一种电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备的制作方法

本发明涉及一种绕线设备，尤其涉及一种电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

近年来，我国电力需求增长迅速，电网的高速建设拉动了输变电设备的市场需求。变压器作为电力输送的关键电气设备，市场需求也保持了稳步的增长。变压器制作初级线圈的过程中需要缠绕大量的铜丝，而现有的绕线设备存在一次性只能对一个骨架进行绕线，绕线效率较低，骨架上缠绕的铜丝薄厚不均，操作耗费人力较多的缺点。

技术实现要素：

为了克服现有的绕线设备存在绕线效率较低，骨架上缠绕的铜丝薄厚不均，操作耗费人力较多的缺点，本发明的目的是提供一种绕线效率较高，骨架上缠绕的铜丝薄厚较均匀，操作耗费人力较少的电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备。

一种电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备，包括有安装框、工作椅、减速电机、安装板、方形杆、方形骨架、圆形挡板、支撑块、第一轴承座、第一转杆、滚筒、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、升降杆、安装杆、定滑轮、铜丝绳和拉环，安装框下侧左部设有工作椅，安装框下侧中部设有减速电机，减速电机上侧的输出轴顶部设有安装板，安装板上侧中部设有方形杆，方形杆上均匀放置有多个方形骨架，方形骨架穿过方形杆，方形骨架上下两壁的外侧均设有圆形挡板，连接在方形骨架下侧的圆形挡板左右两部均开有第一通孔，连接在方形骨架下侧的圆形挡板下侧左右两部均连接有支撑块，安装框上下两侧右部均嵌入式连接有第一轴承座，上下两侧的第一轴承座之间连接有第一转杆，第一转杆中部设有滚筒，安装框上侧下部设有第一滑轨，第一滑轨位于第一转杆左方，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块上侧右部与安装框上侧下部之间连接有第一弹簧，第一滑块前侧连接有升降杆，升降杆位于方形骨架和滚筒之间，升降杆上均匀间隔开有多个第二通孔，安装框上侧左端连接有安装杆，安装杆位于方形杆后侧，安装杆下侧左右两部均设有定滑轮，第一滑块上侧左部连接有铜丝绳，铜丝绳从右至左绕过两个定滑轮，铜丝绳的末端连接有拉环，拉环位于工作椅上方。

更为优选的是，还包括有连接杆、第二轴承座、第二转杆、凸轮、接触轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，安装框下侧右部连接有两根连接杆，两根连接杆位于减速电机和第一转杆之间，连接杆顶端均设有第二轴承座，左右两侧的第二轴承座之间连接有第二转杆，第二转杆中部设有凸轮，升降杆下端设有接触轮，接触轮与凸轮接触，第二转杆左端设有第一锥齿轮，减速电机的输出轴中部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮左侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

更为优选的是，还包括有弹性绳和插杆，方形杆上部前侧开有第三通孔，方形杆顶部左侧连接有弹性绳，弹性绳的末端连接有插杆，插杆穿过第三通孔。

更为优选的是，还包括有第二滑轨、第二滑块、移动杆、第一接触板、第二接触板、弹性板、开关和警示灯，安装杆上侧中部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块前侧连接有移动杆，移动杆顶部左侧设有第一接触板，移动杆末端设有第二接触板，第二接触板右侧与最上侧的方形骨架左侧接触，安装杆上侧左部设有弹性板，弹性板右侧上部设有开关，开关位于第一接触板正左方，安装杆上侧左部设有警示灯，警示灯位于弹性板左方，警示灯与开关之间通过电线连接。

更为优选的是，还包括有安装架、第二弹簧、踏板和导向杆，安装框上侧左部设有安装架，安装架位于工作椅和减速电机之间，安装架上侧左右两部均开有第四通孔，安装架上侧左右两部均连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端之间连接有踏板，踏板下侧左右两部均连接有导向杆，导向杆均穿过第四通孔和第二弹簧。

