一种密封结构的断路器灭弧室的制作方法

本发明涉及灭弧室技术领域，具体的，涉及一种断路器灭弧室。

背景技术：

高压断路器在分闸时，由于触头从接触到分开的过程中，两个触头间的间隙从小到大，在高电压的作用下，间隙的绝缘介质会被电离击穿，形成电弧，电弧形成后，产生的热量会进一步加剧介质电离，扩大电弧，使断路器无法断开电路，为了阻止这一过程，在设计断路器的时候，把两个触头装在一个灭弧室内，灭弧室内部有许多通道，一是分割电弧，二是利用电弧高温产生的高压气流，通过灭弧室一定的通道喷口吹灭电弧，目前断路器触头内部的绝缘介质，有真空的，有油质的，也有六氟化硫气体的，就是最大限度地降低分闸时的电弧，在最短的时间断开电路，目前大多数的灭弧室都是消除电弧通过其它的结构消除电弧或者减少电弧的产生，如果灭弧室内含流体的介质虽然能够起到减少电弧的产生，但流体的介质具有流动性，如果密封结构效果不好流体介质就会流出灭弧室的问题，而密封结构效果好的灭弧室，存在制造工艺复杂，企业投入大等问题。因此，需要在灭弧室的基础上进行进一步研究，提供一种密封结构的断路器灭弧室。

技术实现要素：

本发明旨在于解决密封结构的断路器灭弧室存在流体介质容易泄露，制造工艺复杂的问题，提供一种密封结构的断路器灭弧室，该灭弧室中的绝缘板能够在动触头与静触头分开时，移动到动触头与静触头之间从容减少动触头与静触头之间电弧的产生，且不需要使用流体介质，大大降低了制造难度，且便于组装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封结构的断路器灭弧室，包括壳体、动导电杆、动盖板、静导电杆和静盖板，所述壳体的顶部和底部分别无缝卡接有静盖板和动盖板，所述静盖板和动盖板的内部分别无缝嵌入有静导电杆和动导电杆，所述静导电杆和动导电杆的一端分别焊接设置有静触头和动触头，所述静盖板和动盖板的内壁分别紧贴有静端屏蔽罩和波纹管屏蔽罩，且静导电杆和动导电杆分别贯穿静端屏蔽罩和波纹管屏蔽罩，所述动盖板的内壁紧贴有波纹管，且波纹管被动导电杆贯穿并与波纹管屏蔽罩套在一起，所述壳体的内壁嵌入设置有转轴和支杆，所述转轴的左右两侧分别通过结构胶粘接有翘杆和绝缘弯杆，所述绝缘弯杆的一端通过结构胶粘接有绝缘板，所述绝缘弯杆的中间通过结构胶粘接有弹力丝，且弹力丝的另一端通过结构胶粘接在外壳的内壁，所述动触头的底部通过结构胶粘接有顶杆。

进一步的优选方案：所述绝缘弯杆呈“曲面”状，且绝缘弯杆的弧度为180°。

进一步的优选方案：所述翘杆与水平面的夹角为62°，所述翘杆的活动角度为124°，且翘杆的顶部与支杆紧贴。

进一步的优选方案：所述顶杆的底部设有倾斜面，且倾斜面的与水平面的夹角为62°。

进一步的优选方案：所述绝缘板的面积大于静导电杆和动导电杆相接触的面积。

本发明提供了一种密封结构的断路器灭弧室，具有以下有益效果：

（1）该种密封结构的断路器灭弧室设置有绝缘板，绝缘板能够在动触头与静触头分开时，移动到动触头与静触头之间从容减少动触头与静触头之间电弧的产生，且不需要使用流体介质，从而既能彻底的避免流体介质的泄漏，又大大降低了制造难度，减少了企业投入。

综上，该种密封结构的断路器灭弧室具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的存在流体介质容易泄露，制造工艺复杂的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明整体的剖面示意图。

图3为本发明图2a处的放大示意图。

图1-3中：壳体1、静盖板2、静导电杆3、动盖板4、动导电杆5、静端屏蔽罩6、静触头7、动触头8、波纹管9、波纹管屏蔽罩10、转轴11、绝缘弯杆12、弹力丝13、绝缘板14、翘杆15、支杆16、顶杆17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

实施例一：

请参阅图1至3中，本发明实施例中，一种密封结构的断路器灭弧室，包括壳体1、动导电杆5、动盖板4、静导电杆3和静盖板2，壳体1的顶部和底部分别无缝卡接有静盖板2和动盖板4，静盖板2和动盖板4的内部分别无缝嵌入有静导电杆3和动导电杆5，静导电杆3和动导电杆5的一端分别焊接设置有静触头7和动触头8，静盖板2和动盖板4的内壁分别紧贴有静端屏蔽罩6和波纹管屏蔽罩10，且静导电杆3和动导电杆5分别贯穿静端屏蔽罩6和波纹管屏蔽罩10，动盖板4的内壁紧贴有波纹管9，且波纹管9被动导电杆5贯穿并与波纹管屏蔽罩10套在一起，壳体1的内壁嵌入设置有转轴11和支杆16，转轴11的左右两侧分别通过结构胶粘接有翘杆15和绝缘弯杆12，绝缘弯杆12的一端通过结构胶粘接有绝缘板14，绝缘弯杆12的中间通过结构胶粘接有弹力丝13，且弹力丝13的另一端通过结构胶粘接在外壳1的内壁，动触头8的底部通过结构胶粘接有顶杆17。

优选的，绝缘弯杆12呈“曲面”状，且绝缘弯杆12的弧度为180°，绝缘弯杆12能够在转轴11上转动，弯曲的绝缘弯杆12使其在转动的过程中不会与动触头8相接触，翘杆15与水平面的夹角为62°，翘杆15的活动角度为124°，且翘杆15的顶部与支杆16紧贴，顶杆17的底部设有倾斜面，顶杆17跟随动触头8向下移动，顶杆17的底部会抵在翘杆15顶部，使转轴11与绝缘弯杆12转动，绝缘板14旋转到动触头8的正上方，且倾斜面的与水平面的夹角为62°，当顶杆17的底部设有倾斜面与翘杆15的顶部没有夹角时，绝缘板14就与动触头8的顶部面平行，绝缘板14的面积大于静导电杆3和动导电杆5相接触的面积。

本实施例提供的密封结构的断路器灭弧室，具有结构简单，制造方便等优点。

实施例二：

在使用本发明一种密封结构的断路器灭弧室时，首先，当动触头8与静触头7分开时，动触头8在外壳1中向下移动，顶杆17就会抵在翘杆15的顶部，动触头8持续向下移动时，翘杆15、转轴11、绝缘弯杆12和绝缘板14会同步逆时针转动，同时弹力丝13被拉伸，绝缘板14就会移动到动触头8与静触头7之间，当顶杆17底部的倾斜面与翘杆15保持平行时，绝缘板14则与动触头8的顶部面平行，从而增加动触头8与静触头7绝缘介质的电阻，减少动触头8与静触头7之间电弧的产生，当动触头8向上与静触头7紧贴在一起时，翘杆15、转轴11、绝缘弯杆12和绝缘板14同步顺时针转动，当顶杆17与翘杆15分离后，弹力丝103收缩，使翘杆15、转轴11、绝缘弯杆12和绝缘板14继续转动，使翘杆15紧贴在支杆16底部完复位工作。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。