本发明涉及电子元器件制作领域，具体为一种半导体发光二极管制作设备。
背景技术：
半导体发光二极管是目前常用的电子元器件，在半导体发光二极管的生产制造过程中，常需要对半导体发光二极管的生产原料进行切割工作，但是目前市场上对原料的切割设施，在使用的过程中，不便于对转刀进行组装更换，从而影响了切割设施的正常使用，从而降低了切割设施的工作效率，另外，现有切割设施的切割转刀外露且没有防护措施，安全性低，存在较大的安全隐患，影响半导体发光二极管的生产制造。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种半导体发光二极管制作设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种半导体发光二极管制作设备，包括制作架体，所述制作架体通过起降装置安装在支座右侧端面，所述支座底部端面四周固设有脚柱，所述脚柱底部端面内滚动配合安装有滚轮，所述制作架体底部端面内设有装合腔，所述装合腔中转动配合安装有转刀，所述装合腔右侧内壁内设有用以与所述转刀锁定配合连接的卡合组件，所述装合腔左侧的所述制作架体内壁体中设有滑移腔，所述滑移腔与所述装合腔之间的壁体中转动配合安装有左转连头，所述左转连头左侧端面内设有花键孔，所述滑移腔中滑动配合安装有滑移块，所述滑移块右侧端面内固设有第一马达，所述第一马达右侧端动力配合安装有与所述花键孔花键配合连接的花键臂，所述第一马达上侧的所述滑移块中螺纹配合安装有左右伸展设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆右侧伸展末端与所述滑移腔右侧内壁转动配合连接，所述第一螺状杆左侧伸展末端固设有第一锥状轮，所述第一锥状轮上侧相互啮合设有第二锥状轮，所述第二锥状轮顶端面固设有第一转销轴，所述第一转销轴向上伸展并与所述制作架体内壁体转动配合连接，所述第一转销轴向上顶入所述滑移腔上侧的第一孔腔中，所述第一孔腔右侧设有第二孔腔，所述第二孔腔位于所述装合腔正上方，所述第二孔腔与所述装合腔之间互通设有锁槽，所述第一转销轴顶部末端顶入所述第一孔腔中且末端固设有第三锥状轮，所述第一转销轴贯穿第二马达内壁体，所述第二马达固设于所述制作架体内壁体中，所述第一孔腔右侧端设有与所述第三锥状轮相互啮合的第四锥状轮，所述第四锥状轮右侧端面固设有第二转销轴，所述第二转销轴与所述制作架体内壁体转动配合连接且右侧伸展末端顶入所述第二孔腔中，所述第二转销轴右侧伸展末端固设有第五锥状轮，所述第五锥状轮动力配合安装有用于所述转刀锁定配合连接的锁紧组件。
有益地或示例性地，所述锁紧组件包括滑动配合安装在所述锁槽中的锁紧板，所述锁紧板底部伸展段固设有用以与所述转刀锁定配合连接的锁紧头，所述锁紧板顶部端面内螺纹配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆顶部末端固设有第六锥状轮，所述第六锥状轮与所述第五锥状轮相啮合。
进一步的技术方案，所述卡合组件包括设置在所述装合腔右侧内壁内的收缩槽，所述收缩槽中滑动配合安装有滑移架，所述滑移架左侧端面内转动配合安装有右转连头，所述滑移架右侧端面动力配合安装有油缸，所述油缸固设于所述收缩槽右侧内壁内。
进一步的技术方案，所述左转连头与所述右转连头相对设置，且所述左转连头与所述右转连头临近的端面分别上下对称固设有锁销，所述转刀左右两侧端面设有与所述锁销插接配合连接的锁紧腔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，由于制作架体通过起降装置安装在支座右侧端面，制作架体底部端面内设有装合腔，装合腔中转动配合安装有转刀，装合腔右侧内壁内设有用以与转刀锁定配合连接的卡合组件，装合腔左侧的制作架体内壁体中设有滑移腔，滑移腔与装合腔之间的壁体中转动配合安装有左转连头，左转连头左侧端面内设有花键孔，滑移腔