滚筒上缠绕较多的铜丝，并且铜丝均匀分成几部分，工作人员使用该设备绕线时，再把不同部分的铜丝末端分别穿过升降杆上相对应的第二通孔，然后把铜丝末端从上至下穿过右侧的第一通孔，并且将末端缠绕在右侧的支撑块上，而后再开启减速电机，工作人员可以坐在工作椅上，减速电机通过安装板带动方形杆转动，方形杆上的方形骨架随之转动，铜丝就可以绕在方形骨架上，同时工作人员可以向下缓慢拉动拉环，拉环通过铜丝绳带动第一滑块缓慢向下运动，第一弹簧逐渐被压缩，第一滑块带动升降杆逐渐向上运动，这样就可以使铜丝从下至上逐渐绕在方形骨架上，当升降杆顶部与安装框上侧接触时，工作人员可以慢慢松开拉环，第一弹簧随即复位，在第一弹簧弹力的作用下，第一滑块和升降杆慢慢向下运动。反复操作，就可以使铜丝均匀地绕在方形骨架上，当方形骨架上绕到适量的铜丝后，可以关闭减速电机，剪断升降杆左侧的铜丝，取下绕满铜丝的方形骨架，再换上另一批方形骨架重新开启减速电机开始绕铜丝。操作完成后关闭减速电机即可。

因为还包括有连接杆、第二轴承座、第二转杆、凸轮、接触轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，安装框下侧右部连接有两根连接杆，两根连接杆位于减速电机和第一转杆之间，连接杆顶端均设有第二轴承座，左右两侧的第二轴承座之间连接有第二转杆，第二转杆中部设有凸轮，升降杆下端设有接触轮，接触轮与凸轮接触，第二转杆左端设有第一锥齿轮，减速电机的输出轴中部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮左侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。所以减速电机可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再通过第二转杆带动凸轮转动，当凸轮的远端逐渐转至与接触轮接触的过程中，升降杆逐渐向上运动，第一滑块随之向上滑动，第一弹簧逐渐被压缩，当凸轮的远端逐渐转离接触轮的过程中，第一弹簧逐渐复位，并带动第一滑块和升降杆逐渐向下运动。凸轮不断转动，可以使升降杆上下交替运动，从而使铜丝均匀地绕在方形骨架上，这样就无需人手拉动拉环，可以减少人力耗费，从而减轻工作人员的工作疲劳。

因为还包括有弹性绳和插杆，方形杆上部前侧开有第三通孔，方形杆顶部左侧连接有弹性绳，弹性绳的末端连接有插杆，插杆穿过第三通孔。所以人们可以放置好方形骨架后，把插杆插在第三通孔上，插杆可以固定住方形骨架，防止方形骨架在绕铜丝的过程中上下运动影响到绕铜丝的进行。需要取下绕满铜丝的方形骨架时，可以从第三通孔内取出插杆。

因为还包括有第二滑轨、第二滑块、移动杆、第一接触板、第二接触板、弹性板、开关和警示灯，安装杆上侧中部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块前侧连接有移动杆，移动杆顶部左侧设有第一接触板，移动杆末端设有第二接触板，第二接触板右侧与最上侧的方形骨架左侧接触，安装杆上侧左部设有弹性板，弹性板右侧上部设有开关，开关位于第一接触板正左方，安装杆上侧左部设有警示灯，警示灯位于弹性板左方，警示灯与开关之间通过电线连接。在缠绕铜丝的过程中，工作人员只能通过肉眼观察绕在方形骨架上的铜丝的薄厚程度来决定是否继续缠绕铜丝，单靠肉眼观察准确性不高，这样会导致绕在不同方形骨架上的铜丝厚度不均，所以设置开关和警示灯等相关部件，当需要在方形杆上套方形骨架时，首先将移动杆向左运动，放置好后，将移动杆向右运动，并且使第二接触板与最上侧的方形骨架左侧接触，当缠绕在方形骨架上的铜丝逐渐增多时，方形骨架上铜丝的厚度也随之逐渐增加，第二接触板会逐渐向左运动，并通过移动杆带动第一接触板向左运动，第二滑块随之向左滑动，当方形骨架上铜丝的厚度达到一定的量时，第一接触板运动至与开关接触，第一接触板按压开关，警示灯亮起，可以提醒工作人员关闭减速电机停止缠绕铜丝。这样就无需工作人员通过肉眼观察绕在方形骨架上的铜丝的薄厚程度来决定是否继续缠绕铜丝，可以提高准确性，使绕在不同方形骨架上的铜丝厚度均匀。

