保鲜装置、油炸锅、空间电势产生装置、水活性化装置、养殖装置、干燥装置、熟成装置、培育装置及空调装置的制作方法

本发明是关于保鲜装置、油炸锅、空间电势产生装置、水活性化装置、养殖装置、干燥装置、熟成装置、培育装置及空调装置的相关发明。

背景技术：

在用来给生鲜品保鲜的设备中，在设备的保鲜空间范围内形成交变电场，在由交变电场形成的空间里将食物进行保鲜，目前是有这样的保鲜装置的。这种保鲜装置，配有在保鲜空间内形成交变电场的空间电势产生装置。而空间电势产生装置，配有电极部和给电极部施加交变电压的电压施加装置。

国际公开第2015/122070号(专利文献1)中，公开了在保鲜装置中，包含相互磁耦合的初级线圈和次级线圈的变压器；反馈控制电路，其使次级线圈的一侧端子返回至初级线圈的另一侧端子，以便调节次级线圈的电压；输出控制装置，其与次级线圈的另一侧端子连接，以对次级线圈的输出施加低频振动；静电释放装置，其是由通过输出控制装置连接在次级线圈的端子上的导电性材料构成的。静电释放装置所释放出的静电，使静电释放装置周围的空间形成一个固定电压的电场，此技术也有被公示

另外，上述专利文献1中，还公开了在保鲜装置内，通过空间电势产生装置中的静电释放装置所释放的静电，在保鲜空间里形成电场，对空间内的食物等保鲜对象施加电压以达到保鲜目的的技术。

先行技术文献专利文献国际公开第2015/122070号

发明所要解决的问题

上述保鲜装置，包含以下设备，分别为：划界保鲜空间的划界部分，如冰箱的存储部分；装在保鲜空间里的电极部；电压施加装置。由电极部和电压施加装置所构成的空间电势产生装置，通过在保鲜空间内形成交变电场，来给保鲜空间内的生鲜品保鲜。由此，保鲜装置的初期投入成本和长期运转成本都会降低，同时，空间电势产生装置所形成的交变电场可以使保鲜空间内的生鲜品的鲜度保存得更好。

但是，上述保鲜装置中，施加在电极部的交变电压的电压值很难调整。因此，空间电势产生装置形成的交变电场的强度也很难根据生鲜品的类别、数量或包装状况、以及保鲜空间内的温度或湿度来设定。因此，交变电场对保鲜处理发挥的效果很难有更大的提高，亦或难以控制电场的影响范围或调节目标空间的大小。

并且，上述保鲜装置配有空间电势产生装置的时候，空间电势产生装置形成的交变电场的效果很难有更大的提高，亦或难以控制电场的影响范围和调节目标空间的大小这一难题，不仅存在于保鲜装置上。例如油炸锅、水活性化装置、养殖装置、干燥装置、熟成装置、培育装置，或其他配有空间电势产生装置的处理装置，也存在空间电势产生装置形成的交变电场的效果很难有更大的提高，亦或难以控制电场的影响范围和调节目标空间的大小的问题。

本发明着重解决上述一直以来存在的难题，目的在于降低配有空间电势产生装置的保鲜装置、油炸锅或是其他处理装置的初期投入成本和长期运转成本，改善处理装置发生的交变电场的性能效果，以及提供可以控制电场的对象空间的处理装置。

解决问题的手段

本申请书所公开的发明，简要概括其代表性的要点如下。

本发明的其中一种形态为保鲜装置，是在用来给生鲜品保鲜的空间范围内形成交变电场，在由交变电场形成的空间里将食物进行保鲜的装置。该保鲜装置，配有被定义为保鲜空间的部分、装在保鲜空间里的电极部、给电极部施加第1交流电压的电压施加装置。电压施加装置，配有被交流电源施加交流电压的初级线圈、用磁性与初级线圈连接起来的次级线圈、、由初级线圈和次级线圈构成的变压器、使次级线圈的一侧端子返回至初级线圈的另一侧端子以便调节次级线圈的电压的反馈控制电路、与次级线圈的端子连接以便对次级线圈的输出施加低频振动的输出控制装置。并且，电压施加装置配有电压调节部，其将从交流电源输入的第3交流电压的电压值转换为多个不同的电压值，将被转换了电压值的第3交流电压作为第2交流电压施加在初级线圈上，以此来调整第1交流电压的电压值。然后，电极部通过输出控制装置连接在次级线圈的另一侧的端子上。

另一种形态是，通过交流电源对初级线圈施加第2交流电压。且，电压施加装置还可以具有电压调节部，电压调节部通过将从交流电源输入的第3交流电压的电压值转换为互不相同的多种电压值，并将电压值被转换的第3交流电压作为第2交流电压施加于初级线圈，从而调节第1交流电压的电压值。

另一种特点是，该种保鲜装置通过电极部向保鲜空间内释放出静电，在保鲜空间内形成交变电场，通过向生鲜品施加交变电场从而对食品进行保鲜。

另一个特点是，电压施加装置向电极部施加频率为20～100hz的第1交流电压。

另一个特点是，该种保鲜装置无需配置接地电极。

另一个特点是，次级线圈流过的电流为0.002～0.2a。

另一个特点是，电极部是第1电极，电压施加装置无需与第1电极以外的任何其他电极连接。电极部具有包含主面的板状部，且板状部包含构成主面的复数个开口部，但并非所有电极部都必须具有板状部。比如即使是用铝箔层压出来的板子，也可作为电极部的放电板。另外，只使用高压线、并将其做成具有防水效果的板状，这个板也可作为电极部的放电板，即输出交流电的输出放电板，可具有同样效果。甚至，将电极贴在各种物质上，或令其与电极相接触，此物质可以成为放电物质，起到输出部的作用。

另一个特点是，电极部的表面，可以涂光触媒或氧触媒。

另一个特点是，划界部分为冰箱，保鲜空间为冰箱内部或是嵌在冰箱壁上或架子上的空间，电极部安装在冰箱内。另外，划界部分也可以是冰箱以外的冷冻库或是常温环境的保存库。

本发明的另一种形态为油炸锅，是由储存油的油槽、安装在油槽内的电极部、通过向电极部施加第1交流电压来在油槽内形成交变电场的电压施加装置构成。电压施加装置，配有被交流电源施加交流电压的初级线圈、用磁性与初级线圈连接起来的次级线圈、由初级线圈和次级线圈构成的变压器、使次级线圈的一侧端子返回至初级线圈的另一侧端子以便调节次级线圈的电压的反馈控制电路、与次级线圈的端子连接以便对次级线圈的输出施加低频振动的输出控制装置。并且，电压施加装置配有电压调节部，其将从交流电源输入的第3交流电压的电压值转换为多个不同的电压值，将被转换了电压值的第3交流电压作为第2交流电压施加在初级线圈上，以此来调整第1交流电压的电压值。然后，电极部通过输出控制装置连接在次级线圈的另一侧的端子上。

另一种特点是，电压调节单元可以包括设置在作为初级线圈的一个接口的第一接口或初级线圈的另一个接口与交流电源之间的电阻元件，第一端子通过电阻元件向交流电源供电，或者不通过电阻元件将第一接口切换到交流电源。

另一个特点是，这种油炸锅通过电极部向油槽内释放出静电，在油槽内形成交变电场，交变电场可以施加在油槽里储存的油上面。

另一个特点是，电压施加装置对电极部施加频率为20～100hz的第1交流电压。

另一个特点是，该种油炸锅装置无需配备接地电极。

另一个特点是，流入次级线圈的电流为0.002～0.2a。

另一个特点是，电极部为第1电极，电压施加装置与第1电极以外的任意电极均未电连接。

另一个特点是，电极部的表面，可以涂光触媒或氧触媒。

本发明的其中一种形态为空间电势产生装置，是一种能够形成交变电场的空间电势产生装置。该装置配有电极部、和给电极部施加第1交流电压的电压施加装置。电压施加装置，配有被交流电源施加交流电压的初级线圈、用磁性与初级线圈连接起来的次级线圈、由初级线圈和次级线圈构成的变压器、使次级线圈的一侧端子返回至初级线圈的另一侧端子以便调节次级线圈的电压的反馈控制电路、与次级线圈的端子连接以便对次级线圈的输出施加低频振动的输出控制装置。并且，电压施加装置配有电压调节部，其将从交流电源输入的第3交流电压的电压值转换为多个不同的电压值，将被转换了电压值的第3交流电压作为第2交流电压施加在初级线圈上，以此来调整第1交流电压的电压值。然后，电极部通过输出控制装置连接在次级线圈的另一侧的端子上。

另一种特点是，电压调节单元可以包括设置在作为初级线圈的一个接口的第一接口或初级线圈的另一个接口与交流电源之间的电阻元件，第一端子通过电阻元件向交流电源供电，或者不通过电阻元件将第一接口切换到交流电源。

另一种特点是，通过电极部向电极部周围释放出静电，在电极部的周围形成交变电场。

另一个特点是，电压施加装置向电极部施加频率为20～100hz的第1交流电压。

另一个特点是，该种空间电势产生装置无需配置接地电极

另一个特点是，流入次级线圈的电流为0.002～0.2a。

另一个特点是，电极部为第1电极，电压施加装置与第1电极以外的任意电极均未电连接。

另一个特点是，电极部的表面，可以涂光触媒或氧触媒。

本发明的其中一种形态为水活性化装置，这种装置配有上述的空间电势产生装置和储水的水槽。电极部安装在水槽里。该水活性化装置在水槽内形成交变电场，令储存在水槽内的水活性化。

另一个特点是，这种水活性化装置也可以通过电极部向水槽里放出静电，在水槽里形成交变电场，这个交变电场施加在水上面，将水活性化。

本发明的其中一种形态为养殖装置，配有上述的空间电势产生装置和储水用的水槽。电极部安装在水槽里。该装置会在水槽里形成交变电场，在形成交变电场的水槽内养殖水生生物。

另外一种形态是，这种养殖装置也可以通过电极部向水槽里释放静电，在水槽里形成交变电场，交变电场施加在水生生物上来进行养殖。

本发明的其中一种形态为干燥装置，配有上述空间电势产生装置和用于进行干燥的干燥库。这种干燥装置在干燥库内形成交变电场，在有交变电场的干燥库内进行干燥。

另外一种形态是，这种干燥装置也可以通过电极部向干燥库内释放静电，在干燥库内形成交变电场，交变电场施加在被干燥物上来进行干燥。

本发明的其中一种形态是熟成装置，里面配有上述的空间电势产生装置。电极部安装在用来熟成食物的熟成空间里。该种熟成装置在熟成空间里形成交变电场，来进行熟成。

另外一种形态是，这种熟成装置也可以通过电极部向熟成空间里释放静电，在熟成空间里形成交变电场，所形成的交变电场施加在被熟成的食物上，来进行熟成。

本发明的其中一种形态是培育装置，里面配有上述的空间电势产生装置。电极部安装在被培育的作物周围。这种培育装置在被培育的作物的周围形成交变电场，来培育作物。

另外一种形态是，这种培育装置也可以通过电极部向被培育的作物周围释放静电，在被培育的作物周围形成交变电场，所形成的交变电场施加在被培育的作物上，来进行培育。

本发明的其中一种形态是空调装置，配有上述的空间电势产生装置。电极部安装在调节温度的空调空间内，在空间内形成交变电场来进行空气温度的调节。

另外一种形态是，这种空调装置也可以通过电极部向空调空间内释放静电，在空调空间内形成交变电场，所形成的的交变电场施加在空调空间的空气上来调节空气的温度。

发明效果

通过使用本发明，配有空间电势产生装置的保鲜装置、油炸锅或是其他各种处理装置的前期投入成本和后期运转成本都会降低，可进一步提升各种装置的产生的交变电场的效果，亦或是使对象空间变得可控。

附图说明

图1模式化表示实施方式1的保鲜装置的一例横截面视图。

图2模式化表示实施方式1的保鲜装置配备的电极部的一例俯视图。

图3实施方式1的空间电势产生装置的一例电路图。

图4比较案例3和实施案例3中用配有保鲜装置的冰箱的冷冻室冷冻后再解冻的牛肉的照片。

图5比较案例3和实施案例3中用配有保鲜装置的冰箱的冷冻室冷冻后再解冻的伊势虾的照片。

图6比较案例3和实施案例3中用配有保鲜装置的冰箱的冷冻室冷冻后再解冻的鲍鱼的照片。

图7比较案例4和实施案例4中用配有保鲜装置的冰箱的冷冻室冷冻后再解冻的猪肉的照片。

图8比较案例5和实施案例5中用配有保鲜装置的冰箱的冷冻室冷冻后再解冻的鱼的照片。

图9比较案例6和实施案例6中用配有保鲜装置的冰箱的冷冻室冷冻保存的栗子的照片。

图10模式化表示实施方式1的保鲜装置的第一种变形例的前视图(含一部分横断面)。

图11模式化表示实施方式1的保鲜装置的第二种变形例的侧视图(含一部分横断面)。

图12模式化表示实施方式1的保鲜装置的第三种变形例的俯视图。

图13模式化表示实施方式1的保鲜装置的第四种变形例的侧视图。

图14模式化表示实施方式2的油炸锅装置的一例横截面视图。

图15模式化表示实施方式3的水活性化装置的一例横截面视图。

图16模式化表示实施方式4的养殖装置的一例横截面视图。

图17模式化表示实施方式5的保存装置的一例横截面视图。

图18模式化表示实施方式5的保存装置的一例透视图。

图19比较案例8和实施案例8中用保存装置保存的植物的照片。

图20比较案例8和实施案例8中用保存装置保存的植物的照片。

图21模式化表示实施方式6的干燥装置的一例横截面视图。

图22模式化表示实施方式6的干燥装置的变形例的侧视图(含一部分横断面)。

图23模式化表示实施方式7的熟成装置的一例横截面视图。

图24比较案例12和实施案例12中用熟成装置熟成的牛肉中，谷氨酸含量测定结果的表格。

图25模式化表示实施方式8的培育装置的一例横截面视图。

图26模式化表示实施方式9的空调装置的一例透视图。

发明的实施方式

以下对于本发明的各种实施方式，配合图片进行说明。

另外，本说明书开示的案例仅为部分例子，行业人士在保留发明的主要核心，进行一定的变更、简单创新的情况下产生的发明，也属于本发明的范围内。此外，本书所展示的图例，是为了作更明确地说明本发明，各个部分的长宽、厚度、形状均采用模式化的表示，仅作为一种实例，不代表本发明仅限于上述的规格。