中滑动配合安装有滑移块，滑移块右侧端面内固设有第一马达，第一马达右侧端动力配合安装有与花键孔花键配合连接的花键臂，第一马达上侧的滑移块中螺纹配合安装有左右伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸展末端与滑移腔右侧内壁转动配合连接，第一螺状杆左侧伸展末端固设有第一锥状轮，第一锥状轮上侧相互啮合设有第二锥状轮，第二锥状轮顶端面固设有第一转销轴，第一转销轴向上伸展并与制作架体内壁体转动配合连接，第一转销轴向上顶入滑移腔上侧的第一孔腔中，第一孔腔右侧设有第二孔腔，第二孔腔位于装合腔正上方，第二孔腔与装合腔之间互通设有锁槽，第一转销轴顶部末端顶入第一孔腔中且末端固设有第三锥状轮，第一转销轴贯穿第二马达内壁体，第二马达固设于制作架体内壁体中，第一孔腔右侧端设有与第三锥状轮相互啮合的第四锥状轮，第四锥状轮右侧端面固设有第二转销轴，第二转销轴与制作架体内壁体转动配合连接且右侧伸展末端顶入第二孔腔中，第二转销轴右侧伸展末端固设有第五锥状轮，第五锥状轮动力配合安装有用于转刀锁定配合连接的锁紧组件，进而实现高效切割工作，同时，能实现快速对转刀的锁定工作以及自动控制拆卸工作，提高了本装置的运行稳固性，而且在锁定时花键臂与花键孔处于脱离状态，转刀无法转动，大大提高了本装置在未使用时的安全性，而且在拆装更换转刀时，转刀不会意外启动而转动，保证了拆装更换的安全性。
附图说明
图1是本发明的一种半导体发光二极管制作设备整体结构示意图；
图2是本发明中制作架体的放大结果示意图；
图3是图1的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种半导体发光二极管制作设备，包括制作架体100，所述制作架体通过起降装置300安装在支座200右侧端面，所述支座200底部端面四周固设有脚柱400，所述脚柱400底部端面内滚动配合安装有滚轮500，所述制作架体100底部端面内设有装合腔105，所述装合腔105中转动配合安装有转刀114，所述装合腔105右侧内壁内设有用以与所述转刀114锁定配合连接的卡合组件，所述装合腔105左侧的所述制作架体100内壁体中设有滑移腔123，所述滑移腔123与所述装合腔105之间的壁体中转动配合安装有左转连头116，所述左转连头116左侧端面内设有花键孔117，所述滑移腔123中滑动配合安装有滑移块120，所述滑移块120右侧端面内固设有第一马达121，所述第一马达121右侧端动力配合安装有与所述花键孔117花键配合连接的花键臂118，所述第一马达121上侧的所述滑移块120中螺纹配合安装有左右伸展设置的第一螺状杆122，所述第一螺状杆122右侧伸展末端与所述滑移腔123右侧内壁转动配合连接，所述第一螺状杆122左侧伸展末端固设有第一锥状轮124，所述第一锥状轮124上侧相互啮合设有第二锥状轮125，所述第二锥状轮125顶端面固设有第一转销轴126，所述第一转销轴126向上伸展并与所述制作架体100内壁体转动配合连接，所述第一转销轴126向上顶入所述滑移腔123上侧的第一孔腔132中，所述第一孔腔132右侧设有第二孔腔137，所述第二孔腔137位于所述装合腔105正上方，所述第二孔腔137与所述装合腔105之间互通设有锁槽102，所述第一转销轴126顶部末端顶入所述第一孔腔132中且末端固设有第三锥状轮131，所述第一转销轴126贯穿第二马达127内壁体，所述第二马达127固设于所述制作架体100内壁体中，所述第一孔腔132右侧端设有与所述第三锥状轮131相互啮合的第四锥状轮133，所述第四锥状轮133右侧端面固设有第二转销轴134，所述第二转销轴134与所述制作架体100内壁体转动配合连接且右侧伸展末端顶入所述第二孔腔137中，所述第二转销轴134右侧伸展末端固设有第五锥状轮135，所述第五锥状轮135动力配合安装有用于所述转刀114锁定配合连接的锁紧组件。