因为还包括有安装架、第二弹簧、踏板和导向杆，安装框上侧左部设有安装架，安装架位于工作椅和减速电机之间，安装架上侧左右两部均开有第四通孔，安装架上侧左右两部均连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端之间连接有踏板，踏板下侧左右两部均连接有导向杆，导向杆均穿过第四通孔和第二弹簧。所以工作人员在操作该设备时，可以把双脚放在踏板上，工作人员抖动双腿可以使第二弹簧伸缩运动，当工作人员停止抖动双腿时，第二弹簧也能持续伸缩运动，并通过导向杆带动踏板上下运动，踏板上下运动可以活动工作人员的双腿，使工作人员更加舒适。

有益效果为：本发明达到了绕线效率较高，骨架上缠绕的铜丝薄厚较均匀，操作耗费人力较少的效果。通过设置多个方形骨架，可以同时对多个方形骨架进行绕线，提高了绕线速度，也达到了提高绕线效率的效果。通过设置开关和警示灯，在绕线过程中，第一接触板会逐渐运动至与开关接触，第一接触板按压开关，警示灯亮起，可以提醒工作人员关闭减速电机停止缠绕铜丝，这样就可以提高准确性，从而使绕在不同方形骨架上的铜丝薄厚均匀。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1安装框，2工作椅，3减速电机，4安装板，5方形杆，6方形骨架，7圆形挡板，8第一通孔，9支撑块，10第一轴承座，11第一转杆，12滚筒，13第一滑轨，14第一滑块，15第一弹簧，16升降杆，17第二通孔，171安装杆，18定滑轮，19铜丝绳，20拉环，21连接杆，22第二轴承座，23第二转杆，24凸轮，25接触轮，26第一锥齿轮，27第二锥齿轮，28第三通孔，29弹性绳，30插杆，31第二滑轨，32第二滑块，33移动杆，34第一接触板，35第二接触板，36弹性板，37开关，38警示灯，39安装架，40第四通孔，41第二弹簧，42踏板，43导向杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备，如图1-5所示，包括有安装框1、工作椅2、减速电机3、安装板4、方形杆5、方形骨架6、圆形挡板7、支撑块9、第一轴承座10、第一转杆11、滚筒12、第一滑轨13、第一滑块14、第一弹簧15、升降杆16、安装杆171、定滑轮18、铜丝绳19和拉环20，安装框1下侧左部设有工作椅2，安装框1下侧中部设有减速电机3，减速电机3上侧的输出轴顶部设有安装板4，安装板4上侧中部设有方形杆5，方形杆5上均匀放置有多个方形骨架6，方形骨架6穿过方形杆5，方形骨架6上下两壁的外侧均设有圆形挡板7，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7左右两部均开有第一通孔8，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7下侧左右两部均连接有支撑块9，安装框1上下两侧右部均嵌入式连接有第一轴承座10，上下两侧的第一轴承座10之间连接有第一转杆11，第一转杆11中部设有滚筒12，安装框1上侧下部设有第一滑轨13，第一滑轨13位于第一转杆11左方，第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块14，第一滑块14上侧右部与安装框1上侧下部之间连接有第一弹簧15，第一滑块14前侧连接有升降杆16，升降杆16位于方形骨架6和滚筒12之间，升降杆16上均匀间隔开有多个第二通孔17，安装框1上侧左端连接有安装杆171，安装杆171位于方形杆5后侧，安装杆171下侧左右两部均设有定滑轮18，第一滑块14上侧左部连接有铜丝绳19，铜丝绳19从右至左绕过两个定滑轮18，铜丝绳19的末端连接有拉环20，拉环20位于工作椅2上方。

