一种接触器改进式触点组件的制作方法

本发明涉及接触器技术领域，尤其公开了一种接触器改进式触点组件。

背景技术：

继电器(英文名称：relay)是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器元件，继电器的种类繁多，直流接触器是众多继电器种类中常用的一种。

现有接触器大都包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，复位弹簧安装在动铁芯与动铁芯之间，为了确保接触器的高度符合规格要求，现有接触器需要在动铁芯、静铁芯彼此靠近的一侧开设缺槽，然后将复位弹簧容设在缺槽内；由于现有技术中动铁芯、静铁芯彼此靠近的一侧开设有缺槽，在接触器的使用过程中，动铁芯、静铁芯彼此相互吸附的作用面积就会大大减少，从而造成静铁芯与动铁芯之间产生较大的磁损耗，会导致静铁芯吸附动铁芯时的磁性力不足，进而影响接触器的使用性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种接触器改进式触点组件，在保证触点组件原有高度的前提下，经由将动铁芯设置在静铁芯与复位弹簧之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

为实现上述目的，本发明的一种接触器改进式触点组件，包括轭铁件、设置于轭铁件的触点壳、设置于触点壳并突伸入触点壳内的静端子、活动设置于轭铁件并突伸入触点壳内的推杆组件，推杆组件具有位于触点壳内的动点块，动点块用于导通或断开静端子；还包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，推杆组件具有活动设置于轭铁件的杆体，动铁芯、动点块分别设置于杆体，静铁芯接触轭铁件，复位弹簧用于驱动杆体恢复原位，动铁芯位于静铁芯与复位弹簧之间。

优选地，所述动铁芯设有第一盲孔，第一盲孔自动铁芯远离静铁芯的一侧凹设而成，复位弹簧容设于第一盲孔内。

优选地，所述轭铁件设有固定杆，复位弹簧的一端设置于固定杆，复位弹簧的另一端设置于杆体或动铁芯。

优选地，所述固定杆包括条体部、与条体部连接的两个定位部，轭铁件设有两个定位孔，两个定位部分别容设于两个定位孔内，杆体设有显露出动铁芯的配合部，配合部设有配合孔，复位弹簧的一端钩持于条体部，复位弹簧的另一端穿经配合孔钩持于配合部。

优选地，所述推杆组件具有超程弹簧，超程弹簧位于静铁芯与动点块之间，动点块滑动设置于杆体，超程弹簧用于抵触动点块。

优选地，所述杆体滑动设置于静铁芯，静铁芯设置有第二盲孔，第二盲孔自静铁芯远离动铁芯的一端凹设而成，超程弹簧套设于杆体的外侧，超程弹簧的一端容设于第二盲孔内。

优选地，所述推杆组件具有塑胶件，塑胶件滑动设置于杆体，动点块镶埋成型于塑胶件，塑胶件设有两个挡片，动点块夹持于两个挡片之间，超程弹簧抵触于塑胶件靠近静铁芯的一端。

优选地，所述杆体远离动铁芯的一端滑动设置有位于触点壳内的挡块，杆体贯穿挡块，触点壳设有第三盲孔，第三盲孔用于容设杆体远离动铁芯的一端。

优选地，所述静端子包括螺母及触头，触头包括基部及与基部连接的柱体部，基部的外径大于柱体部的外径，基部抵触于触点壳的外表面，柱体部突伸入触点壳内，螺母位于触点壳内，螺母螺接于柱体部，动点块用于导通或断开柱体部。

优选地，所述静端子的数量为两个，动点块设置有两个动触点，两个动触点用于分别导通两个静端子；触点壳设有两个导条，动点块位于两个导条之间，两个导条彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面，两个导条的半圆柱表面分别用于抵触动点块的两侧。

本发明的有益效果：在保证触点组件原有高度的前提下，经由将动铁芯设置在静铁芯与复位弹簧之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为图3中a部分的局部放大结构示意图；

