锂电池盖帽压焊装置的制作方法

本发明涉及锂电池盖帽压焊装置。

背景技术

盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序，现有的加工方式需要人工将盖帽放置在压焊器的底端，压焊器焊接后通过人工进行出料，这样存在安全性能不高，易伤害操作人员，生产效率低，操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量，实用性能差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有盖帽在压焊时存在生产效率低，产品质量差，安全性能不高，从而提供一种能有效提高生产效率的锂电池盖帽压焊装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：锂电池盖帽压焊装置，包括机架、至少一个固定连接在机架上的压焊器，每个压焊器底端的所述机架上均固定连接有固定装置，所述固定装置为顶端设有通槽的底座，所述通槽的进料段处设有将盖帽推送至压焊器底端的推料装置，所述机架上活动连接有将推送后的盖帽锁紧在通槽内的锁紧装置所述底座表面设置缓冲层，其包括三型pvc树脂100份，稳定剂3-5份，抗冲型丙烯酸酯2-4份，氯化聚乙烯3-5份，改性橡胶8-15份，润滑剂1-2份，加工助剂3-5份，色母0-5份；玻璃纤维5-10份，纳米金属粉10-30份。

优选的，所述锁紧装置包括固定在固定装置一端的固定块，活动连接在固定装置另一端的滑块，所述滑块通过第一气缸活动连接在机架上，通过第一气缸驱动滑块，使滑块与固定块将盖帽夹紧在通槽内，结构简单，便于夹紧，实用性能好，便于操作。

优选的，所述滑块的侧壁和固定块的侧壁上均设有一层保护层，所述保护层的中部设有与盖帽相适配的圆弧部，夹紧效果好，保证了盖帽不损坏，使用效果好。

优选的，压焊器正下方的所述固定装置上设有控制第一气缸工作的限位开关，通过限位开关控制第一气缸工作，有效的保证了盖帽在通槽内的正下方，便于后续操作，可靠性能好。

优选的，所述推料装置包括推板、驱动推板活动连接在通槽内的第二气缸，所述推板的宽度小于所述通槽的宽度，便于盖帽进料，可靠性能好，操作简单。

优选的，所述通槽的出料段设有向下倾斜的斜坡，所述出料段的长度小于一个盖帽的直径，便于出料，实用性能好，当出料段的长度大于一个盖帽的直径时，不利于出料。

优选的，所述斜坡下方的所述机架上设有收纳腔，通过收纳腔将斜坡出料后的盖帽进行收集，提高了收集效率，实用性能好。

优选的，还包括上料盘，所述上料盘上固定连接有便于盖帽进料的进料导轨，所述进料导轨的出料口与通槽相通，所述进料导轨的中部设有驱动上料盘上料的红外线感应器，通过进料导轨进料，提高了压焊效果，减少了人为的进料方式，降低了人为伤害的现象发生，实用性能好，提高了生产效率，通过红外线感应器感应驱动上料盘上料，保证了进料的连续性，实用性能好。

优选的，每个所述固定装置上均设有一条进料导轨，所述进料导轨包括倾斜部、与通槽相通的过渡部，所述过渡部与固定装置成10～20°角设置，所述倾斜部与过渡部成110～130°角设置，便于进料，保证了压焊的连续性，实用性能好。

优选的，所述压焊器上设有延时保护开关，提高了压焊效果，实用性能好。

综上所述，本发明的优点：通过推料装置将盖帽推送至压焊器的底端，并通过锁紧装置将其锁紧，保证了压焊时，盖帽不发生移动，提高了生产效率，减少了人工进料出料带来的危险性，实用性能好，焊压后的盖帽质量可靠性好。缓冲层具有一定的塑性，具有很好的缓冲作用，纳米金属粉和玻璃纤维能够提高缓冲层的抗挤压性能，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为锂电池盖帽压焊装置的结构示意图；