实施例2

一种电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备，如图1-5所示，包括有安装框1、工作椅2、减速电机3、安装板4、方形杆5、方形骨架6、圆形挡板7、支撑块9、第一轴承座10、第一转杆11、滚筒12、第一滑轨13、第一滑块14、第一弹簧15、升降杆16、安装杆171、定滑轮18、铜丝绳19和拉环20，安装框1下侧左部设有工作椅2，安装框1下侧中部设有减速电机3，减速电机3上侧的输出轴顶部设有安装板4，安装板4上侧中部设有方形杆5，方形杆5上均匀放置有多个方形骨架6，方形骨架6穿过方形杆5，方形骨架6上下两壁的外侧均设有圆形挡板7，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7左右两部均开有第一通孔8，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7下侧左右两部均连接有支撑块9，安装框1上下两侧右部均嵌入式连接有第一轴承座10，上下两侧的第一轴承座10之间连接有第一转杆11，第一转杆11中部设有滚筒12，安装框1上侧下部设有第一滑轨13，第一滑轨13位于第一转杆11左方，第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块14，第一滑块14上侧右部与安装框1上侧下部之间连接有第一弹簧15，第一滑块14前侧连接有升降杆16，升降杆16位于方形骨架6和滚筒12之间，升降杆16上均匀间隔开有多个第二通孔17，安装框1上侧左端连接有安装杆171，安装杆171位于方形杆5后侧，安装杆171下侧左右两部均设有定滑轮18，第一滑块14上侧左部连接有铜丝绳19，铜丝绳19从右至左绕过两个定滑轮18，铜丝绳19的末端连接有拉环20，拉环20位于工作椅2上方。

还包括有连接杆21、第二轴承座22、第二转杆23、凸轮24、接触轮25、第一锥齿轮26和第二锥齿轮27，安装框1下侧右部连接有两根连接杆21，两根连接杆21位于减速电机3和第一转杆11之间，连接杆21顶端均设有第二轴承座22，左右两侧的第二轴承座22之间连接有第二转杆23，第二转杆23中部设有凸轮24，升降杆16下端设有接触轮25，接触轮25与凸轮24接触，第二转杆23左端设有第一锥齿轮26，减速电机3的输出轴中部设有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27位于第一锥齿轮26左侧，第二锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合。

实施例3

一种电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备，如图1-5所示，包括有安装框1、工作椅2、减速电机3、安装板4、方形杆5、方形骨架6、圆形挡板7、支撑块9、第一轴承座10、第一转杆11、滚筒12、第一滑轨13、第一滑块14、第一弹簧15、升降杆16、安装杆171、定滑轮18、铜丝绳19和拉环20，安装框1下侧左部设有工作椅2，安装框1下侧中部设有减速电机3，减速电机3上侧的输出轴顶部设有安装板4，安装板4上侧中部设有方形杆5，方形杆5上均匀放置有多个方形骨架6，方形骨架6穿过方形杆5，方形骨架6上下两壁的外侧均设有圆形挡板7，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7左右两部均开有第一通孔8，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7下侧左右两部均连接有支撑块9，安装框1上下两侧右部均嵌入式连接有第一轴承座10，上下两侧的第一轴承座10之间连接有第一转杆11，第一转杆11中部设有滚筒12，安装框1上侧下部设有第一滑轨13，第一滑轨13位于第一转杆11左方，第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块14，第一滑块14上侧右部与安装框1上侧下部之间连接有第一弹簧15，第一滑块14前侧连接有升降杆16，升降杆16位于方形骨架6和滚筒12之间，升降杆16上均匀间隔开有多个第二通孔17，安装框1上侧左端连接有安装杆171，安装杆171位于方形杆5后侧，安装杆171下侧左右两部均设有定滑轮18，第一滑块14上侧左部连接有铜丝绳19，铜丝绳19从右至左绕过两个定滑轮18，铜丝绳19的末端连接有拉环20，拉环20位于工作椅2上方。

还包括有连接杆21、第二轴承座22、第二转杆23、凸轮24、接触轮25、第一锥齿轮26和第二锥齿轮27，安装框1下侧右部连接有两根连接杆21，两根连接杆21位于减速电机3和第一转杆11之间，连接杆21顶端均设有第二轴承座22，左右两侧的第二轴承座22之间连接有第二转杆23，第二转杆23中部设有凸轮24，升降杆16下端设有接触轮25，接触轮25与凸轮24接触，第二转杆23左端设有第一锥齿轮26，减速电机3的输出轴中部设有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27位于第一锥齿轮26左侧，第二锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合。