另外，本说明书和各附图中，当出现与其之前的附图相同的要素时，给予相同的符号标记，并视情况需要省略详细说明。

另外，实施方式的图例中，区分不同材质的所画斜线图(斜线阴影)视情况有被省略的情况。

另外，实施方式使用a～b表示范围的场合，除非有特别说明，否则均指大于a小于b。

实施方式1

首先，对本发明的其中一种实施方式---保鲜装置及该种保鲜装置所配有的空间电势产生装置进行说明。

＜保鲜装置＞

首先，对本实施方式1的保鲜装置进行说明。本实施方式1的保鲜装置，是在给生鲜品保鲜的空间内形成交变电场，在形成了交变电场的保鲜空间内，将生鲜品进行保鲜的装置。并且，本实施方式1的保鲜装置，配有形成交变电场的空间电势产生装置。

图1是模式化表示实施方式1的保鲜装置的一例横截面视图。图2是模式化表示实施方式1的保鲜装置配备的电极单部的一例俯视图。

本实施方式1的保鲜装置，作为划界保鲜空间的划界部分，安装在包括如普通的家用冰箱在内的电冰箱上，下面对这种案例进行说明。然而，后面论述的实施方式1的第一种变形例乃至第三种变形例中，像图10到图12说明的那样，本实施方式1的保鲜装置，作为划界为鲜空间的划界部分，也可以安装在家用冰箱以外的划界部分。亦或是，后面论述的实施方式1的第四种变形例中，像图13说明的那样，本实施方式1的保鲜装置，也可不配备划界保鲜空间的划界部分。

如图1所示，本实施方式1的保鲜装置，配有冰箱1、电极部2和电压施加装置3。冰箱1中包含有划界部分保鲜空间5，保鲜空间5所划定的空间用于对生鲜品4进行保鲜，保鲜空间5被包含在冰箱1内。冰箱1如前面所述，可指代普通的家用冰箱。电极部2安装在由划界部分所划界的保鲜空间5里面。换言之，即电极部2安装在冰箱1里面。电压施加装置3内置在冰箱1的背面，通过向电极部2施加交流电压vl1(参考下文中的图3)，在电极部2的周围形成交变电场。电极部2和电压施加装置3构成了作为形成交变电场的电场生成装置，即空间电势产生装置。同时，电极部2也是在保鲜空间5内释放静电的静电释放部。即，电极部2是包含有空电势产生装置6所有的静电释放部。

本实施方式1的保鲜装置，通过电极部2向保鲜空间5里面释放静电，在保鲜空间5内、即电极部2的周围形成交变电场，所形成的交变电场施加在生鲜品4上面，对生鲜品4进行保鲜。这时，受交变电场的影响，生鲜品4中的水分子受到特定频率的电磁波的照射，细胞被活性化，使生鲜品4能够实现长期保鲜。

且，本申请明细书中的生鲜品，包括蔬菜、水果、花及其他农作物，如肉类等农畜产品和鱼类贝类等水产。

如图1所示，冰箱1内部的空间，即保鲜空间5，被分隔板11和分隔板12分隔成三个空间，分别为最上层的低温保鲜室13，中间层的冷藏室14，及最下层的蔬菜室15。由此，在图1的例子中，低温保鲜室13、冷藏室14、蔬菜室15共同构成保鲜空间5。

在低温保鲜室13和冷藏室14之间的分隔板11的内部，配有包含了空间电势装置6的静电释放部，即电极部2。这种情况，分隔板11也作为绝缘部件，覆盖在电极部2的表面起绝缘作用。这样，电极部2被安装在分隔板11的内部，从外面看不到电极部2，外观上更令人有安心感，并且，即使出现错误电极部2中有强电流流过，因为使用者不会直接接触电极部2，所以可以有效防止使用者直接接触电极导致触电。

并且，因为电极部2被安装在分隔板11内部，所以靠近电极部2的低温保鲜室13和冷藏室14内的交变电场的强度会变强，而距离电极部2较远的蔬菜室15内的交变电场会较弱，由此，可以获得适宜保存在内的生鲜品4所需强度的交变电场。

但是，虽然在图1中，电极部2是安装在分隔板11的内部，但电极部2安装的位置并不局限于图1示例的地方。即，电极板2可以安装在任何地方，如冰箱1的背板、顶板或是其他分隔板的内部。

在图1所示的例子中，电极部2是由板状的导电性材料构成的。另外，电极部2既可是平板状也可以是弯曲的。

如图2所示，较为适宜的是，电极部2设有包含主面21的板状部22。由此，分隔板11的内部也可以简单地安装电极部2。

如图2所示，更为适宜的是，板状部22是由主面21构成的，并且有多个凹陷部位或是孔，即有多个开口部位23。从与板状部22的主面21垂直的视角看的时候，开口部23的形状可以设置成为圆形或六边形。因为板状部22有这种圆形或六边形的开口部23，在开口部23的边缘交变电场会较为集中，会更容易地从电极部2向生鲜品4的周围释放静电。但是，并非电极部2一定要有板状部22。比如用铝箔层压出来的板子，也可以成为作为电极部2的放电板。另外，只使用高压线、并将其做成具有防水效果的板状，这个板也可以成为作为电极部2的放电板，即输出交流电的输出放电板，也是可以有同样的效果的。不仅仅局限于铝、铜、钢、铁、碳等的电导率，在连接到输出部时各种各样的材质都可以使用。

使用板状的输出板作为电极部2的话，会提高电极部2的防水性能，更容易实现电极部2的轻量化，使电极部2更容易安装，并有利于减少电极部2的厚度。

输出板可以如上文所述用铝来做成，也可以用碳加工制成。用碳加工制成的输出板，可以使用如25cm×25cm×厚1mm的规格。例如，用碳加工方式制成的输出板，重量为80克，与其他材质的输出板相比，更容易实现电极部2的轻量化，也更容易安装。

另外，用碳加工做成的输出板，通过减少电极部2的电阻、加强电极部2的电导率，使交变电场的效果和有效范围增大到其他材质制成的输出板的2倍。具体来说，用碳加工制成的输出板，可以将电阻减少至5～40ω，例如用铝制成的输出板，在距离其3米远的位置的交变电场的效果，采用碳加工制成的输出板在5米远的位置可形成同样强度的交变电场。

此外，在用碳加工制成的输出板里面，可加入一种易于释放远红外线的陶瓷粉末。例如，陶瓷可以使用电气石，粉末的粒径可以是200μm。像电气石之类的远红外线陶瓷，易产生负离子，可以进一步增大交变电场的效果和有效范围。此外，也可以在用碳做成的输出板上面，涂上氧化钛之类的光触媒或氧触媒，起到进一步增强保鲜效果的目的。

此外，电极部2也可以不安装在分隔板内，可以安装在低温保鲜室13、冷藏室14或蔬菜室15的内部。此种情况，并且板状部22上面有圆形或六边形的开口部23的条件下，安装在冰箱1里面的风扇让冰箱1里的空气循环时，电极部2不会妨碍空气的循环，低温保鲜室13、冷藏室14及蔬菜室15内的含电场强度在内的保鲜条件很容易实现均一化。

此外，电极部2的板状部22的主面21上，或是主面21的背面可以配有绝缘部分。或者板状部22的表面被绝缘部分覆盖住也是可以的。亦或是，保鲜装置使用覆盖电极部2表面的绝缘部分。这样会比板状部22漏在外面的状态看起来更令人放心，即使发生问题导致二级线圈里有强电流流过的时候也不会触电，还可以防止发生电晕放电。

绝缘部分的表面可以有与开口部23同样的凹陷部分或孔，即开口部，绝缘部分的表面也可以平坦的，但不包含有开口部。这种情况下，板状部22应具有防止电极部2与水接触的防水效果。此外，平坦的绝缘部分的表面，也可以涂上氧化钛之类的光触媒或氧触媒。有平坦的表面，并且有涂了光触媒的绝缘部分的话，低温保鲜室13、冷藏室14、蔬菜室15，即保鲜空间5中由于鲜品4所产生的乙烯可以被去除。并且，因为光触媒或氧触媒涂在电极部2的表面即可发挥效果，因此不涂在绝缘部分的表面，将上述物质涂在电极的表层亦有效。

＜空间电势产生装置＞

下面对本实施方式1的空间电势产生装置进行说明。本实施方式1的空间电势产生装置，是能够产生交变电场的电场形成装置。另外，本实施方式1的空间电势产生装置，是本实施方式1的保鲜装置里所保有的空间电势产生装置。

图3是实施方式1的空间电势产生装置的电路图。如图3所示，电压施加装置3包括变压器31，反馈控制电路32，输出控制部33和输出端子34。变压器31包括相互磁耦合的初级线圈35和次级线圈36。

初级线圈35通过交流电源施加交流电压vl2。如图3所示，使用交流電源，通过ac输入插座37连接商用电源(图中未示出)。

用的交流电源，此外，在ac输入插座37与初级线圈35之间，可设置断路器38，在断路器38与初级线圈35之间，可设置开关元件39。此外，关于使可使用例如通过在电压施加装置3的内部或外部设置二级电池，或其他各种直流电源并通过逆变器电路转换而得到的交流电源或其他各种交流电源。

次级线圈36一侧的端子36a、经由反馈控制电路32连接到初级线圈35的一侧端子35a。此外，反馈控制电路32调整次级线圈36中的电压。换言之，反馈控制电路32将次级线圈36的一个端子36a返回到初级线圈35的一个端子35a，以调整次级线圈36中的电压。

输出控制部33设置在次级线圈36的另一个端子36b和输出端子34之间。此外，输出控制部33对次级线圈36的输出电压施加低频振动。换言之，输出控制部33通过连接次级线圈36的另一个端子36b，从而对次级线圈36的输出电压施加低频振动。

电极部2经由由导电线形成的供电线24(参见图1)连接到输出控制部33的次级线圈36的与输出端子34即与输出控制单元33的次级线圈36的另一个端子36b侧相反的一侧上的端子。因此，电极部2经由供电线24和输出控制部33连接到次级线圈36的另一个端子36b。

根据上述电压施加装置3，由反馈控制电路32在次级线圈36侧产生的电流被反馈到初级线圈35，可令次级线圈36在少量匝数的情况下获得高电压。另外，反馈控制电路32和输出控制部33被配置为引起电路中的延迟，因此，可对次级线圈36施加例如20～100hz的低频振动。

此外，反馈控制电路32将次级线圈36的一个端子36a连接到初级线圈35的一个端子35a来调节次级线圈36处的电压，结果，可以实现电压施加装置3的小型化。

如上所述，本实施方式1的保鲜装置，在用来为生鲜品4保鲜的保鲜空间5内形成交变电场，在形成了交变电场的保鲜空间5内将生鲜品4保鲜。具体来说，即从电极部2向保鲜空间5内释放静电，在保鲜空间5内形成交变电场，所形成的交变电场施加在生鲜品4上，将生鲜品4保鲜。

这时，由于交变电场的效果，生鲜品4中的水分子会受到特定频率的电磁波的照射，会令细胞活性化。另外，当生鲜品4腐坏的时候，通过补充生鲜品4因氧化而减少的电子，来防止生鲜品4的氧化，抑制细菌的活动。即，本实施方式1的保鲜装置配有空间电势产生装置6，通过施加交变电场的影响，令生鲜品4实现长期保鲜。

并且，对生鲜品4中的细胞等施加団集效果、正负电子充能效果，从而抑制细胞氧化。而且可以对生鲜食品4进行杀菌杀毒，抑制细菌的繁殖。

被施加了交变电场的情况下，鸡肉到－5℃都不会冻结，牛肉、猪肉和鱼到－7℃都不会冻结，所以可以低温不冻结地保存生鲜品。因此，在对冷冻过的东西进行解冻的时候，无需担心组织被破坏，可实现不冻结的长期保鲜。

另外，本实施方式1的保鲜装置，配有包括普通的家用冰箱在内的冰箱1、电极部2和电压施加装置3。并且，如上文所述，由于交变电场的功效，可以实现生鲜品4的长期保存。因此，本实施方式1的保鲜装置可以减轻导入和运转保鲜装置的成本，并且空间电势产生装置所形成的交变电场可以使生鲜品4的保鲜效果更良好。

另一方面，本实施方式1的保鲜装置，通过反馈控制电路32和输出控制部33的效果，在次级线圈36的输出处产生高电压，并且在次级线圈36的输出处产生低频振动。因此，即使端子36b的输出仅有一根线，电极部2也能够从电极单元部2向低电位部(例如接地部)良好地释放静电，并在电极部2的周围(具体而言在电极部2在半径约1.5米的范围360°之内)形成高压的交流电场。因此，不需要使用两个电极亦可在生鲜品4的周围形成交流电场。由此，可以实现保鲜装置构成的简洁化。