图5为本发明另一视角的立体结构示意图；

图6为本发明的触点壳的立体结构示意图。

附图标记包括：

1-轭铁件2—触点壳3-静端子

4-动点块5-动铁芯6-静铁芯

7-复位弹簧8-杆体9—第一盲孔

11-固定杆12-条体部13-定位部

14-定位孔15-配合部16—配合孔

17—超程弹簧18—第二盲孔19—挡止块

21—凸圈22—导条23—半圆柱表面

24—塑胶件25—挡片26—挡块

27—第三盲孔28—基部29—柱体部

31—轭铁壳32—轭铁板33—线圈组件

34—导磁筒35—滑孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种接触器改进式触点组件，包括轭铁件1、设置在轭铁件1上的触点壳2、设置在触点壳2上并突伸入触点壳2内的静端子3、活动设置在轭铁件1上并突伸入触点壳2内的推杆组件，推杆组件具有位于触点壳2内的动点块4，动点块4用于导通或断开静端子3；还包括动铁芯5、静铁芯6及复位弹簧7，推杆组件具有活动设置在轭铁件1上的杆体8，杆体8大致为长条状圆柱，动铁芯5、动点块4分别设置在杆体8上，静铁芯6接触轭铁件1，复位弹簧7用于驱动杆体8恢复原位，动铁芯5位于静铁芯6与复位弹簧7之间。

实际使用时，轭铁件1内装设有电磁线圈，电磁线圈得电后，轭铁件1及静铁芯6产生磁性力，使得静铁芯6吸引动铁芯5，如此动铁芯5即会朝靠近静铁芯6的方向移动，动铁芯5移动时连带杆体8一起移动，杆体8移动时带动动点块4一起移动，直至动铁芯5抵触吸附在静铁芯6上，使得动点块4导通静端子3，在杆体8移动的过程中，复位弹簧7被压缩而产生弹性力；当电磁线圈失电后，轭铁件1及静铁芯6失去磁性不再吸引动铁芯5，复位弹簧7在弹性力作用下驱动杆体8连带动点块4恢复原位，实现动点块4与静端子3的断开。

在保证触点组件原有高度的前提下，经由将动铁芯5设置在静铁芯6与复位弹簧7之间的特殊构造设计，相较于现有技术中将复位弹簧7设置在静铁芯6与动铁芯5之间、且在静铁芯6或动铁芯5上开设容置复位弹簧7的缺槽，大大增大静铁芯6与动铁芯5之间彼此吸附的面积，减少静铁芯6与动铁芯5之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

所述动铁芯5上设置有第一盲孔9，第一盲孔9未贯穿动铁芯5，第一盲孔9自动铁芯5远离静铁芯6的一侧凹设而成，复位弹簧7容设在第一盲孔9内。相较于复位弹簧7直接抵触在动铁芯5远离静铁芯6一端的端面上，经由第一盲孔9的设置，大大降低触点组件组装后的高度，进而降低整个接触器的高度；同时利用第一盲孔9的侧壁防护复位弹簧7，防止接触器的其它构件碰撞到复位弹簧7。

所述轭铁件1上设置有固定杆11，根据实际需要，固定杆11可以固定在轭铁件1上，亦可仅直接放置在轭铁件1上的预定位置而不与轭铁件1固定连接，复位弹簧7的一端设置在固定杆11上，复位弹簧7的另一端设置在杆体8上或动铁芯5上。经由在轭铁件1上设置固定杆11，无需为定位复位弹簧7而在轭铁件1增设额外的特殊构造，也就无需为特设构造的轭铁件1配置专门的成型模具，提升轭铁件1兼容其它类型接触器的适用性，辅助降低接触器的制造成本。