还包括有弹性绳29和插杆30，方形杆5上部前侧开有第三通孔28，方形杆5顶部左侧连接有弹性绳29，弹性绳29的末端连接有插杆30，插杆30穿过第三通孔28。

实施例4

一种电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备，如图1-5所示，包括有安装框1、工作椅2、减速电机3、安装板4、方形杆5、方形骨架6、圆形挡板7、支撑块9、第一轴承座10、第一转杆11、滚筒12、第一滑轨13、第一滑块14、第一弹簧15、升降杆16、安装杆171、定滑轮18、铜丝绳19和拉环20，安装框1下侧左部设有工作椅2，安装框1下侧中部设有减速电机3，减速电机3上侧的输出轴顶部设有安装板4，安装板4上侧中部设有方形杆5，方形杆5上均匀放置有多个方形骨架6，方形骨架6穿过方形杆5，方形骨架6上下两壁的外侧均设有圆形挡板7，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7左右两部均开有第一通孔8，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7下侧左右两部均连接有支撑块9，安装框1上下两侧右部均嵌入式连接有第一轴承座10，上下两侧的第一轴承座10之间连接有第一转杆11，第一转杆11中部设有滚筒12，安装框1上侧下部设有第一滑轨13，第一滑轨13位于第一转杆11左方，第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块14，第一滑块14上侧右部与安装框1上侧下部之间连接有第一弹簧15，第一滑块14前侧连接有升降杆16，升降杆16位于方形骨架6和滚筒12之间，升降杆16上均匀间隔开有多个第二通孔17，安装框1上侧左端连接有安装杆171，安装杆171位于方形杆5后侧，安装杆171下侧左右两部均设有定滑轮18，第一滑块14上侧左部连接有铜丝绳19，铜丝绳19从右至左绕过两个定滑轮18，铜丝绳19的末端连接有拉环20，拉环20位于工作椅2上方。

还包括有连接杆21、第二轴承座22、第二转杆23、凸轮24、接触轮25、第一锥齿轮26和第二锥齿轮27，安装框1下侧右部连接有两根连接杆21，两根连接杆21位于减速电机3和第一转杆11之间，连接杆21顶端均设有第二轴承座22，左右两侧的第二轴承座22之间连接有第二转杆23，第二转杆23中部设有凸轮24，升降杆16下端设有接触轮25，接触轮25与凸轮24接触，第二转杆23左端设有第一锥齿轮26，减速电机3的输出轴中部设有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27位于第一锥齿轮26左侧，第二锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合。

还包括有弹性绳29和插杆30，方形杆5上部前侧开有第三通孔28，方形杆5顶部左侧连接有弹性绳29，弹性绳29的末端连接有插杆30，插杆30穿过第三通孔28。

还包括有第二滑轨31、第二滑块32、移动杆33、第一接触板34、第二接触板35、弹性板36、开关37和警示灯38，安装杆171上侧中部设有第二滑轨31，第二滑轨31上滑动式连接有第二滑块32，第二滑块32前侧连接有移动杆33，移动杆33顶部左侧设有第一接触板34，移动杆33末端设有第二接触板35，第二接触板35右侧与最上侧的方形骨架6左侧接触，安装杆171上侧左部设有弹性板36，弹性板36右侧上部设有开关37，开关37位于第一接触板34正左方，安装杆171上侧左部设有警示灯38，警示灯38位于弹性板36左方，警示灯38与开关37之间通过电线连接。

实施例5

一种电子变压器制作用多个骨架同时绕线设备，如图1-5所示，包括有安装框1、工作椅2、减速电机3、安装板4、方形杆5、方形骨架6、圆形挡板7、支撑块9、第一轴承座10、第一转杆11、滚筒12、第一滑轨13、第一滑块14、第一弹簧15、升降杆16、安装杆171、定滑轮18、铜丝绳19和拉环20，安装框1下侧左部设有工作椅2，安装框1下侧中部设有减速电机3，减速电机3上侧的输出轴顶部设有安装板4，安装板4上侧中部设有方形杆5，方形杆5上均匀放置有多个方形骨架6，方形骨架6穿过方形杆5，方形骨架6上下两壁的外侧均设有圆形挡板7，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7左右两部均开有第一通孔8，连接在方形骨架6下侧的圆形挡板7下侧左右两部均连接有支撑块9，安装框1上下两侧右部均嵌入式连接有第一轴承座10，上下两侧的第一轴承座10之间连接有第一转杆11，第一转杆11中部设有滚筒12，安装框1上侧下部设有第一滑轨13，第一滑轨13位于第一转杆11左方，第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块14，第一滑块14上侧右部与安装框1上侧下部之间连接有第一弹簧15，第一滑块14前侧连接有升降杆16，升降杆16位于方形骨架6和滚筒12之间，升降杆16上均匀间隔开有多个第二通孔17，安装框1上侧左端连接有安装杆171，安装杆171位于方形杆5后侧，安装杆171下侧左右两部均设有定滑轮18，第一滑块14上侧左部连接有铜丝绳19，铜丝绳19从右至左绕过两个定滑轮18，铜丝绳19的末端连接有拉环20，拉环20位于工作椅2上方。