即，本实施方式1的保鲜装置，如果将电极部2称为第1电极，电压施加装置3无需与第1电极以外的任何电极电连接，也无需向第1电极以外的任何电极施加电压。因此可提生鲜品4的保鲜效果，同时可实现保鲜设备构造的简洁化。

冰箱内分为冷藏室、蔬菜室及冷冻室等多个空间的时候，要在冰箱内形成交变电场的话，如果是常规的空间电势产生装置，需要在各个空间安装电极板，或是需要两个电极。

此外，本实施方式1的保鲜装置中，电极部2发挥天线的功能，在保鲜空间5内，即便距离电极部2有一定距离的位置，空间中被施加的交流电场的振幅，即电压仍不会过小。因此通过电极部2，只设置一个电极，对生鲜品4中的细胞施加団集效果、正负电子充能效果，抑制细胞氧化，而且可以对生鲜食品4进行杀菌杀毒，抑制细菌的繁殖。

但，保鲜空间5内形成的交变电场强度，越靠近电极部2越强，反之亦然。因此，根据要保鲜的生鲜品4的种类，分别有仅需要弱电场即可保鲜的情况和需要强电场的情况，可通过适当调节电极部2与低温保鲜室13，冷藏室14和蔬菜室15的相对位置，达到最佳的效果。

优选通过交流电源对初级线圈35施加交流电压vl2。具体而言，电压施加装置3将从交流电源输入的交流电压作为交流电压vl2施加至初级线圈35。

或者，作为电压施加装置3的电源，也可以使用电池。即使在该情况下，由于电压施加装置3的耗电量很低，因而在例如将16个一号电池并联连接的状态下也能够工作三天。因此，也可以将空间电势产生装置6适用于例如于汽车等可移动的设备中。

优选输出控制部33对次级线圈36的输出施加频率为20hz～100hz的电压。换而言之，电压施加装置3对电极部2施加频率为20hz～100hz的交流电压。在输出控制部33对次级线圈36的输出施加的电压为20hz～100hz的情况下，与输出控制部33对次级线圈36的输出施加的电压低于20hz、或者高于100hz时相比，能够有效地激活生鲜品4中细胞等所含的水分子、或者有效地防止生鲜品4中的细胞等的氧化、或者对生鲜食品4进行杀菌，抑制细菌的繁殖。

优选空间电势产生装置6不连接地级。换言之就是保鲜装置不连接地级。由此，容易从设置(连接)于次级线圈36的另一侧端子36b上的电极部2释放出静电。

优选流入次级线圈36的电流为0.002a～0.2a。在流入次级线圈36的电流在0.002a以上的情况下，与流入次级线圈36的电流低于0.002a时相比，能够有效地激活生鲜品中的细胞等所含的水分子、或者有效地防止生鲜品4中的细胞等的氧化、或者有效地抑制生鲜品4中细菌等的活动。另外，在流入次级线圈36的电流在0.2a以下的情况下，与流入次级线圈36的电流超过0.2a时相比，由于流入次级线圈36的电流为微弱电流，因而不用担心触电。

根据本实施方式1的空间电势产生装置6，在冷冻库、冷藏库、解冻库、展示柜、食品保存室、iso(internationalorganizationforstandardization)集装箱、运输卡车、常温仓库、渔船内冷藏库、医疗用冷藏库或医疗用冷冻库内等任何场所，只要安装一个电极部2，就会在安装了电极部2的空间里面(库内、室内、车内)形成高压电的交变电场。这样，就可以低成本、简单地在有需要的地方为应用场所增加此种利用交变电场的保鲜机能。

另外，在生产制造冷冻库、冷藏库、解冻库、展示柜、食品保存室、iso集装箱或是常温仓库的时候，通过在墙壁、天花板或分隔板的内部安装电极部2，便可以从一开始就使冷冻库、冷藏库、解冻库、展示柜、食品保存室、iso集装箱或是常温仓库具备保鲜机能。此种情况下，在墙壁、天花板或是分隔板里面内置电极部2的话，可令外观更美观，并且与电极部2露在外面相比更具有安心感。并且，墙壁、天花板或是分隔板会起到绝缘的作用，无需再使用专门的绝缘材料，即使出现意外有强电流通过也不会有触电的危险。

大型的仓库里面会配置多个长8米以上的货架，为了从货架上出货的时候更易取出货架上的卡板或叉车，通常货架设计为可以左右移动的。这种情况下，电极部2和货架板是分开的，即使是可移动式的货架，也可以简单的安装电极部2。

＜电压调整部＞

被安装在本实施方式1的空间电势产生装置6上面的电压施加装置3，还具有电压调节部41。电压调节部41通过将从交流电源输入的交流电压vl3的电压值转换为互不相同的多种电压值，并将电压值被转换的交流电压vl3作为交流电压vl2施加于初级线圈35，从而调节输出至输出端子34的交流电压vl1的电压值。

由此，能够将交流电压vl1的电压值转换为例如强弱两种电压值、或者例如强中弱3种电压值。由此，保鲜空间5内，空间电势产生装置6所形成的交变电场的强度，可以根据生鲜品4的种类、数量或是包装状况、或是保鲜空间5的温度或湿度来调整和设定。由此，保鲜装置的初期投入成本和长期运转成本都会降低，同时，空间电势产生装置所形成的交变电场的效果会更好，或是可以更好地控制其影响范围和对象空间的强度和大小。

优选电压调节部41包含电阻元件42和开关元件43。电阻元件42设置于初级线圈35的一侧端子35a或作为另一侧端子35b的端子35c与交流电源即ac输入插座37之间。在图3所示的例子中，初级线圈35的另一侧端子35b为端子35c，但也可以是初级线圈35的一侧端子35a为端子35c。

开关元件43用于切换是将端子35c经由电阻元件42连接至交流电源即ac输入插座37上，还是不经由电阻元件42而将端子35c直接连接至交流电源即ac输入插座37上。由此，能够在从交流电源输入的交流电压vl3的电压值与比交流电压vl3的电压值小的电压值之间切换施加于初级线圈35上的交流电压vl2的电压值，从而能够容易地将输出至输出端子34的交流电压vl1的电压值切换为互不相同的强弱两种电压值。

另外，作为电阻元件42，可以使用能够在例如以50ω左右为中心值的范围内变更电阻值的可变电阻。由此，能够进一步变更将施加于初级线圈35上的交流电压vl2的电压值切换为比交流电压vl3的电压值小的电压值时的该电压值，从而在需要将输出至输出端子34的交流电压vl1的电压值容易地切换为互不相同的大小两种电压值时，能更容易地变更为较小的电压值。

此外，如图3所示，电压调节部41还可以包含与电阻元件42并联连接的浪涌吸收器44。该情况下，开关元件43用于切换是将端子35c经由相互并联连接的电阻元件42和浪涌吸收器44连接至交流电源即ac输入插座37上，还是不经由相互并联连接的电阻元件42和浪涌吸收器44而将端子35c直接连接至交流电源即ac输入插座37上。由此，在例如因为打雷等而对电阻元件42突然施加大电压时，浪涌吸收器44的电阻值急剧减小，电流集中流向浪涌吸收器44，因而能够减少流向电阻元件42的电流，从而能够防止电阻元件42烧坏等。

＜安装在冰箱以外的划界部时，影响保鲜处理的交变电场的效果＞

下面对本实施方式1的保鲜装置，作为划界保鲜空间的划界部，安装在冰箱以外的划界部时，依据该保鲜装置，影响保鲜处理的交变电场的效果进行说明。

首先，将没有空间电势产生装置的保鲜装置作为比较案例1，将配有空间电势产生装置6的保鲜装置，即本实施方式1的保鲜装置作为实施案例1。

比较案例1和实施案例1中的保鲜装置，安装在由划界部划界出的保鲜空间，即保存库上，保存库的大小为长5m×宽6m×高2.5m。在作为保鲜空间5的保存库的纵向墙壁上，距地面1.5米高度的位置，安装了4张电极部2，一列排开。安装在实施案例1的保鲜装置上的电极部2，是由长40cm×宽25cm的电极板构成的。电压施加装置3向电极部2施加交流电压，让电极部2释放出静电，使保存库内的电压为30v，施加在保存库里的食材上的电压为40v。白天的气温为30度，夜间的气温为10度，食材的总量为3吨。在保存库里，食材是放在塑料箱里保管，堆成2米以下的高度。

在比较案例1及实施案例1中的安装了保鲜装置的保存库内，选择了番茄来进行保存的对比。保存库内的温度为10～30℃，保存期限以实验开始的当天为第一天，到第8天为止。

结果，保存到第8天时，比较案例1的番茄重量减少了30.34％，番茄的水分有所流失，有腐坏并生虫，已经是不能食用的状态。实施案例1的番茄重量减少了11.70％，水分和新鲜度保持很好，是可以用的状态。即，实施案例1与比较案例1相比，重量损失减少了74％。

从上面实验的结果可以看出，使用本实施方式1的保鲜装置的话，通过配有空间电势产生装置6，并将电极部2安装在保鲜空间5内，在安装了电极部2的保鲜空间5内会形成强度适宜的交变电场，在形成了交变电场的保鲜空间5内，生鲜品4的常温保存的保存期限可以延长。

＜使用冰箱时，影响保鲜处理的交变电场的效果＞

下面对本实施方式1的保鲜装置，作为划界保鲜空间的划界部，安装在冰箱上时，依据该保鲜装置，影响保鲜处理的交变电场的效果进行说明。

首先，将没有配有空间电势产生装置的保鲜装置作为比较案例2，将配有空间电势产生装置6的保鲜装置，即本实施形态1的保鲜装置作为实施案例2。

比较案例2和实施案例2中的保鲜装置安装在冰箱内，由此形成一个保鲜空间，保鲜空间的大小为宽80cm×高150cm×长50cm。实施案例2的保鲜装置里安装的电极部2，是由长30cm×宽15cm×厚1mm的电极板构成的、该电极板的上下两面均覆盖了绝缘材质的塑料(丙烯腈(acrylonitrile)、丁二烯(butadiene)、苯乙烯(styrene)共聚物合成树脂(abs树脂)板)。电极板上面覆盖的绝缘材质，大小为长40cm×宽35cm×厚度4mm，电极板下面覆盖的绝缘材质，大小为长40cm×宽35cm×厚度4mm。

在比较案例2及实施案例2中的安装了保鲜装置的冰箱内，选择了鸡肉来进行冷藏保存的对比。施加在电极部2上的电压设定为800v，直接施加在鸡肉上的电压设定为30v。冰箱内的温度为5℃，保存期限以实验开始的当天为第一天，到第4天为止。

结果，到第四天时，比较案例2的鸡肉已经流出血水，营养成分流失导致味道变差，颜色有也变色。实施案例2的鸡肉几乎没有血水流出，还是新鲜的状态，鸡肉的颜色也和实验开始当天的颜色相比几乎没有改变。

此外，比较案例2及实施案例2中的安装了保鲜装置的冰箱内，使用菠菜进行了冷藏保存的效果对比。施加在电极部2上的电压设定为800v，直接施加在菠菜上的电压设定为30v。冰箱内的温度为4℃，保存期限以实验开始的那天为第一天，到第19天为止。

结果，到第19天的时候，比较案例2的菠菜已经枯萎，外观上有很大改变，实施案例2的菠菜没有枯萎，外观上也几乎没有改变。

从上面实验的结果可以看出，使用本实施方式1的保鲜装置的话，通过配有空间电势产生装置6，并将电极部2安装在保鲜空间5内，在安装了电极部2的冰箱1内会形成强度适宜的交变电场，在形成了交变电场的冰箱1内，生鲜品4的冷藏保存的保存期限可以延长。

＜保鲜装置内，冷冻生鲜品的保存状态＞

下面对本实施方式1的保鲜装置内冷冻的生鲜品的保存状态进行说明。

首先，将没有空间电势产生装置的保鲜装置作为比较案例3，将配有空间电势产生装置6的保鲜装置，即本实施方式1的保鲜装置作为实施案例3。

比较案例3和实施案例3中的保鲜装置安装在冰箱的冷冻室内，由此形成一个保鲜空间，空间大小为长60cm×高80cm×宽45cm。安装在实施案例3的保鲜装置上的电极部2，是由长10cm×宽5cm的平面形状的电极板构成的，该电极板的上下两面，覆盖了绝缘材质的塑料(pe板)。电极板的上面覆盖的绝缘材质大小为宽12cm×长17cm×厚度7mm，电极板的下面覆盖的绝缘材质大小为宽12cm×长17cm×厚度6mm。

在比较案例3及实施案例3中的安装了保鲜装置的冰箱的冷冻库内，选择了牛肉来进行冷冻保存的对比。冷冻室的温度为－24℃，冷冻期限以实验开始当天为第一天，到第7天为止。然后，在第7天将冷冻的牛肉取出，在4℃的条件下解冻24小时。施加在电极部2上的电压设定为1000v，直接施加在牛肉的上的电压设定为20v。

图4是比较案例3和实施案例3中安装了保鲜装置的冰箱冷冻室冷冻后再解冻的牛肉的照片。图4的左侧是在比较案例3的冰箱冷冻室内冷冻又解冻的牛肉的照片，图4的右侧是在实施案例3的冰箱冷冻室里冷冻又解冻的牛肉的照片。

如图4的左侧所示，比较案例3中解冻的牛肉，流出了重量比的3.28％的血水，营养成分有流失。而图4右侧所示，实施案例3中解冻的牛肉，只流出了占重量比的0.69％的血水，还是新鲜的状态。

