本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种射频连接器插孔收口装置。
背景技术：
射频同轴连接器（简称RF连接器）通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，在仪器设备的射频传输电路中实现各类射频信号传输线电气连接或分离的元件，它属于机电一体化产品。简单的讲它主要起桥梁作用。
射频同轴连接器按对接方式可分为螺纹式、推入式和卡口式三种。其中螺纹式品种最多、用量最大。插孔是螺纹式连接器的关键零件。当前插孔收口工序是人工用尖嘴钳作业，工作重复性大，劳动强度大且生产效率低下。
技术实现要素：
为了解决现有人工操作，生产效率低下，不能实现自动操作等基本问题，本实用新型提供一种射频连接器插孔收口装置。
本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种射频连接器插孔收口装置，包括收口部分和定位部分，所述定位部分包括箱体和芯轴，所述芯轴连接在箱体内部的底板上；收口部分包括凸轮、压头、压头置位块和弹簧，所述凸轮连接在芯轴顶部，凸轮上方连接有压头置位块，压头置位块底部的沟槽内连接有压头，压头外侧还连接有弹簧，弹簧另一端连接在箱体内壁上；所述凸轮还与摇臂连接，所述摇臂水平延伸至箱体外部。
进一步的，所述芯轴可拆卸。
进一步的，所述压头和弹簧可拆卸。
进一步的，所述箱体外侧还设置有可活动的限位螺丝，所述限位螺丝与收口部分接触。
进一步的，所述箱体外还设置驱动装置，所述驱动装置包括气缸，气缸通过传动杆与摇臂连接。
进一步的，所述箱体底部连接有凸轮机构固定座。
进一步的，所述压头头部形状与插孔一致，其中压头外层镀镍。
本实用新型的特点是：使用机器收口代替人工操作收口，降低成本，提高效率；通过气缸来驱动机器运作，使得工作人员的劳动强度大大降低；可更换的芯轴、压头和弹簧使得本装置可以对不同类型的插孔进行收口，适用性强；压头头部形状仿照插孔设计，避免了在加工过程中对插孔造成损伤，保证插孔外观及镀层良好，生产出的产品一致性较好。
附图说明
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明；
图1是本实用新型固定装置剖面图；
图2 是本实用新型整体俯视图；
图3是本实用新型凸轮结构示意图；
图4是本实用新型摇臂的主视结构示意图；
图4-1是本实用新型摇臂的主视结构；
图5 是本实用新型压头结构示意图；
图6是本实用新型压头放置块的结构示意图；
图6-1是本实用新型压头放置块的结构左示意图；
图7是本实用新型摇臂定心轴结构示意图；
图8是本实用新型弹簧的结构示意图；
图中，100、凸轮，101、摇臂，102、压头，103、芯轴，104、气缸，105、压头置位块，106、弹簧，107、凸轮机构固定座，108、限位螺丝，109、箱体，110、沟槽，201、收口部分，202、定位部分，203、驱动部分。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“定位”、 “左”、“右”、“外”、“里”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
【实施例1】
如图1至图8所示，本装置包括收口部分201和定位部分202，所述定位部分包括箱体109和芯轴103，所述芯轴103连接在箱体109内部的底板上；收口部分201包括凸轮100、压头102、压头置位块105和弹簧106，所述凸轮100连接在芯轴103顶部，凸轮100上方连接有压头置位块105，压头置位块105底部的沟槽110内连接有压头102，压头102外侧还连接有弹簧106，弹簧106另一端连接在箱体109内壁上；所述凸轮100还与摇臂101连接，所述摇臂101水平延伸至箱体109外部。
所述箱体109外还设置驱动装置，所述驱动装置包括气缸104，气缸104通过传动杆与摇臂101连接。所述箱体109底部连接有凸轮机构固定座107。
在使用时，将插孔放入将插孔放入压头102前端中心孔处；然后通过气缸104带动摇臂101绕着芯轴103做圆周运动，而摇臂101与凸轮100连接因此一起运动，这样凸轮100迫使压头102在压头放置块105的沟槽110中直线滑动。这样就完成了压头102对插孔的一次挤压收口工作，气缸104退回，这时弹簧106失去凸轮100的压迫，在弹簧106的作用下，压头102恢复到原来位置，至此不断地重复循环使用。
【实施例2】
如图1、图2和图5所示，本装置中的芯轴103可拆卸。压头102和弹簧106可拆卸。箱体109外侧还设置有可活动的限位螺丝108，所述限位螺丝108与收口部分201接触。压头102头部形状与插孔一致,其中压头102外层镀镍。
由于插孔有六瓣和四瓣的，因此压头置位块105上有六个沟槽110，可以根据插孔要求选择需要使用几个压头102，而弹簧106与压头102数量相对应，根据所需压头102数选择弹簧106的数量。而且可以通过调节限位螺丝108来调节插孔收口的孔径大小。同时压头102的外形和镀镍外层避免了对插孔的损伤。
综上所述，将待加工插孔预装在压头102前端中心孔处，同时启动气缸104运行，气缸104带动凸轮100促使压头102前行，压头102将插孔挤压后待设备停止后将插孔再旋转60度或90度在挤压一次待设备停止后取下产品，确定品质后方可批量生产。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。