所述固定杆11大致呈u型，固定杆11包括条体部12、与条体部12连接的两个定位部13，固定杆11为一体式构造，两个定位部13分别自条体部12的左右两端弯折而成，两个定位部13位于条体部12的同一侧，两个定位部13彼此间隔且平行设置，轭铁件1上设置有两个定位孔14，两个定位部13分别容设在两个定位孔14内；杆体8远离动点块4的一端设置有显露出动铁芯5的配合部15，配合部15上设置有配合孔16，复位弹簧7的一端钩持在条体部12上，复位弹簧7的另一端穿经配合孔16钩持在配合部15上。本实施例中，配合部15与条体部12之间的最小距离大于复位弹簧7自然状态下的长度，即当复位弹簧7的两端分别钩持在条体部12上及配合部15上之后，复位弹簧7处于拉伸状态，利用复位弹簧7的弹性回复力将推杆组件拉向条体部12，确保推杆组件的动点块4稳定地与静端子3断开，防止接触器受到震动或碰撞而导致动点块4发生移动而不经意地导通静端子3。

所述推杆组件具有超程弹簧17，超程弹簧17位于静铁芯6与动点块4之间，动点块4滑动设置在杆体8上，超程弹簧17用于抵触在动点块4上。当杆体8带动动点块4刚导通静端子3时，超程弹簧17处于自然长度状态，而后杆体8继续移动，使得动点块4相对杆体8滑动而压缩超程弹簧17，直至杆体8移动至最大行程，此时动铁芯5抵触吸附在静铁芯6上、且超程弹簧17处于压缩状态，利用超程弹簧17的弹性回复力将动点块4稳稳压持在静端子3上，防止接触器受到碰撞或震动而导致动点块4与静端子3断开，提升动点块4与静端子3导通的稳定性。

所述杆体8滑动设置在静铁芯6上，杆体8贯穿静铁芯6，静铁芯6设置有第二盲孔18，第二盲孔18未贯穿静铁芯6，第二盲孔18自静铁芯6远离动铁芯5的一端凹设而成，超程弹簧17套设在杆体8的外侧，利用杆体8对超程弹簧17进行限位，防止超程弹簧17沿径向方向来回移动；超程弹簧17的一端容设在第二盲孔18内，相较于超程弹簧17直接抵触在静铁芯6远离动铁芯5一端的端面上，进一步降低触点组件的高度，从而降低接触器的高度；同时利用第二盲孔18的侧壁防护超程弹簧17，防止接触器的其它零部件碰撞超程弹簧17。

本实施例中，杆体8采用非导磁材料制成，例如，杆体8采用绝缘塑料或铝合金等制成，在动点块4导通静端子3的过程中，相较于杆体8采用导磁材料制成，防止杆体8干扰动铁芯5与静铁芯6之间的磁性吸引作用。优选地，杆体8采用绝缘塑料制成，杆体8的外侧套设有挡止块19，杆体8与挡止块19之间经由镶埋成型设置，杆体8设有突伸入挡止块19内的凸圈21，凸圈21自杆体8的外表面凸设而成，超程弹簧17的两端分别抵触在挡止块19上及动点块4上。

请参阅图1至图6所示，所述静端子3的数量为两个，动点块4设置有两个动触点(图中未示出)，两个动触点用于分别导通两个静端子3；当杆体8连带动点块4的两个动触点分别导通两个静端子3时，两个静端子3经由动点块4导通；当动点块4与静端子3断开分离后，两个静端子3之间断开导通；触点壳2上设置有两个导条22，两个导条22彼此间隔且平行设置，动点块4位于两个导条22之间，两个导条22彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面23，两个导条22的半圆柱表面23分别用于抵触在动点块4的左右两侧上。当杆体8连带动点块4相对触点壳2移动时，经由半圆柱表面23的设置，降低触点壳2与动点块4之间的接触面积，进而降低动点块4与导条22之间的磨损，延长动点块4与触点壳2的使用寿命。

