压缩机接线防插错装置的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种压缩机接线防插错装置。

背景技术：

目前，压缩机是家用空调的核心部件。它是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机有三个接线端子，分别标注的c、s、r三个字母，c为绕组公共端，通常接压缩机供电的火线，s为启动绕组抽头，一般单独接在压缩机电容一端，r表示运行绕组抽头，一般和供电零线一起接在电容一端。如果压缩机接线错误，不仅容易损坏压缩机，也可能导致其他电气元件被损坏。因此在压缩机接线的过程中，需要对照规格书，认真仔细的确认每一根接线的正确性，对于经验欠缺的人是个很大的考验。

现有压缩机主要用连接线，这种连接线主要有三个颜色，黑色线对应着零线(r)，白线对应着电容一端(s)，红色线对应着火线(c)，通过不同颜色、胶垫和压机接线盖区分，这种接线方式在平常接线过程中很容易接错，导致压缩机损坏。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种压缩机接线防插错装置及压缩机组件及压缩机组件，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种压缩机接线防插错装置；

在一些可选实施例中，所述压缩机接线防插错装置包括；压线盖、壳体和三个接线插座；

所述压线盖与所述壳体相连接，并位于所述壳体的上方，且所述压线盖上设置有走线孔；

所述壳体为中空结构，所述壳体的内壁上分别上均匀分布三个插槽，每个所述接线插座上分别设置有与所述插槽相配合的凸起，以使所述接线插座插接在所述壳体内，且在所述壳体的外壁上设置有定位块，所述定位块上设置有与压缩机的螺杆相配合的定位孔，以使所述壳体定位在压缩机的接线端子的预设处；

所述接线插座的底部设置有与压缩机的接线端子相电接的电极插孔，且在所述接线插座的顶部侧面设置有与引线相电连接的插线孔，所述引线能够穿过所述走线孔插入所述插线孔。

在一些可选实施例中，进一步的，所述压线盖上设置有压线凸台，所述压线凸台能够抵靠在每个所述接线插座的侧壁上。

在一些可选实施例中，进一步的，所述压线凸台成圆柱形。

在一些可选实施例中，进一步的，所述压线盖与所述壳体相卡接或铰接。

在一些可选实施例中，进一步的，所述压线盖的内部周向设置有环形凹槽，所述壳体的外壁上设置有与所述环形凹槽相配合的环形凸筋。

在一些可选实施例中，进一步的，所述中空结构包括三个竖直面和三个弧形面，三个所述竖直面相间隔设置，所述弧形面位于相邻的两个所述竖直面之间，所述插槽开设在所述竖直面上。

在一些可选实施例中，进一步的，所述插线孔处设置有绝缘套。

在一些可选实施例中，进一步的，所述插槽为燕尾槽，所述凸起的形状与所述插槽的形状相匹配。

在一些可选实施例中，进一步的，所述插槽为t型槽，所述凸起的形状与所述插槽的形状相匹配。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过壳体上的定位孔直接插到压缩机的螺杆上，这样三个接线插座的电极插孔就可以直接插到压缩机的三个接线端子上，避免了压缩机接线端子接错，固定连接的准确性，连接简单，避免出现错插现象，这样不仅提高了压缩机接线的正确率，保护压缩机，也提高了接线效率，同时能够起到固定作用，防止连接松动等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种压缩机接线防插错装置的立体结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种压缩机接线防插错装置的分解结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种压缩机接线防插错装置的壳体的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种压缩机接线防插错装置的压线盖的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种压缩机接线防插错装置的接线插座的结构示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种压缩机的结构示意图。

附图标记：

10-压线盖；11-走线孔；12-压线凸台；13-环形凹槽；20-壳体；21-插槽；22-定位块；23-定位孔；24-环形凸筋；25-竖直面；26-弧形面；30-接线插座；31-电极插孔；32-插线孔；33-凸起；40-压缩机；41-螺杆；42-接线端子；43-绝缘垫。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种压缩机接线防插错装置；

如图1-图6所示，在一些可选实施例中，所述压缩机接线防插错装置包括；压线盖10、壳体20和三个接线插座30；

所述压线盖10与所述壳体20相连接，并位于所述壳体20的上方，且所述压线盖10上设置有走线孔11；

所述壳体20为中空结构，所述壳体20的内壁上分别上均匀分布三个插槽21，每个所述接线插座30上分别设置有与所述插槽21相配合的凸起33，以使所述接线插座30插接在所述壳体20内，且在所述壳体20的外壁上设置有定位块22，所述定位块22上设置有与压缩机40的螺杆41相配合的定位孔23，以使所述壳体20定位在压缩机40的接线端子42的预设处；

所述接线插座30的底部设置有与压缩机40的接线端子42相电接的电极插孔31，且在所述接线插座30的顶部侧面设置有与引线相电连接的插线孔32，所述引线能够穿过所述走线孔11插入所述插线孔32。