比较案例3和实施案例3中的保鲜装置安装在冰箱的冷冻室内，选择伊势虾来进行冷冻的对比。冷冻室内的温度为－24℃，冷冻期限以实验开始当天为第一天，到第7天为止。第7天的时候将虾拿出，常温解冻。施加在电极部2上的电压设定为1800v，直接施加在伊势虾上的电压为30v。

图5是比较案例3和实施案例3中安装了保鲜装置的冰箱冷冻室冷冻后再解冻的伊势虾的照片。图5的左侧是在比较案例3的冰箱冷冻室内冷冻又解冻的伊势虾的照片，图5的右侧是在实施案例3的冰箱冷冻室。

如图5左侧所示，比较案例3中解冻的伊势虾身体已经变软，被称为虾酱的中肠线的部分也已经变形。而图5右侧所示，实施案例3中解冻的伊势虾，身体还很紧实，中肠线的部位形状保持得也很好。

比较案例3和实施案例3中的保鲜装置安装在冰箱的冷冻室内，选择鲍鱼来进行冷冻的对比。冷冻室内的温度为－24℃，冷冻期限以实验开始当天为第一天，到第7天为止。第7天的时候将鲍鱼取出，并解冻。施加在电极部2上的电压设定为2000v，直接施加在鲍鱼上的电压为25v。

图6是比较案例3和实施案例3中安装了保鲜装置的冰箱冷冻室冷冻后再解冻的鲍鱼的照片。图6的上方是在比较案例3的冰箱冷冻室内冷冻又解冻的鲍鱼的照片，图6的下方是在实施案例3的冰箱冷冻室内冷冻又解冻的鲍鱼的照片。

图6的上方显示，比较案例3中解冻的鲍鱼，血水流出量多，身体已经变软，肝也已经坏掉。而图6的下方显示，实施案例3中解冻的鲍鱼，血水流出量少，身体的变软程度不大，肝也保存得很好。并且，将解冻后的鲍鱼加热后，比较案例3的鲍鱼身有萎缩和起粒，即表面的粒状部分凸出来，吃起来很软。而实施案例3的鲍鱼身虽然也有萎缩，但吃起来比较有嚼劲。

使用本实施方式1的保鲜装置，团集效果可以使水分子在细胞不被破坏的条件下冻结。因为可以维持冻结后食材的新鲜度，与使用急速冷冻机相比，不需要将冷冻后的食材从急速冷冻机中取出再转移到冷冻库里。这样，无需再导入高额的急速冷冻设备，只要在原有的冷冻设备上安装上空间电势产生装置6，可以削减电费和二氧化碳的排出量。

另外，将没有空间电势产生装置、且配有冷冻库的保鲜装置作为比较案例4，将配有空间电势产生装置6、且配有冷冻库的实施方式1的保鲜装置作为实施案例4。然后分别使用比较案例4和实施案例4的保鲜装置，将温度设定为-18℃，将食材冷冻进行比较。结果，比较案例4中冷冻后附着在食材上的冰结晶较大，而实施案例4中冷冻后的食材的冰结晶较小。这是因为实施案例4的保鲜装置在冻结时，水分子的团集变小。由此表明，通过在现有的冷冻库上加装空间电势产生装置，可以不破坏食材的纤维达到最好的冻结效果。

且，比较案例4中的保鲜装置，在-18℃的温度下冷冻一个月后，食品的品质会变差，保存一个月以上的话，食材在冷冻状态下仍会发生劣化而无法食用。而实施案例4的保鲜装置，可以维持一年的鲜度。冷冻后的保鲜也可以锁住水分，实现高品质冷冻。

图7是分别用安装了比较案例4和实施案例4的保鲜装置的冷冻库冷冻后又解冻的猪肉的照片。图7的左侧是比较案例4的冷冻库内在-18℃的温度下冷冻三个月后常温解冻的猪肉的照片，图7的右侧是实施案例4的冷冻库内在-18℃的温度下冷冻三个月后常温解冻的猪肉的照片。

如图7左侧所示，比较案例4中解冻的猪肉，已经变得不再是红色并且已是无法食用的状态。而图7右侧所示，实施案例4中解冻的猪肉，颜色几乎没有变化，依然是红色，并且还是新鲜的状态。

例如iso集装箱或运输用冷冻卡车，如果目前是在-20℃的温度下花2周时间用iso集装箱运输到海外的，通过在现有的冷冻库上安装空间电势产生装置6，就可以在-5℃的温度下以保鲜的状态运输。这样既可以节省电费又可以减少二氧化碳的排放量。

＜安装在渔船上＞

下面关于将本实施方式1的保鲜装置安装在渔船保存库上的事例的说明。

一直以来，在渔船的保存库里保存捕捞到的鱼的时候，从开始保存到第7天，重量会减少30％。甚至在夏天，从开始保存到第7天，重量会减少50％。重量的减少和鱼的新鲜度下降有着密切的联系，如何减少重量的损失一直都是一个难题。

将本实施方式1的保鲜装置作为实施案例5的保鲜装置，安装在渔船保存库里，在泡沫塑料的容器里装上水，将保存鱼的温度设定为-1℃，将施加在电极部的电压设定为30～50v，以实验开始当天为第一天保存到第7天为止。另一方面，将没有安装空间电势产生装置的保存库作为比较案例5的保鲜装置，来对实施案例5和比较案例5所保存的鱼的新鲜度进行对比。

比较案例5和实施案例5中，在保存库内形成的安装了保鲜装置的保鲜空间大小为宽4m×高3m×长5m。安装在实施案例5的保鲜装置上的电极部2是由宽15cm×长25cm的电极板构成的，该电极板的上下两面覆盖了塑料材质的绝缘材料(pe板)。电极板上面覆盖的绝缘材料大小为宽25cm×长35cm×厚度6mm，电极板下面覆盖的绝缘材料大小为宽25cm×长35cm×厚度6mm。电压施加装置3向电极部2施加交流电压，以保证电极部2释放出静电，使保存库内的电压为20v，食材保存在保存库内的泡沫塑料箱中，箱里加了冰，施加在食材上的电压也为20v。

图8是比较案例5和实施案例5中，在安装了保鲜装置的保存库内冷冻后又解冻的鱼的照片。图8左侧是比较案例5的保存库内保存的鱼的照片，图8右侧是实施案例5的保存库内保存的鱼的照片。

对比图8的比较案例5和实施案例5会发现，比较案例5的鱼的眼睛泛白，实施案例5的鱼的眼睛是黑色的，两者完全不同。由此可以表明，通过在渔船的保存库内安装本实施方式1的保鲜装置，可以提高保存库内的鱼的鲜度。

＜栗子的保鲜效果＞

下面对使用本实施方式1的保鲜装置时的栗子的保鲜效果进行说明。

首先，将没有安装空间电势产生装置的保鲜装置作为比较案例6，将配有空间电势产生装置6的保鲜装置，即本实施方式1的保鲜装置作为实施案例6。

比较案例6和实施案例6中，在保存库内形成的安装了保鲜装置的保鲜空间大小为长50cm×高30cm×宽45cm。安装在实施案例6的保鲜装置上的电极部2是由宽15cm×长25cm的平面电极板构成的，该电极板的上下两面覆盖了塑料材质的绝缘材料(pe板)。电极板上面覆盖的绝缘材料大小为宽25cm×长35cm×厚度6mm，电极板下面覆盖的绝缘材料大小为宽25cm×长35cm×厚度6mm。电压施加装置3向电极部2施加交流电压，让电极部2释放出静电，使保存库内的电压为100v，保管库内的食材是1kg的栗子，放在塑料盘里面，施加在上面的电压为120v。

在比较案例6和实施案例6中，保鲜装置安装在保存库内，该保存库同时具备常温保存，冷藏保存和冷冻保存三个功能，食材为栗子，对外观变化和糖度来进行对比。比较案例6的保存库温度设定为常温或是5℃，保存期限为一到两个月。实施案例6的保存库温度设定为常温，0℃或-2℃，保存期限为一到两个月。且，比较案例6和实施案例6都是选择在相同条件下的实验对象作为标本进行比较。

图9是比较案例6和实施案例6中，在安装了保鲜装置的保存库内保存的栗子的照片。图9的左侧是在比较案例6的保存库内以-2℃保存两个月的栗子的照片，图9的右侧是在实施案例6的保存库内以-2℃保存两个月的栗子的照片。

结果显示，比较案例6中常温保存的栗子，一个月后3个样本表面都有发霉，3个样本的糖度平均值为2.5，一个半月后3个样本的发霉均有扩大，无法测定糖度。图9左侧的照片是本组中，保存了一个半月后的3个样本其中之一。

比较案例6中以5℃保存的栗子，一个月后，3个样本的外观均无明显变化，糖度的平均值为6.93，一个半月后3个样本均有很多发霉，无法测定糖度。

而实施案例6中常温保存的栗子，一个月后3个样本的表面均有发霉，糖度的平均值为4.46，一个半月后3个样本的发霉变多，无法测定糖度。

实施案例6中以0℃保存的栗子，一个月后3个样本的外观均无明显变化，糖度平均值为6.26，2个月后外观依然无明显变化，糖度平均值为11.26。

实施案例6中以-2℃保存的栗子，一个月后3个样本的外观均无明显变化，糖度平均值为6.53，2个月后外观依然无明显变化，糖度平均值为21.43。图9右侧的照片是本组中，保存了2个月后的3个样本其中之一。

通过上述发霉情况和对比图9的右侧和左侧照片可以看出，使用本实施方式1的保鲜装置保存栗子时，栗子的新鲜度会有明显提高。并且通过上述糖度值的差异可以看出，使用本实施方式1的保鲜装置保存栗子时，栗子的糖度会有明显上升。可以得出结论，本实施方式可实现栗子的保鲜和长期保存。

＜电压调整部的效果＞

在形成了保鲜空间的冰箱里，将里面的空间用分隔板分成数个空间的时候，作为电极部2的放电板是可以增加的，但是会有电压不足的情况。例如保鲜空间5是在大型仓库内形成的时候，连接电压施加装置3和电极部2的电线是可以延伸的，但电线的长度为10米，20米或30米的时候，电压可能会不足。

然而，本实施方式1的保鲜装置里的电压调整部41可以调节电压，将调节好的电压施加在作为电极部2的放电板上，来形成交变电场，以此来形成有安定的保鲜效果的保鲜空间5。即，增加作为电极部2的放电板时电压会减少，是一直以来的难题，而本实施方式1的保鲜装置里的电压调整部41可以调节施加在电极部2上的电压，及时保鲜空间5变大，通过增加施加在电极部2上的电压，就可以充分实现保鲜空间5的保鲜效果。相反的，保鲜空间5变小的时候，也可以防止漏电，也可将施加在作为电极部2的放电板上的电压调节为适合保鲜空间5的体积的大小。

＜实施方式1的第一种变形例＞

图10是模式化表示实施方式1的保鲜装置的第一种变形例的含一部分横断面的前视图。如图10所示，本第一种变形例的保鲜装置，安装在作为划界保鲜空间5的划界部的预制式冷藏库51上。

本实施方式1的保鲜装置的第一种变形例，与实施方式1的保鲜装置相同，配有电极部2和电压施加装置3，由电极部2和电压施加装置3来形成空间电势产生装置6。安装在本第一种变形例上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本第一种变形例中，电极部2是从预制式冷藏库51的天花板51a上垂下来的。这样可以实现保存在预制式冷藏库51中的生鲜品4的长期保鲜。保鲜装置的初期导入成本和长期运转成本都可以减少，并且因空间电势产生装置6所形成的交变电场的效果，使保鲜空间5里面的生鲜品4的新鲜度得以长期保持。此外虽然图10中省略表示，但电极部2是被被绝缘材质覆盖的。

优选在预制冷藏库51内形成的保鲜空间5的中心位置安装电极部2。这样可以在预制冷藏库，即保鲜空间5内形成均匀的交变电场。

且，本第一种变形例也与实施方式1相同，电压施加装置3上配有电压调整部41(参照图3)。由此，第一种变形例也能够将交流电压vl1(参照图3)的电压值转换为例如强弱两种电压值、或者例如强中弱3种电压值。由此，预制式冷藏库51内，空间电势产生装置6所形成的交变电场的强度，可以根据生鲜品4的种类、数量或是包装状况、或是保鲜空间5的温度或湿度来调整和设定。由此，保鲜装置的初期投入成本和长期运转成本都会降低，同时，空间电势产生装置所形成的交变电场的效果会更好，或是可以更好地控制其影响范围和对象空间。

＜实施方式1的第二种变形例＞

图11是模式化表示实施方式1的保鲜装置的第二种变形例的含一部分横断面的侧视图。如图11所示，本第二种变形例的保鲜装置安装在冷藏车52上，冷藏车上面有作为划界保鲜空间5的划界部的车载冷藏库53。冷藏车配有冷却机52a和冷风口52b。

本实施方式1的保鲜装置的第二种变形例，与实施方式1的保鲜装置相同，配有电极部2和电压施加装置3，由电极部2和电压施加装置3来形成空间电势产生装置6。安装在本第二种变形例上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本第二种变形例中，冷藏车52是，冷却机52a通过冷风口52b向在车载冷藏库53内形成的保鲜空间5吹入冷风，来使车载冷藏库53内冷却。

本第二变形例中，电极部2作为空间电势产生装置6的静电释放部，被安装在车载冷藏库53的天花板53a上。这样，能够延长车载冷藏库53内保存的生鲜品4的保存期限。保鲜装置的初期导入成本和长期运转成本都可以减少，并且因空间电势产生装置6所形成的交变电场的效果，使保鲜空间5里面的生鲜品4的新鲜度得以长期保持。此外虽然图11中省略表示，但电极部2是被被绝缘材质覆盖的。并且电压施加装置53是和冷藏车52的电池(图中省略)连接在一起的。

