部12并进行加压成型，从而形成磁芯113，该磁芯113具有底面121、底面121的相反侧的顶面22、在线圈部12的卷绕轴方向的一方与底面121正交并与底面121和顶面22连接的第一侧面123、在线圈部12的卷绕轴方向的另一方且与第一侧面123相反的一侧的第二侧面124、与第一侧面123和第二侧面124连接的第三侧面25、以及与第三侧面25相反的一侧的第四侧面26。
首先，准备图18、图19所示的对磁芯113进行加压成型的成型模具161。图19是图18中的i部的放大图。
在图18中，成型模具161由在上下方向(将上方向作为第一方向)具有贯通孔162且能够上下分离为下模(第一模)163和上模164(第二模)的模具165、配置在模具165的下方且插入贯通孔162并能够上下滑动的下冲头(第一冲头)166、和配置在模具165的上方且插入贯通孔162并能够上下滑动的上冲头(第二冲头)167构成。
在由该模具165的贯通孔162、下冲头166以及上冲头167包围的空间构成的腔室168构成磁芯113的形状，从而使磁芯113成型。
磁芯113通过以使下冲头166和上冲头167从上下方向接近的方式对混合物加压而进行加压成型。在磁芯113的外周面中，下冲头166的上表面成型第一侧面123，上冲头167的下表面成型第二侧面124。进而，模具165的贯通孔162的模第一内壁169成型底面121，模具165的贯通孔162的模第二内壁170成型顶面22，模具165的贯通孔162的模第三内壁171成型第三侧面25，以及模具165的贯通孔162的模第四内壁成型第四侧面26。
在此，在图18、图19中，切除下模163和上模164的一部分进行了图示，用双点划线表示了切除后的部分的边界，用虚线表示了在其断裂面未图示阴影的部分。另外，模第四内壁是切除的部分，未图示。
而且，下模163的上表面的第一面172a与上模164的下表面的第二面172b的至少任一方构成第一配合面。第一配合面与第一端子14以及第二端子15中配置于上下方向的上侧的第一端子14、即配置于第二侧面124侧的第一端子14配合。在与下模163的模第一内壁169连接的第一面172a，在与贯通孔162正交的方向上设置有槽状的第一端子收纳部190a，该第一端子收纳部190a与下模163的模第一内壁169连接并从周围凹陷而嵌入收纳第一端子14。在与上模164的模第一内壁169连接的第二面72b，在与贯通孔162正交的方向上设置有槽状的第一端子收纳部190b，该第一端子收纳部190b与上模164的模第一内壁169连接并从周围凹陷而嵌入收纳第一端子14。
该第一端子收纳部190a和第一端子收纳部190b在下模163和上模164关闭时，使第一端子14向腔室168的外侧突出，第一端子收纳部190a和第一端子收纳部190b可以设置于下模163、上模164中的任一方，另外，可以设置于双方。在图18、图19中，示出了在下模163、上模164的双方分别设置有第一端子收纳部190a和第一端子收纳部190b的例子。
另外，在上模164的下表面的第二面172b，朝向第一端子14以及第二端子15中配置于上下方向的下侧的第二端子15、即朝向配置于第一侧面123侧的第二端子15，一体地设置有与模第一内壁169连接并向下方突出的上模嵌合突起部174。
而且，在下模163的上表面的第一面172a，以与配置在第一侧面123侧的第二端子15的位置相匹配的深度从周围凹陷并且将模第一内壁169切除，设置有与上模嵌合突起部174嵌合的下模嵌合凹陷部175。
在下模嵌合凹陷部175的最底部，在与贯通孔162正交的方向上设有槽状的第二端子收纳部191a，该第二端子收纳部191a与模第一内壁169连接并从周围凹陷而嵌入收纳第二端子15。另外，在上模嵌合突起部174的最下部，在与贯通孔62正交的方向上设有槽状的第二端子收纳部191b，该第二端子收纳部191b与模第一内壁69连接并从周围凹陷而嵌入收纳第二端子15。
该第二端子收纳部191a和第二端子收纳部191b，在下模163和上模164关闭时，使第二端子15向腔室168的外侧突出，第二端子收纳部191a和第二端子收纳部191b可以设置于下模163、上模164中的任一方，另外，可以设置于双方。在图18、图19中示出了设置于下模163、上模164双方的例子。
而且，另外，上模嵌合突起部174和下模嵌合凹陷部175中的至少任一方构成配合面。关于上模嵌合突起部174和下模嵌合凹陷部175的配合面，下模嵌合凹陷部175具有下模163的第二配合面177a，该下模163的第二配合面177a从配置于第二侧面124侧的接近第一端子14的第一端子收纳部190a的第一面172a，在下方向上延伸到第一端子14以及第二端子15的上下方向的中间的高度。进而，具有：与下模163的第二配合面177a连接并沿水平方向(与第一方向和第一端子14以及第二端子15延伸的方向正交的方向)延伸的下模163的第三配合面178a；与下模163的第三配合面178a连接并向下方向延伸的下模163的第四配合面179a；与下模163的第四配合面179a连接并在配置于第一侧面123侧的第二端子15的位置沿水平方向延伸的下模163的第五配合面180a；以及与下模163的第五配合面180a连接并朝向下模163的上表面的第一面172a的下模163的第六配合面181a。或者，关于上模嵌合突起部174和下模嵌合凹陷部175的配合面，上模嵌合突起部174具有与上述的下模嵌合凹陷部175的面接触的上模164的第二～第六配合面：177b、178b、179b、180b、181b。