在该实施方式中，使用该装置时，将壳体20外侧的定位孔23直接插到压缩机40的螺杆41上，这样接三个线插座上三个电极插孔31就可以直接插接到压缩机40的三个接线端子42上，这样就不再需要一根线一根线的去判断哪一根线插到哪个压缩机40接线端子42上，这样不仅提高了压缩机40接线的正确率，保护压缩机40，也提高了接线效率。

在一些可选实施例中，进一步的，如图4所示，所述压线盖10上设置有压线凸台12，所述压线凸台12能够抵靠在每个所述接线插座30的侧壁上。

在该实施方式中，在压线盖10扣在壳体20上时，压线凸台12能够三个接线插座30挤压固定，进一步保证了接线插座30不会移位。

在上述实施方式的基础上，可选的，所述压线凸台12成圆柱形，圆柱形便于与每个接线插座30的侧壁相挤靠固定，当然，压线凸台12还可以选择其他的形状结构，在此就不一一赘述。

在一些可选实施例中，进一步的，如图2-图4所示，所述压线盖10与所述壳体20相卡接或铰接。

可选的，所述压线盖10的内部周向设置有环形凹槽13，所述壳体20的外壁上设置有与所述环形凹槽13相配合的环形凸筋24。

在该实施方式中，压线盖10与壳体20相卡接，通过压线盖10内部的环形凹槽13与壳体20外壁上的环形凸筋24相卡接，使压线盖10紧密的扣在壳体20上，一方面结构简单，操作方便，另一方面还增加了压线盖10与壳体20连接处的密封性。

在一些可选实施例中，进一步的，如图2所示，所述中空结构包括三个竖直面25和三个弧形面26，三个所述竖直面25相间隔设置，所述弧形面26位于相邻的两个所述竖直面25之间，所述插槽21开设在所述竖直面25上。

在该实施方式中，三个竖直面25相间隔设置，弧形面26位于相邻的两个竖直面25之间，插槽21开设在竖直面25上，这样的设计使引线可以在弧形面26形成的空间内将引线在走线孔11内穿射，避免走线混乱，同时，这样的设计也便于接线插座30的装配。

在一些可选实施例中，进一步的，为了防止引线与插线孔32之间的绝缘性，所述插线孔32处设置有绝缘套。

在一些可选实施例中，进一步的，如图2和图5所示，所述插槽21为燕尾槽，所述凸起33的形状与所述插槽21的形状相匹配。

在该实施方式中，通过燕尾槽与凸起33相配合插接，连接方便简单，不易使接线插座30从插槽21内脱出，提高了装配的可靠性。

另外，对于上述的实施方式，还可以选择，所述插槽21为t型槽，所述凸起33的形状与所述插槽21的形状相匹配。同样是方便插接装配。

在一个具体的实施例中，如图1-图6所示，所述压线盖10的内部周向设置有环形凹槽13，所述壳体20的外壁上设置有与所述环形凹槽13相配合的环形凸筋24，以使所述压线盖10与所述壳体20相卡接，且所述压线盖10上设置有走线孔11；所述壳体20为中空结构，所述压线盖10上设置有压线凸台12，所述压线凸台12能够抵靠在每个所述接线插座30的侧壁上，所述壳体20的内壁上分别上均匀分布三个插槽21，所述中空结构包括三个竖直面25和三个弧形面26，三个所述竖直面25相间隔设置，所述弧形面26位于相邻的两个所述竖直面25之间，所述插槽21开设在所述竖直面25上，每个所述接线插座30上分别设置有与所述插槽21相配合的凸起33，所述插槽21为燕尾槽，所述凸起33的形状与所述插槽21的形状相匹配，以使所述接线插座30插接在所述壳体20内，且在所述壳体20的外壁上设置有定位块22，所述定位块22上设置有与压缩机40的螺杆41相配合的定位孔23，以使所述壳体20定位在压缩机40的接线端子42的预设处；所述接线插座30的底部设置有与压缩机40的接线端子42相电接的电极插孔31，且在所述接线插座30的顶部侧面设置有与引线相电连接的插线孔32，所述引线能够穿过所述走线孔11插入所述插线孔32，使用该装置时，将壳体20外侧的定位孔23直接插到压缩机40的螺杆41上，这样接三个线插座上三个电极插孔31就可以直接插接到压缩机40的三个接线端子42上，这样就不再需要一根线一根线的去判断哪一根线插到哪个压缩机40接线端子42上，这样不仅提高了压缩机40接线的正确率，保护压缩机40，也提高了接线效率。

如图6所示，在一些可选实施例中，三个接线端子42设置在压缩机40的顶部，且所述压缩机40的螺杆41靠近所述接线端子42设置，所述绝缘垫43分别套设在三个所述接线端子42的安装座上和所述螺杆41的底座上，定位孔23与所述螺杆41相配合，所述接线端子42分别相对应的插在接线插座30上，所述绝缘垫43位于壳体20的底部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。