还包括有连接杆21、第二轴承座22、第二转杆23、凸轮24、接触轮25、第一锥齿轮26和第二锥齿轮27，安装框1下侧右部连接有两根连接杆21，两根连接杆21位于减速电机3和第一转杆11之间，连接杆21顶端均设有第二轴承座22，左右两侧的第二轴承座22之间连接有第二转杆23，第二转杆23中部设有凸轮24，升降杆16下端设有接触轮25，接触轮25与凸轮24接触，第二转杆23左端设有第一锥齿轮26，减速电机3的输出轴中部设有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27位于第一锥齿轮26左侧，第二锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合。

还包括有弹性绳29和插杆30，方形杆5上部前侧开有第三通孔28，方形杆5顶部左侧连接有弹性绳29，弹性绳29的末端连接有插杆30，插杆30穿过第三通孔28。

还包括有第二滑轨31、第二滑块32、移动杆33、第一接触板34、第二接触板35、弹性板36、开关37和警示灯38，安装杆171上侧中部设有第二滑轨31，第二滑轨31上滑动式连接有第二滑块32，第二滑块32前侧连接有移动杆33，移动杆33顶部左侧设有第一接触板34，移动杆33末端设有第二接触板35，第二接触板35右侧与最上侧的方形骨架6左侧接触，安装杆171上侧左部设有弹性板36，弹性板36右侧上部设有开关37，开关37位于第一接触板34正左方，安装杆171上侧左部设有警示灯38，警示灯38位于弹性板36左方，警示灯38与开关37之间通过电线连接。

还包括有安装架39、第二弹簧41、踏板42和导向杆43，安装框1上侧左部设有安装架39，安装架39位于工作椅2和减速电机3之间，安装架39上侧左右两部均开有第四通孔40，安装架39上侧左右两部均连接有第二弹簧41，第二弹簧41的顶端之间连接有踏板42，踏板42下侧左右两部均连接有导向杆43，导向杆43均穿过第四通孔40和第二弹簧41。

滚筒12上缠绕较多的铜丝，并且铜丝均匀分成几部分，工作人员使用该设备绕线时，再把不同部分的铜丝末端分别穿过升降杆16上相对应的第二通孔17，然后把铜丝末端从上至下穿过右侧的第一通孔8，并且将末端缠绕在右侧的支撑块9上，而后再开启减速电机3，工作人员可以坐在工作椅2上，减速电机3通过安装板4带动方形杆5转动，方形杆5上的方形骨架6随之转动，铜丝就可以绕在方形骨架6上，同时工作人员可以向下缓慢拉动拉环20，拉环20通过铜丝绳19带动第一滑块14缓慢向下运动，第一弹簧15逐渐被压缩，第一滑块14带动升降杆16逐渐向上运动，这样就可以使铜丝从下至上逐渐绕在方形骨架6上，当升降杆16顶部与安装框1上侧接触时，工作人员可以慢慢松开拉环20，第一弹簧15随即复位，在第一弹簧15弹力的作用下，第一滑块14和升降杆16慢慢向下运动。反复操作，就可以使铜丝均匀地绕在方形骨架6上，当方形骨架6上绕到适量的铜丝后，可以关闭减速电机3，剪断升降杆16左侧的铜丝，取下绕满铜丝的方形骨架6，再换上另一批方形骨架6重新开启减速电机3开始绕铜丝。操作完成后关闭减速电机3即可。

