一种大功率高频高压整流变压器的制作方法

本发明属于变压器技术领域，具体的说是一种大功率高频高压整流变压器。

背景技术

变压器一般包括箱体，箱体包括若干箱壁，由于变压器在工作过程中，会产生大量的热量，严重影响变压器的性能，一般为了降低变压器内的热量，箱壁的外侧上设置有散热片。散热片能够散去变压器内的热量，但是在温度过高的情况下，会导致散热片难以恢复形变，甚至会出现裂纹，变压器由此而被损坏，需要修复，而且变压器在外界震动时会影响工作，同时影响使用寿命。

现有技术中也出现了一些变压器的技术方案，如申请号为2016111762489的一项中国专利公开了一种减震变压器，包括箱体，箱体外侧四周固定有若干散热片，散热片两侧分别设有条形开槽，开槽从散热片顶部延伸至散热片几何中心位置，还包括减震器，减震器包括相互平行且通过减震弹簧连接的底板和支撑板，箱体底部置于支撑板上，支撑板上设有若干连接孔，还包括若干带连接杆的垫块，垫块具有两个支撑面，垫块置于相邻散热片之间，且垫块两端分别从相邻散热片相峙的开槽顶端配合滑动至散热片几何中心位置对应的开槽底端，且支撑面分别与开槽槽底相抵，且连接杆远离垫块的一端通过连接孔与支撑板固定。

该技术方案能够提高变压器的整体强度，并能够对散热片进行支撑，减小了散热片的变形；但是该方案在过滤振动时，会造成散热片变形，使得该技术方案存在较大的缺陷。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种大功率高频高压整流变压器，通过设计滑动轴，当连接杆产生较大拉力时，滑动轴滑动并使得支撑柱向套筒内回缩，支撑柱脱离对散热片的支撑，能够避免散热片的变形，提高了变压器的结构强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大功率高频高压整流变压器，包括变压器箱体、散热片、支撑板、底板、连接杆和支撑模块，所述的变压器箱体外侧四周固定有若干散热片，所述的散热片两侧分别设有条形开槽，且开槽从散热片顶部延伸至散热片几何中心位置，所述的变压器箱体底部置于支撑板上，所述支撑板通过减震器安装在底板，所述连接杆一端安装在支撑板边缘，所述连接杆另一端连接着支撑模块，所述支撑模块设在两个散热片之间；所述支撑模块包括套筒、铰接座、滑动轴和支撑柱；所述套筒通过铰接座安装在变压器箱体侧壁上，所述套筒内轴向设置滑动轴；所述套筒径向设置两个支撑柱，所述支撑柱与套筒滑动连接，所述滑动轴中部设有环状的弧形槽，所述滑动轴端头和连接杆相连。在变压器遇到冲击晃动时，为了避免连接杆拉拽散热片使得散热片变形，本案通过设计滑动轴，当连接杆产生较大拉力时，滑动轴滑动并使得支撑柱向套筒内回缩，支撑柱脱离对散热片的支撑，能够避免散热片的变形，提高了变压器的结构强度。

优选的，所述支撑柱接触滑动轴的一端设为半球形，所述弧形槽的半径大于支撑柱端头球的半径。使得支撑柱能够平缓的滑到弧形槽中部。

优选的，所述滑动轴上对应支撑柱设置滑块，所述滑块滑动安装在滑动轴轴向上的斜槽内，所述支撑柱压触在滑块上。在支撑柱向套筒内回缩时，支撑柱对滑动轴的径向压力和滑动轴的轴向拉力的合力驱使滑块沿斜槽滑动，能够减小滑动轴受到的阻力，提高机构的灵敏度。

优选的，所述支撑柱端头设有和滑块上相咬合的v形防滑槽，所述防滑槽和套筒轴向相垂直。增加支撑柱和滑块之间的摩擦力，使得支撑柱和滑块能够同步移动，提高机构的灵敏度。

优选的，所述支撑柱滑动安装在套筒侧边设置的安装筒内，所述安装筒和套筒转动连接。在连接杆受到拉力时，随着支撑柱回缩的同时，安装筒还产生转动，进一步避免了散热片受到的影响，保证散热片的稳定性。

优选的，所述弧形槽底部的滑动轴上设有一圈鱼鳞状的胶垫，所述胶垫与套筒不接触，所述胶垫和滑动轴相倾斜。首先，滑动轴在连接杆的拉动下滑动，胶垫接触到支撑柱并对支撑柱产生阻力，驱使安装筒转动，进一步避免了散热片受到的影响，保证散热片的稳定性；随后在滑动轴回复时，由于胶垫向另一侧倾斜，其对支撑柱的阻力减小，便于支撑柱的快速回复，提高机构的灵敏度，及时对散热板进行重新支撑，保证散热片的稳定性。

优选的，所述胶垫和滑动轴夹角设为1-2°。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设计滑动轴，当连接杆产生较大拉力时，滑动轴滑动并使得支撑柱向套筒内回缩，支撑柱脱离对散热片的支撑，能够避免散热片的变形，提高了变压器的结构强度。