优选将电极部2安装在车载冷藏库53内形成的保鲜空间5的中心位置，这样可以在车载冷藏库53内，即保鲜空间5内形成均匀的交变电场。

且，本第二种变形例也与实施方式1相同，电压施加装置3上配有电压调整部41(参照图3)。由此，第二种变形例也能够将交流电压vl1(参照图3)的电压值转换为例如强弱两种电压值、或者例如强中弱3种电压值。由此，车载冷藏库53内，空间电势产生装置6所形成的交变电场的强度，可以根据生鲜品4的种类、数量或是包装状况、或是保鲜空间5的温度或湿度来调整和设定。由此，保鲜装置的初期投入成本和长期运转成本都会降低，同时，空间电势产生装置所形成的交变电场的效果会更好，或是可以更好地控制其影响范围和对象空间。

＜实施方式1的第三种变形例＞

图12是模式化表示实施方式1的保鲜装置的第三种变形例的俯视图。如图12所示，本第三种变形例的保鲜装置，安装在店铺54里，安装有数台作为划界保鲜空间5的划界部的开放式食品货架55。数台食品货架55由食品货架55a，55b，55c及55d构成。

本实施方式1的保鲜装置的第三种变形例，与实施方式1的保鲜装置相同，配有电极部2和电压施加装置3，由电极部2和电压施加装置3来形成空间电势产生装置6。安装在本第三种变形例上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

在本第三种变形例中，作为空间电势产生装置的6的静电释放部的电极部2，被安装在店铺54的墙壁上，也是食品货架55a，55b，55c及55d的附近。此外虽然图12中省略表示，但电极部2是被被绝缘材质覆盖的。

在本第三种变形例中，空间电势产生装置6在店铺54夜间关闭的时候也是运转的，在食品货架55a，55b，55c及55d的周围形成交变电场。这样，陈列在货架55a，55b，55c及55d的各保鲜空间5内的食品等生鲜品的保存期限可以延长。保鲜装置的初期导入成本和长期运转成本都可以减少，并且因空间电势产生装置6所形成的交变电场的效果，使生鲜品4的新鲜度得以长期保持。

且，本第三种变形例也与实施方式1相同，电压施加装置3上配有电压调整部41(参照图3)。由此，第三种变形例也能够将交流电压vl1(参照图3)的电压值转换为例如强弱两种电压值、或者例如强中弱3种电压值。由此，食品货架55a，55b，55c及55d的各保鲜空间5内，空间电势产生装置6所形成的交变电场的强度，可以根据陈列的食品等生鲜品的种类、数量或是包装状况、或是保鲜空间5的温度或湿度来调整和设定。由此，保鲜装置的初期投入成本和长期运转成本都会降低，同时，空间电势产生装置所形成的交变电场的效果会更好，或是可以更好地控制其影响范围和对象空间。

＜实施方式1的第四种变形例＞

图13是模式化表示实施方式1的保鲜装置的第四种变形例的侧视图。如图13所示，本第四种变形例的保鲜装置，是没有划界保鲜空间的划界部的。

本实施方式1的保鲜装置的第四种变形例，与实施方式1的保鲜装置相同，配有电极部2和电压施加装置3，由电极部2和电压施加装置3来形成空间电势产生装置6。安装在本第四种变形例上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

但，本第四种变形例的保鲜装置，配有支撑电极部2的支持部材56，电极部2作为空间电势产生装置6的静电释放部。

如图13的左侧所示，支持部材56也可以是支撑电极部2竖立安装在地面57上的支持部材56a。通过使用这样的支持部材56a，电极部2的安装场所的可选范围更广，可以在更适宜的场所安装电极部2。

且，如图13的右侧所示，支持部材56,也可以是支撑电极部2从天花板58上垂下来的支持部材58b。这时，支持部材56b是被固定部56c固定在天花板58上的。通过使用这种支持部材56b，电极部2的安装场所的可选范围更广，可以在更适宜的场所安装电极部2。

实施方式2

＜油炸锅＞

接下来对本实施方式2的油炸锅进行说明。本实施方式2的油炸锅，配有空间电势产生装置，其为形成交变电场的电场形成装置。

图14是模式化表示实施方式2的油炸锅装置的一例横截面视图。如图14所示，本实施方式2的油炸锅装置，配有油槽61、电极部2和电压施加装置3。油槽61里面存有油61a。电极部2安装在油槽61里面，优选被油槽61里面的油61a浸没。电压施加装置3向电极部2施加交流电压vl1(参照图3)，以此在油槽61内形成交变电场。通过电极部2和电压施加装置3，在油槽61内构成产生交变电场的空间电势产生装置6。

但，本实施方式2的油炸锅也可以不配有油槽61。这种情况下，只配有电极部2和电压施加装置3的油炸锅装置，可以和油槽组合起来使用。

安装在本实施方式2的油炸锅装置上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本实施方式2的油炸锅装置，与油槽61和空间电势产生装置6组合在一起，电极部2向油槽61内释放静电，在油槽61内形成交变电场，所形成的交变电场施加在存贮在油槽61内的油61a上，在这种条件下炸食材61b。这样，油炸锅装置的初期导入费用和长期运转费用都会减少，并且空间电势产生装置6所形成的交变电场，可以良好地保持在炸食材61b时油槽61内存贮的油61a的新鲜度。

且，本实施方式2也与实施方式1的保鲜装置相同，配有,安装了电极部2和电压施加装置3的空间电势产生装置6，电压施加装置3上配有电压调整部41(参照图3)。由此，油槽61内交变电场的强度，可以根据油61a的种类、或是油槽61内贮存的油61a中所炸的食材61b的种类来调整和设定。由此，油炸锅装置的初期投入成本和长期运转成本都会降低，同时，影响油炸锅油炸处理的交变电场的效果会更好。

＜影响油炸处理的交变电场的效果＞

下面对本实施方式2的油炸锅产生的影响油炸处理的交变电场的效果进行说明。

首先，将没有空间电势产生装置的油炸锅作为比较案例7，将配有空间电势产生装置6的油炸锅，即本实施方式2的油炸锅作为实施案例7。安装在实施案例7的油炸锅上的电极部2，使用的是上下两面覆盖了绝缘材质的电极部。在比较案例7和实施案例7的油炸锅的油槽中放入同样的样本食材，连续进行油炸后，对比油槽内的颜色和气味。

比较案例7和实施案例7的油炸锅油槽各放入了6升的油。安装在实施案例7的油炸锅上的电极部2是由宽5cm×长10cm×厚度1mm的电极板构成的，该电极板的上下两面安装了绝缘的垫板，其是由铁氟龙(登录商标)ptfe材质做成的。该种ptfe材质，可耐热至260℃。电极板两面覆盖的绝缘材质，大小全部为长1cm×宽1cm×厚度5mm，覆盖在双面或单面。并且，电极部2内置于油炸锅内，覆盖上绝缘材质，也可以防止漏电。

连接电压施加装置3的输出端子34(参照图3)和电极部2的电源线24，使用的是覆盖了铁氟龙(登录商标)ptfe材质的绝缘材料的电线。该种ptfe材质，可耐热至260℃。此外，为了排除比对时其他条件的影响，比较案例7和实施案例7的油炸锅之间间隔了4米的距离。

且，施加在电极部2上的电压设定为800v,直接施加在油槽61内贮存的油61a上的电压也设定为800v。

具体做法是，将28kg的鸡肉(裹了淀粉)，每次取300克连续进行油炸，油炸后比较油的颜色、气味、酸值(av(acidvalue))、过氧化值(pov(peroxidevalue))及丙烯酰胺(acrylamide)的生成量。颜色通过肉眼观察判断，气味由具有环境省认定国家资格的气味判定士来判断。酸值参照日本国内统一的劣化基准值。过氧化值虽然没有公认的劣化基准值，考虑到多方面评价而检测了此数值。

关于食品中所含有的化学物质丙烯酰胺，日本内阁府食品安全委员会公示了其为“有基因毒性的致癌物”。并且，fda(美国食品药品局：foodanddrugadministration)在「fdadraftactionplanforacrylamideinfood」(关于食品中的丙烯酰胺的行动计划－fda草案)中，报告了在加工食品中，会产生具有致癌性或损伤遗传基因风险的丙烯酰胺。甚至，2002年4月24日，瑞典国立食品厅和stockholm大学组成的共同研究小组表明，含有碳水化合物较多的原材料经120℃以上的高温油炸或烧烤后，食品里会含有丙烯酰胺成分。由于丙烯酰胺有致癌性的风险，所以也检验了丙烯酰胺的生成量。

按照上述条件，为保证同样的油炸状况，将等量的食材分别在比较案例7和实施案例7的油炸锅里连续炸3天，之后从油炸锅里抽取油，对各个项目进行比较。为保证油炸后的中心温度达到75℃，用温度计测量温度。

结果，在颜色、气味、酸值及过氧化值各方面，与比较案例7相比，实施案例7均具有更好的抑制油劣化的效果。并且，实施案例7的丙烯酰胺生成量与比较案例7相比，减少到了4分之1。

关于油的颜色，在比较案例7和实施案例7之间，对实验开始的第二天油的色差进行了对比。这里，色差是指将料理前的油和料理后的油的差用l×a×b色彩系统进行比较、l为亮度、+a为红色、－a为绿色、+b为黄色、－b为蓝色。色差值(de)按照nbs(美国国立标准局：nationalbureauofstandards)的标准，6.0以上就被判定为较大。

结果，实施案例7的油炸锅的油的颜色，比较案例7的油炸锅的油的颜色要亮，色差值为6.43，由此可见比较案例7的油炸锅的油较脏。

关于油的气味，在比较案例7和实施案例7之间，由数名含气味判定士在内的检查员来进行评定。结果是，「实施案例7的油，较比较案例7的油相比，让人联想到炸鸡块的味道的气味更弱」，可见炸鸡块等食材的味道更不易残留在油中。

并且，还用目测的方法对实施案例7的油和比较案例7的油进行了比较。结果是，比较案例7的油已产生黑点，并且有泡沫，在实验结束后又炸了200克薯条，在炸最后100克薯条的时候，油烟工几乎是浴室的水气一样大，作环境明显恶化，并且会产生粘黏感和油烟味。而实施案例7没有产生泡沫，油面也很干净。

关于过氧化值，在比较案例7和实施案例7之间，进行了3天炸200克薯条的实验，之后对比油的状态。结果，实施案例7的油炸锅的油的过氧化值为1.89，而比较案例7的油炸锅的油的过氧化值为2.77，与比较案例7相比，实施案例7的油的劣化减少了32％。

另外，关于丙烯酰胺，在比较案例7和实施案例7之间，在上述实验结束后，又炸了100克的薯条，对薯条中的丙烯酰胺含量进行了比较。结果，比较案例7的油炸锅炸的薯条丙烯酰胺含量为425μg/kg，实施案例7的油炸锅炸的薯条丙烯酰胺含量为113μg/kg，与比较案例7相比，实施案例7的油炸锅可以将丙烯酰胺含量减少到4分之1。丙烯酰胺存在致癌的风险，通常是在劣化的油中产生的，在国际上也受到关注。因此，空间电势产生装置6可以降低丙烯酰胺含量这一点，具有重大的意义。

接下来，分别在比较案例7和实施案例7的油炸锅油槽中储存的油里放入80克薯条，以170℃的油温进行油炸，比较油的变化。

结果是，比较案例7的油炸锅里的食材中的水分和油结合产生乳化现象，水分混入了油中，而实施案例7的油炸锅，油和电子相结合、没有和水分结合，因此食材中的水分很快蒸发掉没有混入油中。这样，油的温度可以一直保持一个固定的温度，油炸时间也可以缩短。并且，实施案例7的油炸锅中只有水分变为水蒸气蒸发掉。所以油炸锅周围的油渍有所减少，没有由附着在厨房和店铺内，环境更为卫生。且，实施案例7的油炸锅可以抑制油的蒸发。这样，在炸东西时产生的油的味道也的到抑制，可以防止顾客的衣服上染上油的味道。

还在比较案例和实施案例7的油炸锅中，炸了冷冻的鸡块来比较油炸的时间。

在比较案例7和实施案例7中的油炸锅油槽中别倒入6升的油。两个油炸锅的温度都设定为165℃，在2分30秒和3分钟的时候测定炸鸡块的中心温度来进行比较。

结果，实施案例7的油炸锅，在2分30秒和3分钟的时候，炸鸡块的中心温度分别为83.6℃和95℃。而比较案例7的油炸锅，在2分30秒和3分钟的时候，炸鸡块的中心温度分别为34.6℃和80℃で。实施案例7的油炸锅中，油的热传导率更高，可以缩短油炸时间。

此外，在实际的店铺中使用的，一个月消耗了405升油(22.5罐)的油炸锅中安装空间电势产生装置6后，油炸的温度从安装空间电势产生装置前的180℃调低到了170℃。这样，该店铺的油的月使用量变为了108升(6罐)，达成了73％的削减。而且油炸时间也缩短了10％以上，工作效率也有所提高。

由此，配有安装在油槽61内的空间电势产生装置6的本实施方式2的油炸锅，通过空间电势产生装置6在油槽61内形成交变电场，使油的热传导率提高，油炸过的食材也是酥脆的，可以的到十分良好的效果。并且，因为水蒸气快速蒸发，不会产生油烟，厨房内的工作人员也不会觉得眼睛痛。

实施方式3

＜水活性化装置＞

下面对实施方式3的水活性化装置进行说明。本实施方式3的水活性化装置，是在水槽内形成交变电场，对在形成了交变电场的水槽内贮存的水进行电解处理，即活性化。且，本实施方式3的水活性化装置配有空间电势产生装置，即形成交变电场的电场形成装置。