而且，在与下模163的模第一内壁169连接的下模163的第五配合面(第三面)180a，在与贯通孔162正交的方向上设置有槽状的第二端子收纳部191a，该第二端子收纳部191a与下模163的模第一内壁169连接并从周围凹陷而嵌入收纳第二端子15。在与上模的模第一内壁169连接的上模的第五配合面180b(第四面)，在与贯通孔162正交的方向上设置有槽状的第二端子收纳部191b，在该第二端子收纳部191b与上模的模第一内壁169连接并从周围凹陷而嵌入收纳第二端子15。
由此，在电感器部件111的连结磁芯113的第一侧面123和第二侧面124的方向，在从底面121突出的第一端子14以及第二端子15中，将第二端子15配置在比底面121的中央靠第一侧面123侧，将第一端子14配置在比底面121的中央靠第二侧面124侧。由此，能够延长第一端子14与第二端子15之间的沿面距离而提高表面的电阻，从而能够提高第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
另外，在模第一内壁169设置有端子根部成型凹部(成型凹部)186、187，该端子根部成型凹部186、187朝向第二端子收纳部191a以及第二端子收纳部191b的延伸方向并包含第二端子收纳部191a以及第二端子收纳部191b而从周围凹陷。
端子根部成型凹部186、187分为下模163和上模164而设置，在将下模163和上模164关闭时，端子根部成型凹部186、187具有：朝向第二端子收纳部191a以及第二端子收纳部191b的延伸方向的方向的端子根部成型凹部的前端部186a、187a；模第一内壁169凹陷而开口的部分的端子根部成型凹部的底面部186b、187b；将端子根部成型凹部的前端部186a、187a和端子根部成型凹部的底面部186b、187b连接的端子根部成型凹部的侧面部186c、187c。
而且，在端子根部成型凹部186中，使端子根部成型凹部的前端部186a的面积小于端子根部成型凹部的底面部186b的面积，将端子根部成型凹部的前端部186a和端子根部成型凹部的底面部186b连接的端子根部成型凹部的侧面部186c设置为倾斜的锥台形状。端子根部成型凹部187具有与端子根部成型凹部186相同的结构。
另外，端子根部成型凹部188、189关于第一端子收纳部190a以及第一端子收纳部190b具有与端子根部成型凹部186、187相同的结构。
通过设置该端子根部成型凹部186、187以及188、189，能够成型前述电感器部件111的第一端子覆盖设置部133以及第二端子覆盖设置部134，端子根部成型凹部(成型凹部)的侧面部186c、187c与模第一内壁169的角度与前述所希望的θg、θh相匹配地设置，由此能够提高电感器部件111的第一端子14与第二端子15之间的绝缘耐电压。
接下来，在成型模具161的腔室168中填充线圈部12以及混合了铁-硅-铬系等的金属磁性体粉末和硅酮树脂等的绝缘性的热固性树脂的结合材料的混合物。
金属磁性体粉末和结合材料混合为使结合材料覆盖金属磁性体粉末的粒子，将混合后的物质造粒成颗粒状，将该造粒粉填充到腔室168中。
造粒粉可以在粉体的状态下向腔室168中填充，但也可以如图20所示，将造粒粉以1ton/cm2左右的加压力进行加压，设置两个在内部设有收纳线圈部12和第一端子14及第二端子15的收纳凹部183的棱柱状的压粉体185，将该压粉体185从线圈部12的上下覆盖而填装于腔室68，能够高效地将造粒粉填充于腔室68，因而优选。
以后的图21～图25所示的工序与在实施方式1中说明的图9～图13的工序相同，因此省略图21～25的详细说明。
另外，可以适当组合实施方式1和实施方式2。
产业上的可利用性
本发明的电感器部件及其制造方法能够在磁芯的内部埋设线圈部并与通孔安装对应的电感器部件中提高电感器部件的端子间的耐电压，从而能够电感器部件的通用性，在产业上有用。
符号说明
11、111电感器部件
12线圈部
13、113磁芯
14第一端子
15第二端子
21、121底面
22顶面
23、123第一侧面
24、124第二侧面
25第三侧面
26第四侧面
31凹部
32、132高电阻区域
41凹部第一内底面
42凹部第二内底面
43凹部第三内底面
44凹部第四内底面
45凹部第一内侧面
46凹部第二内侧面
47凹部第三内侧面
48凹部第四内侧面
49凹部第五内侧面
50凹部第六内侧面
51凹部第七内侧面
52凹部第八内侧面
61、161成型模具
62、162贯通孔
63、163下模
64、164上模
65、165模具
66、166下冲头
67、167上冲头
68、168腔室
69、169模第一内壁
70、170模第二内壁
71、171模第三内壁
72a、172a第一面(第一配合面)
72b、172b第二面(第一配合面)
90a、90b、190a、190b第一端子收纳部
91a、91b、191a、191b第二端子收纳部
74、174上模嵌合突起部
75、175下模嵌合凹陷部
76凸部
77a、177a第二配合面
78a、78b、178a、178b第三配合面
79a、79b、179a、179b第四配合面
80a、180a第五配合面(第三面)
80b、180b第五配合面(第四面)
81a、81b、181a、181b第六配合面
82嵌插槽
83、183收纳凹部
84嵌装槽
85、185压粉体
133第一端子覆盖设置部
134第二端子覆盖设置部
133a第一端子覆盖设置部的前端部
133b第一端子覆盖设置部的底面部
133c第一端子覆盖设置部的侧面部
134a第二端子覆盖设置部的前端部
134b第二端子覆盖设置部额底面部
134c第二端子覆盖设置部的侧面部
186、187、188、189端子根部成型凹部
186a、187a端子根部成型凹部的前端部
186b、187b端子根部成型凹部的底面部
186c、187c端子根部成型凹部的侧面部