因为还包括有连接杆21、第二轴承座22、第二转杆23、凸轮24、接触轮25、第一锥齿轮26和第二锥齿轮27，安装框1下侧右部连接有两根连接杆21，两根连接杆21位于减速电机3和第一转杆11之间，连接杆21顶端均设有第二轴承座22，左右两侧的第二轴承座22之间连接有第二转杆23，第二转杆23中部设有凸轮24，升降杆16下端设有接触轮25，接触轮25与凸轮24接触，第二转杆23左端设有第一锥齿轮26，减速电机3的输出轴中部设有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27位于第一锥齿轮26左侧，第二锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合。所以减速电机3可以带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26再通过第二转杆23带动凸轮24转动，当凸轮24的远端逐渐转至与接触轮25接触的过程中，升降杆16逐渐向上运动，第一滑块14随之向上滑动，第一弹簧15逐渐被压缩，当凸轮24的远端逐渐转离接触轮25的过程中，第一弹簧15逐渐复位，并带动第一滑块14和升降杆16逐渐向下运动。凸轮24不断转动，可以使升降杆16上下交替运动，从而使铜丝均匀地绕在方形骨架6上，这样就无需人手拉动拉环20，可以减少人力耗费，从而减轻工作人员的工作疲劳。

因为还包括有弹性绳29和插杆30，方形杆5上部前侧开有第三通孔28，方形杆5顶部左侧连接有弹性绳29，弹性绳29的末端连接有插杆30，插杆30穿过第三通孔28。所以人们可以放置好方形骨架6后，把插杆30插在第三通孔28上，插杆30可以固定住方形骨架6，防止方形骨架6在绕铜丝的过程中上下运动影响到绕铜丝的进行。需要取下绕满铜丝的方形骨架6时，可以从第三通孔28内取出插杆30。

因为还包括有第二滑轨31、第二滑块32、移动杆33、第一接触板34、第二接触板35、弹性板36、开关37和警示灯38，安装杆171上侧中部设有第二滑轨31，第二滑轨31上滑动式连接有第二滑块32，第二滑块32前侧连接有移动杆33，移动杆33顶部左侧设有第一接触板34，移动杆33末端设有第二接触板35，第二接触板35右侧与最上侧的方形骨架6左侧接触，安装杆171上侧左部设有弹性板36，弹性板36右侧上部设有开关37，开关37位于第一接触板34正左方，安装杆171上侧左部设有警示灯38，警示灯38位于弹性板36左方，警示灯38与开关37之间通过电线连接。在缠绕铜丝的过程中，工作人员只能通过肉眼观察绕在方形骨架6上的铜丝的薄厚程度来决定是否继续缠绕铜丝，单靠肉眼观察准确性不高，这样会导致绕在不同方形骨架6上的铜丝厚度不均，所以设置开关37和警示灯38等相关部件，当需要在方形杆5上套方形骨架6时，首先将移动杆33向左运动，放置好后，将移动杆33向右运动，并且使第二接触板35与最上侧的方形骨架6左侧接触，当缠绕在方形骨架6上的铜丝逐渐增多时，方形骨架6上铜丝的厚度也随之逐渐增加，第二接触板35会逐渐向左运动，并通过移动杆33带动第一接触板34向左运动，第二滑块32随之向左滑动，当方形骨架6上铜丝的厚度达到一定的量时，第一接触板34运动至与开关37接触，第一接触板34按压开关37，警示灯38亮起，可以提醒工作人员关闭减速电机3停止缠绕铜丝。这样就无需工作人员通过肉眼观察绕在方形骨架6上的铜丝的薄厚程度来决定是否继续缠绕铜丝，可以提高准确性，使绕在不同方形骨架6上的铜丝厚度均匀。

因为还包括有安装架39、第二弹簧41、踏板42和导向杆43，安装框1上侧左部设有安装架39，安装架39位于工作椅2和减速电机3之间，安装架39上侧左右两部均开有第四通孔40，安装架39上侧左右两部均连接有第二弹簧41，第二弹簧41的顶端之间连接有踏板42，踏板42下侧左右两部均连接有导向杆43，导向杆43均穿过第四通孔40和第二弹簧41。所以工作人员在操作该设备时，可以把双脚放在踏板42上，工作人员抖动双腿可以使第二弹簧41伸缩运动，当工作人员停止抖动双腿时，第二弹簧41也能持续伸缩运动，并通过导向杆43带动踏板42上下运动，踏板42上下运动可以活动工作人员的双腿，使工作人员更加舒适。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。