图15为模式化表示实施方式3的水活性化装置的一例横截面视图。如图15所示，本实施方式3的水活性化装置，配有水槽62、电极部2和电压施加装置3。水62a储存在水槽62中。电极部2安装在水槽62中，优选浸泡在水槽62里储存的水62a中。电压施加装置3向电极部2施加交流电压vl1(参照图3)，以此在水槽62内形成交变电场。通过电极部2和电压施加装置3，在水槽62内形成了产生交变电场的空间电势产生装置6。

然而，本实施方式3的水活性化装置，也可以没有水槽62。这种情况下，只由电极部2和电压施加装置3构成的水活性化装置，可以和水槽组合在一起，对水进行电解处理和活性化。且即使电极部2没有被水62a浸没，也可以和电极部2被水62a浸没的时候有同样的效果。

安装在本实施方式3的水活性化装置上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本实施方式3的水活性化装置，由水槽62和空间电势产生装置6组合在一起构成，电极部2向水槽62内释放出静电，在水槽62内形成交变电场，所形成的交变电场施加在水槽62内储存的水62a上，将水62a活性化。这样，水活性化装置的初期导入成本和长期运转成本都会减少，并且空间电势产生装置6所形成的交变电场，可以使水槽62内储存的水62a更好地活性化。

在2个电极之间施加直流电使水电解的时候，阳极会产生活性氧(oh等)，所形成的活性氧会使各种有机物氧化，而在阴极会产生氢(h⁺)，所形成的氢会使各种有机物还原。或者在2个电极之间施加直流电使海水等含有氯离子(cl^－)的水电解的时候，在阳极会产生次氯酸(hclo)，所形成的次氯酸可以使细菌等氧化分解。或是在2个电极之间施加直流电使含有氯离子和氨氮(nh3)的水电解的时候，氨氮会产生反应转变为无害的氮(n2)。

而本实施方式3的水活性化装置只安装一个电极部2。这种情况下，向电极部2施加交变电压的话，电极部2会一会儿成为阳极一会儿成为阴极，如此交替往复。因此，在对水进行电解的时候，电极部2会产生氢和活性氧，在对含有氯离子的水进行电解的时候，会产生次氯酸，在对含有氯离子和氨氮的水进行电解的时候，会产生氮。

这样，当水槽62内储存的水62a中有各种有机物存在的时候，可以让这些有机物酸化并去除，当水62a中存在细菌等时，可以使这些细菌氧化分解并杀菌，当水62a中存在氨氮的时候，可以将氨氮转化为氮并将其去除。即可以使水槽6内储存的水62a活性化。

且，本实施方式3的水活性化装置也与实施方式1的保鲜装置相同，配有由电极部2和电压施加装置3组成的空间电势产生装置6，电压施加装置3与实施方式1的保鲜装置相同，配有电压调整部41(参照图3)。这样，水槽62内的交变电场的强度，可以根据水62a中存在的有机物或是细菌等的种类或数量，或者水62a中的氨氮的含量来调整到最合适的强度。由此，水活性化装置的初期投入成本和长期运转成本都会降低，同时，水活性化装置的影响活性化处理的交变电场的效果也会改善。

＜影响活性化处理的交变电场的效果＞

将15条大小为长15cm×宽2cm×高10cm的金鱼放入宽80cm×长2m×高50cm的水槽62中，进行为期6个月的养殖实验。

安装在水槽62内的电极部2，由宽5cm×长10cm×厚度1mm的电极板构成，电极板的上下两面安装有绝缘的脚，该绝缘的垫板是由绝缘材质铁氟龙(登录商标)ptfe(polytetrafluoroethylene)做成的。电极板的两面覆盖的绝缘材质，大小全部为宽1cm×长1cm×厚度5mm，覆盖在电极板的双面或是单面。但，电极板也可以是其他的形状。并且，电极板内置在水槽壁上，覆盖住绝缘面板的话，也可以防止漏电。

向电极板施加2200v的交流电，如上所述，将15条金鱼养殖6个月。6个月中完全没有进行打扫，过滤的部分也同样完全没有打扫。且，过滤的部分不会见到光，置于避开日光的阴暗的环境中。每天喂1至2次鱼食，按照正常的养殖方法养殖。

结果，6个月后，水槽内的表面完全没有脏污，保持着清洁的状态。并且，水槽和过滤部分也是同样，水完全没有浑浊，也没有任何气味，水质良好。这样，可以根据水槽的大小和水量调整电压，以创造对水生生物来说最适宜的环境。因为水槽62中可以安装电极板，所以鱼的细胞也被活性化，鱼自身也会变健康。而在水槽中安装两个电极以形成交变电场的话，鱼是无法在水中生存的，但上述只用一个电极板来形成交变电场的话，使用的时候里面是可以有鱼的。即，本实施方式3的水活性化装置会将水活性化，可以通过电解使水质净化。

＜电压调整部的效果＞

有了本实施方式3的水活性化装置中的电压调整部41，施加在电极部2的电压可以根据水槽的大小或鱼的数量来调节。施加在鱼等水生生物上的交变电场过强的话，会对水生生物造成不好的影响，本实施方式3的水活性化装置中的电压调整部41，可以在不对水生生物产生不良影响的前提下进行水的活性化处理。

实施方式4

＜养殖装置＞

下面对实施方式4的养殖装置进行说明。本实施方式4的养殖装置，是在水槽内形成交变电场，在形成了交变电场的水槽内养殖水生生物。且，本实施方式4的养殖装置，配有空间电势产生装置，该装置是形成交变电场的电场生成装置。

模式化表示实施方式4的养殖装置的一例横截面视图。如图16所示，本实施方式4的养殖装置配有水槽63、电极部2和电压施加装置3。在水槽63内储存如海水等的水63a。电极部2安装在水槽63内，优选被水槽63内储存的水63a浸没。电压施加装置3向电极部2施加交变电压vl(参照图3)，以此在水槽63内形成交变电场。电极部2和电压施加装置3构成了在水槽63内形成交变电场的空间电势产生装置6。

但，本实施方式4的养殖装置也可以没有水槽63。这种情况下，只由电极部2和电压施加装置3构成的养殖装置可以和水槽组合在一起，用于水生生物的养殖。

安装在本实施方式4的养殖装置上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本实施方式4的养殖装置，从电极部2向水槽63内释放出静电，在水槽63内形成交变电场，所形成的交变电场施加在鱼等水生生物63b上，以此养殖水生生物63b。这时，交变电场的效果使水生生物63b中的水分子受到特定波长的电磁波的照射，使水生生物63b中的细胞活性化，使水生生物63b的生命力活性化并对水生生物63b进行养殖。

本实施方式4的养殖装置，配有普通的水槽63、电极部2和电压施加装置3。如上文所述，交变电场的效果使水生生物63b的生命力活性化并对水生生物63b进行养殖。因此，本实施方式4的养殖装置可以减少养殖装置的初期导入成本和长期运转成本，并且空间电势产生装置6所形成的交变电场的效果可以更好地养殖水生生物63b。

电压施加装置3没有地线，并且，当作为静电释放手段的电极部2被绝缘材料覆盖住的时候，不会产生电晕放电的情况，也不会产生因电极部2周围产生的静电发生介电击穿而放电的情况。并且，电极部2是在物理性地低频振动，随着这个低频震动交变电场在电极部2的周围传导，可在广范围形成电场。

采用传统方式，设置2个交流电极处理的话，电流值为10～20a，电流较高，鱼等水生生物或养殖工作人员会有触电的可能，所以水槽中不能放入电极。因此，2个电极设置在水槽之外的地方，从水槽中取出的海水或淡水在2个电极之间通过，电极向水施加高压电，从而进行杀菌处理。这样的话，只有在水槽的外部使水循环的时候才能进行杀菌处理，缺乏安定性。

而本实施方式4的养殖装置，因为电极部2上被施加了低电压且低频的交流电压，鱼等水生生物63b或人不会触电，可以安全地使用。并且，因为细胞被活性化，水槽63内养殖的鱼等水生生物63b的生命力也可以被活性化。具体来说，将表皮颜色已有变黑、不太活跃的缺少活力的鱼放入水槽63内养殖，以养殖开始当天为第一天，到第5天的时候鱼开始变得活跃，变黑的表皮没有了，并恢复活力。

此外，本实施方式4的养殖装置也与实施方式1的保鲜装置相同，配有由电极部2和电压施加装置3组成的空间电势产生装置6，电压施加装置3与实施方式1的保鲜装置相同，配有电压调整部41(参照图3)。这样，水槽63内的交变电场的强度，可以根据所养殖的水生生物63b的种类或数量来调整到最合适的强度。由此，养殖装置的初期投入成本和长期运转成本都会降低，同时，因为该养殖装置，影响养殖处理的交变电场的效果也会改善。

＜电压调整部的效果＞

通过本实施方式4的养殖装置中的电压调整部41，施加在电极部2上的电压，可以根据水槽的大小或鱼的数量进行调整。施加在鱼等水生生物上的交变电场太强的话，可能会对水生生物产生不良影响，有了本实施方式4的养殖装置中的电压调整部41，便可以做到对水生生物无不良影响的养殖处理。

实施方式5

＜保存装置＞

下面对本实施方式5的保存装置进行说明。本实施方式5的保存装置，是在用来保存被保管的东西的空间内形成交变电场，在形成了交变电场的保存空间内，维持被保管的东西的新鲜度，以此种方式保存被保管的东西。

图17是模式化表示实施方式5的保存装置的一例横截面视图。图18是模式化表示实施方式5的保存装置的一例透视图。但，图18中省略掉了电源线24的图示。

如图17和图18所示，本实施方式5的常温保存库，配有常温保存库64。常温保存库64是划界保存被保管物64a的保存空间64b的划界部，保存空间64b是在常温保存库64内形成的。常温保存库64，可以使用例如有货架板64c的常温保存库。

本实施方式5的保存装置，与实施形态1的保鲜装置相同，配有电极部2和电压施加装置3，并由电极部2和电压施加装置3构成了空间电势产生装置6。安装在本实施方式5的保存装置上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本实施方式5中，电极部2是从常温保存库64的天花板64d上垂下来的。电极部2配有柔软的可弯曲的输出板(放电板或放出板)，即板状电极2a。板状电极2a是贴在屏幕64f上的，屏幕64f因为有卷取部64e而可以进行卷取。使用空间电势产生装置6的时候，板状电极2a与从卷取部64e上拉下来的屏幕64f一起垂下来；不使用空间电势产生装置6的时候，板状电极2a与屏幕64f一起从卷取部64e卷上去。板状电极2a从正反两面都可以发挥交变电场的效果。屏幕64f的垂下来与卷上去，既可以使用例如遥控器64g来手动控制，也可以依温度或时间来自动操作。

这样，可以使常温保存库64中保存的被保管物64a的鲜度得以长期保持。保存装置的初期导入成本和长期运转成本都可以减少，并且，因为空间电势产生装置6所形成的交变电场的效果，保存空间64b中的被保管物64a的新鲜度也可以长期保持。但，电极部2是覆盖有绝缘材质的，这在图17和图18中省略。并且，常温保存库64，也可以是家用冰箱大小的保存库。

优选在常温保存库64内形成的保存空间64b的平视图中心位置安装电极部2。这样，在常温保存库64内，即保存空间64b内可以形成均匀的交变电场。

此外，本实施方式5的保存装置也与实施方式1的保鲜装置相同，配有由电极部2和电压施加装置3组成的空间电势产生装置6，电压施加装置3与实施方式1的保鲜装置相同，配有电压调整部41(参照图3)。这样，常温保存库64内的交变电场的强度，可以根据被保管物64a的种类、数量及包装状况，或是保存空间64b内的温度或湿度来调整到最合适的强度。由此，保存装置的初期投入成本和长期运转成本都可以降低，或是可以控制交变电场的影响范围，增减交变电场的对象空间。

＜影响保存处理的交变电场的效果＞

下面，对本实施方式5的保存装置中，影响保存处理的交变电场的效果进行说明。

首先，将没有配有空间电势产生装置的保存装置作为比较案例8，将配有空间电势产生装置的本实施方式5的保存装置作为实施案例8。且，为了调查空间电势产生装置所形成的交变电场的净效果，安装在实施案例8的保鲜装置上的电极部2上下两面没有覆盖绝缘材质。

在比较案例8和实施案例8的分别安装了保存装置的常温保存库64中，分别放入在有半瓶水的花瓶中插过的植物，以实验开始当天为第一天，在常温保存库64中保存到第8天，比较第8天植物的保存状态。比较案例8和实施案例8中的安装了保存装置的常温保存库内的温度为20～30℃。并将施加在电极部2上的电压设定为2000v，直接施加在植物上的电压为50v。

图19和图20是在比较案例8和实施案例8的保存装置中保存的植物的照片。图19的左侧是在比较案例8的保存装置中保存的植物的第8天的照片，图19的右侧是在实施案例8的保存装置中保存的植物的第8天的照片。图20的左侧是在比较案例8的保存装置中保存的植物的第8天的照片，图20的右侧是在实施案例8的保存装置中保存的植物的第8天的照片。

如图19的左侧及图20的左侧所示，比较案例8的保存装置中保存的植物，与实验开始时相比，花有变色，茎的上面部分枯萎弯曲，茎的下面部分也有变色。而如图19的右侧及图20的右侧所示，实施案例8的保存装置中保存的植物，与实验开始时相比几乎没有变化。由此看出，保存装置配有空间电势产生装置6的话，可以延长被保管物64a的保存期限。