请参阅图1至图5所示，所述推杆组件具有塑胶件24，塑胶件24滑动设置在杆体8上，杆体8贯穿塑胶件24，动点块4镶埋成型(英文全称为insertmolding，又称注塑一体成型)在塑胶件24上，相较于动点块4与塑胶件24组装在一起，确保动点块4与塑胶件24稳固地连接在一起，防止动点块4相对塑胶件24发生移动而影响推杆组件的正常使用；塑胶件24上设置有两个挡片25，两个挡片25彼此间隔且平行设置，动点块4夹持在两个挡片25之间，利用两个挡片25限位住动点块4，超程弹簧17抵触在塑胶件24靠近静铁芯6的一端上。通过增设塑胶件24，相较于动点块4直接滑动设置在杆体8上，避免因动点块4的磨损而使得两个静端子3之间经由动点块4导通时的电阻参数发生变化，确保接触器使用性能的稳定性。

所述杆体8远离动铁芯5的一端滑动设置有位于触点壳2内的挡块26，杆体8贯穿挡块26，触点壳2上设置有第三盲孔27，第三盲孔27自触点壳2的内表面凹设而成，第三盲孔27用于容设杆体8远离动铁芯5的一端。当杆体8移动时，杆体8连带挡块26一起移动，直至挡块26抵触在触点壳2的内表面上，随着杆体8的继续移动，杆体8相对挡块26发生移动，直至杆体8突伸入第三盲孔27内并抵触在第三盲孔27的底壁上，利用第三盲孔27的侧壁限位杆体8，防止因接触器受到碰撞或震动而导致杆体8沿径向方向发生摆动。

所述静端子3包括螺母(图中未示出)及触头，触头包括基部28及与基部28连接的柱体部29，基部28与柱体部29为一体式构造，基部28的外径大于柱体部29的外径，基部28抵触在触点壳2的外表面上，柱体部29突伸入触点壳2内，螺母位于触点壳2内，螺母螺接在柱体部29突伸入触点壳2的一端上，利用螺母与基部28的配合将静端子3固定在触点壳2上，动点块4用于导通或断开柱体部29。相较于触点壳2上直接开设螺纹孔、静端子3直接螺接在螺纹孔内，一方面避免静端子3与触点壳2螺接过程中产生的磨屑干扰静端子3与动点块4之间的通断性能；另一方面考虑到触点壳2的底壁相对较薄，触点壳2上直接开设螺纹孔会大大增加加工成本，受触点壳2的底壁的厚度限制亦会因螺纹孔螺纹圈数较少而导致静端子3与触点壳2连接不牢固。

所述轭铁件1包括轭铁壳31及与轭铁壳31连接的轭铁板32，轭铁壳31大致呈u型，轭铁板32大致为矩形平板，轭铁板32遮盖轭铁壳31的开口，触点壳2设置在轭铁板32上，动铁芯5、静铁芯6均位于轭铁壳31内，静铁芯6固定在轭铁板32上，杆体8贯穿静铁芯6及轭铁板32，动铁芯5、触点壳2分别位于轭铁板32的上下两侧；轭铁壳31内容设有线圈组件33(即电磁线圈)，轭铁板32将线圈组件33封装在轭铁壳31内，线圈组件33套设在动铁芯5及静铁芯6的外侧。

所述轭铁件1还包括导磁筒34，导磁筒34大致为中空的圆柱，导磁筒34设置在轭铁壳31上并位于轭铁壳31内，导磁筒34位于轭铁壳31远离轭铁板32的一端，线圈组件33套设在导磁筒34的外侧，导磁筒34上设置有滑孔35，动铁芯5滑动容设在滑孔35内。通过增设导磁筒34，当线圈组件33通电后，一方面增强线圈组件33所产生的磁场强度，确保静铁芯6具有较大的磁性吸引力；另一方面当静铁芯6吸住动铁芯5之后，线圈组件33产生的磁感线依次经由动铁芯5、静铁芯6、轭铁板32、轭铁壳31、导磁筒34、动铁芯5形成一个完整的闭环，降低磁损耗，提升接触器的使用性能。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。