图2为图1中除去压焊器的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，锂电池盖帽压焊装置，包括机架1、两个固定连接在机架1上的压焊器2，两个压焊器2底端的所述机架1上均固定连接有固定装置3，所述固定装置3为顶端设有通槽31的底座，所述通槽31的进料段处设有将盖帽推送至压焊器2底端的推料装置4，所述机架1上活动连接有将推送后的盖帽锁紧在通槽31内的锁紧装置5，所述锁紧装置5包括固定在固定装置3一端的固定块51，活动连接在固定装置3另一端的滑块52，所述滑块52通过第一气缸53活动连接在机架1上，通过第一气缸53驱动滑块52，使滑块52与固定块51将盖帽夹紧在通槽31内，结构简单，便于夹紧，实用性能好，便于操作，所述滑块52的侧壁和固定块51的侧壁上均设有一层保护层54，所述保护层54的中部设有与盖帽相适配的圆弧部，夹紧效果好，保证了盖帽不损坏，使用效果好，压焊器2正下方的所述固定装置3上设有控制第一气缸53工作的限位开关6，通过限位开关6控制第一气缸53工作，有效的保证了盖帽在通槽31内的正下方，便于后续操作，可靠性能好，所述推料装置4包括推板41、驱动推板41活动连接在通槽31内的第二气缸42，所述推板41的宽度小于所述通槽31的宽度，便于盖帽进料，可靠性能好，操作简单，所述通槽31的出料段设有向下倾斜的斜坡311，所述出料段的长度小于一个盖帽的直径，便于出料，实用性能好，当出料段的长度大于一个盖帽的直径时，不利于出料，所述斜坡311下方的所述机架1上设有收纳腔8，通过收纳腔8将斜坡311出料后的盖帽进行收集，提高了收集效率，实用性能好，还包括上料盘7，所述上料盘7上固定连接有便于盖帽进料的进料导轨7，所述进料导轨7的出料口与通槽31相通，所述进料导轨的中部设有驱动上料盘7上料的红外线感应器73，通过进料导轨7进料，提高了压焊效果，减少了人为的进料方式，降低了人为伤害的现象发生，实用性能好，提高了生产效率，通过红外线感应器73感应驱动上料盘7上料，保证了进料的连续性，实用性能好，每个所述固定装置上均设有一条进料导轨，所述进料导轨7包括倾斜部71、与通槽31相通的过渡部72，所述过渡部72与固定装置3成10～20°角设置，所述倾斜部71与过渡部72成110～130°角设置，便于进料，保证了压焊的连续性，实用性能好，所述压焊器2上设有延时保护开关21，提高了压焊效果，实用性能好。

使用前，将盖帽倒入上料盘7内，通过上料盘7将盖帽依次运送至进料导轨7上，并通过红外线感应器73驱动上料盘7上料，保证进料导轨内盖帽的连续性，使用时，通过推料装置4将盖帽推送至压焊器2的正下方，限位开关6驱动第一气缸53工作，使滑块52与固定块51将盖帽夹紧在通槽31内，后通过压焊器2进行焊压处理，压制完成后，通过下一个需要焊压的盖帽将焊压后的盖帽推出至通槽31的出料段上的斜坡311后出料，依次进行上述操作，就可以方便快速的对盖帽进行焊压处理。

通过推料装置将盖帽推送至压焊器的底端，并通过锁紧装置将其锁紧，保证了压焊时，盖帽不发生移动，提高了生产效率，减少了人工进料出料带来的危险性，实用性能好，焊压后的盖帽质量可靠性好。所述底座表面设置缓冲层，其包括三型pvc树脂100份，稳定剂3-5份，抗冲型丙烯酸酯2-4份，氯化聚乙烯3-5份，改性橡胶8-15份，润滑剂1-2份，加工助剂3-5份，色母0-5份；玻璃纤维5-10份，纳米金属粉10-30份。缓冲层具有一定的塑性，具有很好的缓冲作用，纳米金属粉和玻璃纤维能够提高缓冲层的抗挤压性能，提高使用寿命。