＜电压调整部的效果＞

通过本实施方式5的保存装置中的电压调整部，施加在电极部2上的电压，可以根据作为保存对象的如鲜花等的被保管物的数量或保存空间64b的大小来调整。也就是说，可以调整交变电场的影响范围，即保存空间64b的大小。

实施方式5的变形例

实施方式5的保存装置，也可以安装在棺材里面，电极部安装在棺材内，在安装了电极部的棺材里来保存人的遗体。下面对这种实施方式5的变形例进行简单的说明。本变形例的保存装置是，在保存遗体的棺材内形成交变电场，在形成交变电场的棺材内保存遗体。

本变形例的保存装置安装在棺材上面时，电极部向棺材内释放静电，由此在棺材内形成交变电场，所形成的交变电场施加在遗体上来保存遗体。这样，遗体中的水分子会被特定波长的电磁波照射，所以遗体中的细胞会被活性化，从而抑制遗体的状态发生变化。并且，在冰点以下的－1℃到－5℃之间的温度带保存的话，可以抑制细菌，在遗体良好的状态下管理遗体。并且安装电压调整部(参照图3)的话可以保存数个遗体。因为可以根据棺材的数量来增加电极部2的数量，所以可以增设棺材。

实施方式6

＜干燥装置＞

下面对实施方式6的干燥装置进行说明。本方式6的干燥装置，是在干燥库内形成交变电场，在形成了交变电场的干燥库内对被干燥物进行干燥。并且，本实施方式6的干燥装置，配有空间电势产生装置，即形成交变电场的电场形成装置。

图21是模式化表示实施方式6的干燥装置的一例横截面视图。如图21所示，本实施方式6的干燥装置，配有干燥库65、电极部2和电压施加装置3。干燥库65是划界干燥空间65b的划界部，干燥空间65b是用来将被干燥物65a进行干燥的，是在干燥库65内形成的。干燥库65可以使用例如有货架板65c的干燥库。电极部2安装在干燥库65内。电压施加装置3通过向电极部2施加交变电压vl1(参照图3)，在干燥库65内形成交变电场。电极部2和电压施加装置3构成了在干燥库65内形成交变电场的空间电势产生装置6。

本实施方式6的干燥装置，也可以没有干燥库65。这时，只由电极部2和电压施加装置3构成的干燥装置，可以和干燥库组合在一起，用于将被干燥物进行干燥。

安装在本实施方式6的干燥装置上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

将被干燥物进行干燥的时候，有一种方法是向被干燥物强制吹热风。但是，这种方法的问题是，电力消耗很大，电费高昂，干燥装置的运转成本很高，并且因为是高温干燥所以被干燥物会产生变色。

将被干燥物进行干燥的另一种方法是，将含有水分的东西急速冷却进行1次冷冻，通过令冰升华而进行干燥。但是，这种方法虽然会使干燥后的被干燥物的品质有所提高，但存在冻结干燥机的价格非常昂贵、干燥装置的导入成本高的问题。

将被干燥物进行干燥的另一种方法是，将干燥室进行除湿，去除室内空气中的水分，调节相对湿度。这种方法的好处是，与吹热风干燥相比，可以减少50％的能源消耗，被干燥物中的细胞也不容易破坏。但是，这种干燥方法存在干燥速度慢，干燥的效率低这样的问题。

即，原本的干燥方法，很难既能减少干燥装置的投入成本和运转成本，又能高效率地进行干燥。

而本实施方式6的干燥装置，通过电极部2向干燥库65内释放静电，在干燥库65内形成交变电场，所形成的交变电场施加在被干燥物65a上，将被干燥物65a进行干燥。这时，因交变电场的效果，被干燥物65a中的水分子跟容易振动也更容易蒸发，干燥的速度变快。这样，可以低成本地导入和运转电极部2和电压施加装置3，且可以高效地对干燥库65内的被干燥物65a进行干燥。

且，本实施方式6的干燥装置也与实施方式1的保鲜装置相同，配有由电极部2和电压施加装置3组成的空间电势产生装置6，电压施加装置3与实施方式1的保鲜装置相同，配有电压调整部41(参照图3)。这样，干燥库65内的交变电场的强度，可以根据被干燥物65a的种类、数量及包装状况，或是干燥空间65b内的温度或湿度来调整到最合适的强度。由此，保存装置的初期投入成本和长期运转成本都可以降低，或是可以控制交变电场的影响范围，增减交变电场的对象空间。

且，被干燥物没有特定的限制。因此，使用本实施方式6的干燥装置，可以将红辣椒、萝卜、南瓜、土豆、桔梗、胡萝卜、橘子、香菇、牛肉干、柿子干、大蒜、咖啡、烟草、干沙丁鱼、黄花鱼、虾、干鱼、鳕鱼或海参进行干燥。

实施方式6的变形例

图22是模式化表示实施方式6的干燥装置的变形例的含一部分横断面的侧视图。如图22所示，本变形例的干燥装置用大型干燥室66代替干燥库65(参照图21)。干燥室66是划界干燥空间66b的划界部，干燥空间66b是用来将被干燥物66a进行干燥的，是在干燥室66内形成的。干燥室66可以使用例如有货架板66c的干燥室。

本变形例的干燥装置，与实施方式6的干燥装置相同，配有电极部2和电压施加装置3，并由电极部2和电压施加装置3构成了空间电势产生装置6。安装在本变形例的干燥装置上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本变形例中，干燥室66的天花板66d下面安装了电极部2。这样，就可以缩短干燥室66中将被干燥物66a进行干燥时的时间。然而，电极部2是被绝缘材质覆盖的，这一点在图22中被省略了。

优选在干燥室66内形成的干燥空间66b的平视图的中心部安装电极部2。这样，可以干燥室66内，即干燥空间66b内形成均匀的交变电场。

＜影响干燥处理的交变电场的效果＞

下面，对本实施方式6的干燥装置中，影响干燥处理的交变电场的效果进行说明。

首先，将没有空间电势产生装置的干燥装置作为比较案例9，将配有空间电势产生装置6的本实施方式6的干燥装置作为实施案例9。分别在各自安装了干燥装置的比较案例9和实施案例9的干燥库内放入冷冻的中国红辣椒，将温度设定为58℃，用除湿干燥的方式进行干燥，比较干燥的时间。

比较案例9和实施案例9中分别安装了干燥装置的干燥库内，所形成的干燥空间面积为2.3m²，体积上最大可收纳300kg的被干燥物。安装在实施案例9的干燥装置上的电极部2由宽20cm×长30cm的平面形状的电极板构成，电极板的上下两面覆盖了绝缘材质的塑料(abs树脂板)。电极板的上下两面覆盖的绝缘材质，大小全部为宽30cm×长40cm×厚度150mm。

施加在电极部2上的电压设定为2200v，施加在干燥库内的冷冻红辣椒上的电压设定为30v。

结果，实施案例9的干燥装置干燥时间为28小时，比较案例9的干燥装置干燥时间为38小时，实施案例9与比较案例9相比干燥时间缩短了10个小时。这也意味着实施案例9的干燥时间比比较案例9的干燥时间缩短了26％。并且，实施案例9的电力消耗比比较案例9电力消耗减少了16％，因此实施案例9的耗电量比比较案例9的耗电量减少40％。

而将温度从58℃调到52℃的话，实施案例9的干燥装置干燥时间为38个小时，比较案例9的干燥装置干燥时间为48个小时，实施案例9与比较案例9相比干燥时间缩短了10个小时。即使在比正常的温度低的情况下干燥，也可以呈现和晒干一样的高品质的红色。

然后，将没有空间电势产生装置的干燥装置作为比较案例10，将配有空间电势产生装置6的本实施方式6的干燥装置作为实施案例10。分别在各自安装了干燥装置的比较案例10和实施案例10的干燥库内放入一般的冷冻红辣椒，将温度设定为58℃，用除湿干燥的方式进行干燥，比较干燥的时间。

比较案例10和实施案例10中分别安装了干燥装置的干燥库内，所形成的干燥空间面积为6.6m²，体积上最大可收纳1.2吨的被干燥物。安装在实施案例10的干燥装置上的电极部2由宽20cm×长30cm的平面形状的电极板构成，电极板的上下两面覆盖了绝缘材质的塑料(abs树脂板)。电极板的上下两面覆盖的绝缘材质，大小全部为宽30cm×长40cm×厚度8mm。

施加在电极部2上的电压设定为1800v，施加在干燥库内的冷冻红辣椒上的电压设定为20v。

结果，实施案例10的干燥装置干燥时间为42小时，比较案例10的干燥装置干燥时间为56小时，实施案例10与比较案例10相比干燥时间缩短了14个小时。这也意味着实施案例10的干燥时间比比较案例10的干燥时间缩短了24％。并且，实施案例10的电力消耗比比较案例10电力消耗减少了17％，因此实施案例9的耗电量比比较案例9的耗电量减少41％。

接下来，将没有空间电势产生装置的干燥装置作为比较案例11，将配有空间电势产生装置6的本实施方式6的变形例的干燥装置作为实施案例11。分别在各自安装了干燥装置的比较案例11和实施案例11的干燥室内放入一般的冷冻红辣椒，将温度设定为58℃，用除湿干燥的方式进行干燥，比较干燥的时间。

比较案例11和实施案例11中分别安装了干燥装置的干燥室内，所形成的干燥空间面积为83m²，体积上最大可收纳12吨的被干燥物。安装在实施案例11的干燥装置上的电极部2由宽20cm×长30cm的平面形状的电极板构成，电极板的上下两面覆盖了绝缘材质的塑料(pe板)。电极板的上下两面覆盖的绝缘材质，大小全部为宽30cm×长40cm×厚度8mm。

施加在电极部2上的电压设定为2200v，施加在干燥库内的冷冻红辣椒上的电压设定为20v。

结果，实施案例11的干燥装置干燥时间为41小时，比较案例11的干燥装置干燥时间为54小时，实施案例11与比较案例11相比干燥时间缩短了13个小时。这也意味着实施案例11的干燥时间比比较案例11的干燥时间缩短了24％。并且，实施案例11的电力消耗比比较案例11电力消耗减少了16％，因此实施案例11的耗电量比比较案例9的耗电量减少40％。

＜电压调整部的效果＞

通过本实施方式6的干燥装置中的电压调整部41，施加在电极部2上的电压，可以依照干燥对象的数量及房间的大小来调整。也就是说，交变电场的影响波及范围，即干燥空间66b的大小是可以调整的。

实施方式7

＜熟成装置＞

下面对实施方式7的熟成装置进行说明。本实施方式7的熟成装置，是在熟成空间内形成交变电场，在形成了交变电场的熟成空间内对被熟成物进行熟成。并且，本实施方式7的熟成装置配有空间电势产生装置，即形成交变电场的电场形成装置。

图23是模式化表示实施方式7的熟成装置的一例横截面视图。如图23所示，本实施方式7的熟成装置，配有冰箱67、电极部2和电压施加装置3。冰箱67是划界熟成空间67b的划界部，熟成空间67b是将被熟成物67a进行熟成的，是在冰箱67中形成的。冰箱67可以是例如有货架板67c的业务用立式冰箱。电极部2安装在冰箱67内，即熟成空间67b内。电压施加装置3向电极部2施加交变电压vl1(参照图3)，由此在冰箱67内形成交变电场。由电极部2和电压施加装置3，构成了在冰箱67内形成交变电场的空间电势产生装置6。

但，本实施方式7的熟成装置，也可以不配有冰箱67。这时，只由电极部2和电压施加装置3构成的熟成装置，和冰箱组合在一起，用于将被熟成物进行熟成。

安装在本实施方式7的干燥装置上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本实施方式7的熟成装置是，从电极部2向熟成空间67b内释放出静电，以此在熟成空间67b内形成交变电场，所形成的交变电场施加在被熟成物67a上，来进行被熟成物67a的熟成。这时，因为交变电场的效果，被熟成物67a中的细胞被活性化，在保持新鲜度的同时，促进被熟成物67a的熟成。

肉等食材，可以通过温度调整来增加氨基酸的含量，以此加快熟成。肉的话，通常要花15天以上来熟成，这期间为了抑制细菌的繁殖和管理温度，需要特别的装置，并且需要专家来严格管理。

而通过使用配有空间电势产生装置的本实施方式7，细菌的繁殖可以得到控制，可以在短时期内得到最好的熟成效果。并且，在现有的冰箱上安装空间电势产生装置6的话，可以短时间低成本地熟成保存数吨以上的牛肉、猪肉或鸡肉。

本实施方式7的熟成装置，配有普通的冰箱67、电极部2和电压施加装置3。并且，如上文所述，根据交变电场的效果，可以促进熟成空间67b内的被熟成物67a的熟成。因此，本实施方式7的熟成装置，可以降低熟成装置的初期导入成本和长期运转成本，并且空间电势产生装置6所形成的交变电场，可以使熟成空间67b内的被熟成物67a更高效地熟成。

且，本实施方式7的熟成装置，与实施方式1的保鲜装置相同，电压施加装置3配有电压调节部41(参照图3)。这样，冷藏库67中空间电势产生装置6所形成的交变电场的强度，可以根据被熟成物67a的种类、数量或包装状况，亦或是熟成空间67b内的温度或湿度状况来调节到最适宜的强度。由此，熟成装置的初期导入成本和后期运转成本都会减少，并且熟成装置中影响熟成处理的交变电场的效果可以改善，也可以控制交变电场的对象空间。

＜影响熟成处理的交变电场的效果＞

下面对本实施方式7的熟成装置中，影响熟成处理的交变电场的效果进行说明。

首先，将没有空间电势产生装置的熟成装置作为比较案例12，将配有空间电势产生装置6的熟成装置，即本实施方式7的熟成装置作为实施案例12。分别在比较案例12和实施案例12的安装了熟成装置的冰箱里放入1kg的肩里脊牛肉，以实验开始当天作为第一天，到第30天为止将牛肉进行熟成，在第15天和第30天测定100g牛肉中谷氨酸的含量。比较案例12和实施案例12的冰箱内的温度均为2℃。