有益地或示例性地，所述锁紧组件包括滑动配合安装在所述锁槽102中的锁紧板103，所述锁紧板103底部伸展段固设有用以与所述转刀114锁定配合连接的锁紧头104，所述锁紧板103顶部端面内螺纹配合安装有第二螺状杆101，所述第二螺状杆101顶部末端固设有第六锥状轮136，所述第六锥状轮136与所述第五锥状轮135相啮合，从而实现自动将所述转刀114锁定牢固，增加使用安全性。
有益地或示例性地，所述卡合组件包括设置在所述装合腔105右侧内壁内的收缩槽110，所述收缩槽110中滑动配合安装有滑移架111，所述滑移架111左侧端面内转动配合安装有右转连头112，所述滑移架111右侧端面动力配合安装有油缸106，所述油缸106固设于所述收缩槽110右侧内壁内，从而实现自动将所述转刀114的锁定与解锁。
所述左转连头116与所述右转连头112相对设置，且所述左转连头116与所述右转连头112临近的端面分别上下对称固设有锁销115，所述转刀114左右两侧端面设有与所述锁销115插接配合连接的锁紧腔113，从而便于对转刀114的锁定与解锁。
初始状态时，锁紧头104与转刀114锁定连接，花键臂118与花键孔117处于脱离状态，且滑移块120处于第一螺状杆122最左侧位置。
当需要对发光二极管切割制作时，启动第二马达127使锁槽102向上滑动至最顶端，锁紧头104与转刀114脱离锁定，同时滑移块120向右滑动，直至花键臂118完全顶入花键孔117中，此时，启动第一马达121即可带动转刀114转动，从而进行切割工作。
当需要对转刀进行拆装更换时，启动第二马达127使锁槽102向上滑动一定距离未到最顶端，此时，锁紧头104与转刀114脱离锁定，同时滑移块120向右滑动一定距离且花键臂118未顶入花键孔117中，此时，转刀114无动力驱动转动，保证了拆装更换安全，然后，启动油缸106使锁销115完全伸出锁紧腔113即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，由于制作架体通过起降装置安装在支座右侧端面，制作架体底部端面内设有装合腔，装合腔中转动配合安装有转刀，装合腔右侧内壁内设有用以与转刀锁定配合连接的卡合组件，装合腔左侧的制作架体内壁体中设有滑移腔，滑移腔与装合腔之间的壁体中转动配合安装有左转连头，左转连头左侧端面内设有花键孔，滑移腔中滑动配合安装有滑移块，滑移块右侧端面内固设有第一马达，第一马达右侧端动力配合安装有与花键孔花键配合连接的花键臂，第一马达上侧的滑移块中螺纹配合安装有左右伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸展末端与滑移腔右侧内壁转动配合连接，第一螺状杆左侧伸展末端固设有第一锥状轮，第一锥状轮上侧相互啮合设有第二锥状轮，第二锥状轮顶端面固设有第一转销轴，第一转销轴向上伸展并与制作架体内壁体转动配合连接，第一转销轴向上顶入滑移腔上侧的第一孔腔中，第一孔腔右侧设有第二孔腔，第二孔腔位于装合腔正上方，第二孔腔与装合腔之间互通设有锁槽，第一转销轴顶部末端顶入第一孔腔中且末端固设有第三锥状轮，第一转销轴贯穿第二马达内壁体，第二马达固设于制作架体内壁体中，第一孔腔右侧端设有与第三锥状轮相互啮合的第四锥状轮，第四锥状轮右侧端面固设有第二转销轴，第二转销轴与制作架体内壁体转动配合连接且右侧伸展末端顶入第二孔腔中，第二转销轴右侧伸展末端固设有第五锥状轮，第五锥状轮动力配合安装有用于转刀锁定配合连接的锁紧组件，进而实现高效切割工作，同时，能实现快速对转刀的锁定工作以及自动控制拆卸工作，提高了本装置的运行稳固性，而且在锁定时花键臂与花键孔处于脱离状态，转刀无法转动，大大提高了本装置在未使用时的安全性，而且在拆装更换转刀时，转刀不会意外启动而转动，保证了拆装更换的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。