2.本发明通过设置滑块，支撑柱对滑动轴的径向压力和滑动轴的轴向拉力的合力驱使滑块沿斜槽滑动，能够减小滑动轴受到的阻力，提高机构的灵敏度。

3.本发明通过设置能够转动的安装筒，在连接杆受到拉力时，随着支撑柱回缩的同时，安装筒还产生转动，进一步避免了散热片受到的影响，保证散热片的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明支撑模块的第一种结构图；

图3是本发明支撑模块的第二种结构图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图中：变压器箱体1、散热片2、支撑板3、底板4、连接杆5、支撑模块6、套筒61、铰接座62、滑动轴63、支撑柱64、弧形槽65、滑块7、斜槽71、安装筒8、胶垫9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种大功率高频高压整流变压器，包括变压器箱体1、散热片2、支撑板3、底板4、连接杆5和支撑模块6，所述的变压器箱体1外侧四周固定有若干散热片2，所述的散热片2两侧分别设有条形开槽，且开槽从散热片顶部延伸至散热片2几何中心位置，所述的变压器箱体1底部置于支撑板3上，所述支撑板3通过减震器安装在底板4，所述连接杆5一端安装在支撑板3边缘，所述连接杆5另一端连接着支撑模块6，所述支撑模块6设在两个散热片2之间；所述支撑模块6包括套筒61、铰接座62、滑动轴63和支撑柱64；所述套筒61通过铰接座62安装在变压器箱体1侧壁上，所述套筒61内轴向设置滑动轴63；所述套筒61径向设置两个支撑柱64，所述支撑柱64与套筒61滑动连接，所述滑动轴63中部设有环状的弧形槽65，所述滑动轴63端头和连接杆5相连。在变压器遇到冲击晃动时，为了避免连接杆5拉拽散热片2使得散热片2变形，本案通过设计滑动轴63，当连接杆5产生较大拉力时，支撑柱64向套筒61内回缩，避免散热片2的变形。

现有技术中通过在两个散热片之间设置支撑垫块，能够避免散热片的变形，并通过拉杆连接支撑垫块，拉杆和减震器连接，使得减震器和变压器箱体能连为一体，能增强整体的强度。但是在变压器箱体产生侧偏时，拉杆和支撑垫块会造成散热片的变形，造成该变压器的结构强度不足。

为了避免连接杆5拉拽散热片2使得散热片2变形，本案通过设计滑动轴63，当连接杆5产生较大拉力时，滑动轴63滑动并使得支撑柱64向套筒61内回缩，支撑柱64脱离对散热片2的支撑，能够避免散热片2的变形，提高了变压器的结构强度。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑柱64接触滑动轴63的一端设为半球形，所述弧形槽65的半径大于支撑柱64端头球的半径。使得支撑柱64能够平缓的滑到弧形槽65中部。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动轴63上对应支撑柱64设置滑块7，所述滑块7滑动安装在滑动轴63轴向上的斜槽71内，所述支撑柱64压触在滑块7上。在支撑柱64向套筒61内回缩时，支撑柱64对滑动轴63的径向压力和滑动轴63的轴向拉力的合力驱使滑块7沿斜槽71滑动，能够减小滑动轴63受到的阻力，提高机构的灵敏度。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑柱64端头设有和滑块7上相咬合的v形防滑槽，所述防滑槽和套筒61轴向相垂直。增加支撑柱64和滑块7之间的摩擦力，使得支撑柱64和滑块7能够同步移动，提高机构的灵敏度。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑柱64滑动安装在套筒61侧边设置的安装筒8内，所述安装筒8和套筒61转动连接。在连接杆5受到拉力时，随着支撑柱64回缩的同时，安装筒8还产生转动，进一步避免了散热片2受到的影响，保证散热片2的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形槽65底部的滑动轴63上设有一圈鱼鳞状的胶垫9，所述胶垫9与套筒61不接触，所述胶垫9和滑动轴63相倾斜。首先，滑动轴63在连接杆5的拉动下滑动，胶垫9接触到支撑柱64并对支撑柱64产生阻力，驱使安装筒8转动，进一步避免了散热片2受到的影响，保证散热片2的稳定性；随后在滑动轴63回复时，由于胶垫9向另一侧倾斜，其对支撑柱64的阻力减小，便于支撑柱64的快速回复，提高机构的灵敏度，及时对散热板2进行重新支撑，保证散热片2的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述胶垫9和滑动轴63夹角设为1-2°。

在变压器遇到冲击晃动时，为了避免连接杆5拉拽散热片2使得散热片2变形，本案通过设计滑动轴63，当连接杆5产生较大拉力时，滑动轴63滑动并使得支撑柱64向套筒61内回缩，支撑柱64脱离对散热片2的支撑，能够避免散热片2的变形，提高了变压器的结构强度；进一步的，将支撑柱64设置成转动的，在连接杆5受到拉力时，随着支撑柱64回缩的同时，安装筒8还产生转动，进一步避免了散热片2受到的影响，保证散热片2的稳定性；同时，滑动轴63在连接杆5的拉动下滑动，胶垫9接触到支撑柱64并对支撑柱64产生阻力，驱使安装筒8转动，进一步避免了散热片2受到的影响，保证散热片2的稳定性；随后在滑动轴63回复时，由于胶垫9向另一侧倾斜，其对支撑柱64的阻力减小，便于支撑柱64的快速回复，提高机构的灵敏度，及时对散热板2进行重新支撑，保证散热片2的稳定性。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。