比较案例12和实施案例12中分别安装了熟成装置的冰箱内，所形成的熟成空间的平面积为4m²，体积上最大可收纳150kg的被熟成物。安装在实施案例12的熟成装置上的电极部2由宽20cm×长30cm的平面形状的电极板构成，电极板的上下两面覆盖了绝缘材质的塑料(abs树脂板)。电极板的上下两面覆盖的绝缘材质，大小全部为宽30cm×长40cm×厚度8mm。

施加在电极部2上的电压设定为1800v,直接施加在冰箱67内的牛肉上的电压设定为50v。

首先在第15天的时候，实施案例12的熟成装置熟成的牛肉表面没有发霉，也几乎没有变色。而比较案例12的熟成装置熟成的牛肉表面有发霉，肉的表面和中央部位之间有形成分层，牛肉的内部形成了层构造。

到第30天的时候，实施案例12和比较案例12的熟成装置熟成的牛肉表面都有发霉，牛肉的内部都形成了层构造。

图24是比较案例12和实施案例12的熟成装置熟成的牛肉中谷氨酸的含量测定结果示意图。如图24所示，实验开始当天，实施案例12和比较案例12中，100牛肉中的谷氨酸含量均为21mg，第15天时，实施案例12为38mg，比较案例12为41mg，第30天的时候，实施案例12为51mg，比较案例12为41mg。即，比较案例12的牛肉，第15天以后谷氨酸的含量没有增加，没有促进肉的熟成，实施案例12的牛肉，第15天以后谷氨酸的含量在增加，促进了肉的熟成。

这个结果说明，实施案例12与比较案例12相比，实施案例更进一步促进了被熟成物的熟成。因此，本实施方式7的熟成装置中，空间电势产生装置6所形成的交变电场的效果，可以使被熟成物67a更高效地被熟成，影响熟成处理的交变电场的效果更加良好。

＜电压调整部的效果＞

通过本实施方式7的熟成装置中的电压调整部41，施加在电极部2上的电压，可以根据熟成对象的数量及房间的大小进行调整。也就是说，交变电场的影响范围，即熟成空间67b的大小可以调整。

实施方式8

＜培育装置＞

下面对实施方式8的培育装置进行说明。本实施方式8的培育装置，是在被培育物的周围形成交变电场，来培育被培育物。并且，本实施方式8的培育装置配有空间电势产生装置，即形成交变电场的电场形成装置。

图25是模式化表示实施方式8的培育装置的一例横截面视图。如图25所示，本实施方式8的培育装置，配有培育部68、电极部2和电压施加装置3。培育部68，配有收容部68a、收容在68a内用来种植如绿叶蔬菜等被培育物68b的花盆68c、收容在68a附近如68a的上方，用来向被培育物68b照射光的照射部68d。电极部2安装在被培育物68b的周围和收容部68a附近如收容部68a的上方。电压施加装置3向电极部2施加交变电压vl1(参照图3)，以此在被培育物68b的周围形成交变电场。通过电极部2和电压施加装置3，构成了在被培育物68b的周围形成交变电场的空间电势产生装置6。

但，本实施方式8的培育装置也可以没有培育部68。这时，只由电极部2和电压施加装置3构成的培育装置，和相当于培育部68的培育部组合在一起，用于培育被培育部68b。

安装在本实施方式8的培育装置上的电极部2和电压施加装置3，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3是相同的，因此省略关于其的详细说明。

本实施方式8的培育装置，通过电极部2向被培育物68b的周围释放出静电，在被培育物68b的周围形成交变电场，所形成的交变电场施加在被培育物68b上，以此来培育被培育物68b。这时，交变电场的效果使被培育物68b中的水分子被特定波长的电磁波照射，被培育物68b中的细胞被活性化，使被培育物68b的生命力被活化，促进被培育物68b的培育。

并且，本实施方式8的培育装置，配有一般的培育部68、电极部2和电压施加装置3。如上文所述，交变电场的效果可以促进被培育物68b的培育。因此，通过本实施方式8的培育装置，培育装置的初期导入成本和长期运转成本都会降低，并且空间电势产生装置6所形成的交变电场的效果可以使被培育物68b更高效地被培育。

本实施方式8的培育装置中的电压施加装置3，与实施方式1的保鲜装置一样，配有电压调整部41(参照图3)。这样，被培育物68b周围的空间电势产生装置6所形成的交变电场的强度，可以根据被培育物68b的种类、数量及包装状况，或是被培育物68b周围的温度和湿度，来调整到最合适的强度。因此，熟成装置的初期导入成本和长期运转成本可以降低，同时，影响熟成处理的交变电场的效果可以改善，或是可以控制其对象空间。

＜影响培育处理的交变电场的效果＞

下面对本实施方式8的培育装置中，影响培育处理的交变电场的效果进行说明。

首先，将没有空间电势产生装置的培育装置作为比较案例13，将配有空间电势产生装置6的本实施方式8的培育装置作为实施案例13。分别在比较案例13和实施案例13的培育装置中，植入草皮，从植入后到发芽、长到超过土面10厘米的程度，比较草皮的培育速度。

比较案例13和实施案例13的培育装置中安装的培育部68的收容部68a，大小为长4m×宽3m×高2.4m。照射部68d使用的是发光二极管(lightemittingdiode：led)。收容部68a中收容的花盆68c中的培育用土到照射部68d的距离为20cm。照射部68d连续24小时进行光照。且比较案例13和实施案例13使用同样的洒水方式来给植物给水。

实施案例13的培育装置中安装的电极部2，由宽5cm×长10cm×厚度1mm的电极板构成。施加在电极部2上的电压设定为3000v。

结果，没能观测到比较案例13和实施案例13之间，从播种到发芽的培育速度的差异。也没能观测到比较案例13和实施案例13之间，从发芽到生长到土面以上10cm程度的草皮的培育速度的差异。并且，对其中的一部分草皮，当生长到土面以上3cm程度的后，进行了修剪，培育修剪后的草皮的时候，也没能观测到比较案例13和实施案例13之间的差异。

还将比较案例13和实施案例13中培育成的草拔出来，用水将培育用土洗净，露出根，对外观进行了比较。结果，与比较案例13相比，实施案例13在洗净前，根与培育用土很牢固地连在一起，洗净后露出根部的时候，根与根之间也牢固地连在一起，根很粗，整体上量很多。

接着，将没有空间电势产生装置的培育装置作为比较案例14，将配有空间电势产生装置6的本实施方式8的培育装置作为实施案例14。在比较案例14和实施案例14的培育装置中，培育水菜和维生素蔬菜，之后食用，对味道进行感官评价。

比较案例14和实施案例14的培育装置中安装的培育部68的收容部68a，其大小为长4m×宽3m×高2.4m。使用发光二极管作为照射部68d。收容部68a中收容的花盆68c中的培育用土到照射部68d的距离为20cm。照射部68d连续24小时进行光照。且比较案例14和实施案例14使用同样的散水方式来给植物给水。

安装在实施案例14的培育装置上的电极部2，由宽5cm×长10cm×厚度1mm的电极板构成。施加在电极部2上的电压为3000v、培育用土20cm、15cm、10cm、5cm、2cm上方的电压，分别设定为2800v、500v、120v、60v及10v。

结果，比较案例14中的水菜的评价为“味道淡，感觉水分过多”，而实施案例14中的水菜的评价为“水菜的味道浓厚”。另外，比较案例中的维生素蔬菜的评价为“有很多水分”，而实施案例中的维生素蔬菜的评价为“有蔬菜的甜味，有绿色的感觉”。

这意味着，与比较案例13和比较案例14相比，实施案例13和实施案例14的被培育物68b的培育速度得到了提高。因此，使用本实施方式8的培育装置的话，空间电势产生装置6所形成的交变电场的效果，可以使被培育物68b更高效地被培育，培育装置中影响培育处理的交变电场的效果会得到提高。

＜电压调整部的效果＞

通过本实施方式8的培育装置中的电压调整部41，施加在电极部2上的电压可以根据培育对象的数量或房间的大小来调整。也就是说，交变电场的影响范围，即培育空间的大小可以调整。

实施方式9

实施方式1的空间电势产生装置，也可以使用在空调装置(如空调机)及空气清净器上，形成了实施方式9的空调装置及实施方式9的变形例的空气清净装置。

图26是模式化表示实施方式9的空调装置的一例透视图。如图26所示，实施方式9的空调装置配有作为空调装置主体部分的空调部69、电极部2和电压施加装置3。图示中省略了实施方式9的变形例的空气清净器，其配有空气清净器主体部分(省略了图示)、电极部2和电压施加装置3(参照图1)。

本实施方式9的空调装置，是由空调部69在进行空气调整的空间、即空调空间69b内形成交变电场，在形成了交变电场的空调空间69b中对空气的温度进行调节。具体来说就是，安装在空调空间69b内的电极部2向空调空间69b内释放出静电，由此在空调空间69b中形成交变电场，所形成的交变电场施加在空调空间69b内的空气或是空调空间69b内的生物上，同时对空调空间69b内的空气的温度进行调节。

空调部69安装在墙壁69c上，墙壁69c是划界空调空间69b的。电极部2可以安装在空调空间69b内，或是比起空调装置本体部、即空调部69的前方面板69d及出风口69e，也可以安装在空调部69的背面，这时，电压施加装置3可以安装在空调部69的内部。这种情况下，可以将电极部2和电压施加装置3一体化，并内置于空调部69中，从而可以减少装置成本，安装场所的选择自由度也会变高。

安装在本实施方式9的空调装置上的电极部2和电压施加装置3、即空间电势产生装置6，可以与安装在实施方式1的保鲜装置上的电极部2和电压施加装置3、即空间电势产生装置6是相同的，因此省略关于其的详细说明。

此外，本变形例的空气清净器，是在进行空气净化的净化空间内形成交变电场，在形成了交变电场的净化空间内来净化空气。具体来说，电极部2向净化空间内释放出静电，由此在净化空间内形成交变电场，所形成的交变电场施加在净化空间内的空气或是净化空间内的生物上，同时对空气进行净化。

这样，空调空间或是净化空间内内的生物中的水分子会被特定波长的电磁波照射，生物中的细胞会被活性化。并且补充生物劣化时生物体中因氧化而减少的电子，进而防止生物的氧化，抑制细菌的活动。当图26中的电极部2和电压施加装置3安装在空气清净器主体的内部时，实施形态9的空调装置中的空间电势产生装置也可以应用在本变形例的空气清净器上。

即，通过配有空间电势产生装置的本实施方式9的空调装置及本变形例的空气净化器，可以实现空调空间或净化空间内的生物的保鲜及抗衰老效果，并且可以长期保持空调空间和净化空间内部的消臭效果。

实施方式10

实施方式1的空间电势产生装置，也可以用在电饭煲上，构成本实施方式10的电饭煲。这种情况，实施方式10的电饭煲包含有电饭煲本体部(图示省略)，电极部2(参照土1)，电压印加装置3(参照图1)。

本实施方式10的电饭煲，是在电饭煲主体上的煲饭锅(图示省略)内部形成交变电场，在形成了交变电场的煲饭锅内部进行煲饭。具体来说就是，电极部2向煲饭锅内释放出静电，在煲饭锅内部形成交变电场，所形成的交变电场施加在煲饭锅内部的米上，由此进行煲饭。

这样，米中的水分子会受到特定波长的电磁波的照射，米中的细胞会被活性化。并且补充米在劣化时因氧化而减少的电子，防止米的氧化，抑制细菌的活动。即，通过使用配有空间电势产生装置的本实施方式10的电饭煲，煲饭锅内的米会变得更软糯美味。

以上，根据实施方式对于本发明人完成的发明具体进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，当然可以在不脱离其主旨的范围进行各种变更。

应该了解，在本发明的思想范畴内，本领域技术人员能够想到各种变更例和修改例，这些变更例和修改例也属于本发明的范围内。

例如，本领域技术人员通过在上述各实施方式中适当地追加、删除构成部件或者变更设计而完成的发明、或者追加、删除工序或者变更工序的条件而完成的发明，只要具备本发明的主旨，便包含于本发明的范围内。

附图标记

1冰箱

2电极部

2a板状电极

3电压施加装置

4生鲜品

5保鲜空间

6空间电势产生装置

11分隔板

13低温保鲜室

14冷藏室

15蔬菜室

21主面

22板状部

23开口部

24电源线

31变压器

32反馈控制电路

33输出控制部

34输出端子

35次级线圈

35a～35c、36a、36b端子

36次级线圈

37ac输入插座

38断路器

39开关元件

41电压调节部

42电阻元件

43开关元件

44浪涌吸收器

51预制式冷藏库

51a、53a、58天花板

52冷藏车

52a冷却机

52b冷风口

53车载冰箱

54店铺

55、55a～55d食品货架

56、56a、56b支持部材

56c固定部

57地板

61油槽

61a油

61b食材

62、63水槽

62a、63a水

63b水生生物

64常温保存库

64a被保管物

64b保存空间

64c、65c、66c、67c货架板

64d、66d天花板

64e卷取部

64f屏幕

64g遥控器

65干燥库

65a、66a被干燥物

65b、66b干燥空间

66干燥室

67冰箱

67a被熟成物

67b熟成空间

68培育部

68a收容部

68b被培育物

68c花盆

68d照射部

69空调部

69b空调空间

69c墙壁

69d前方面板

69e出风口

vl1～vl3交变电压