本实用新型涉及换向器领域,更具体地说，它涉及一种电链锯专用换向器。
背景技术：
换向器在电机、电动工具产品中得到广泛应用，换向器的基本构造为：包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向片和设于换向器本体内的轴套，所述换向片、轴套与换向器本体压注成型在一起，换向片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合。为加强换向片与换向器本体之间的结合强度，提高换向器产品的机械性能，目前采用最多的方法是改进片脚的结构和设置加强环，改进片脚结构最理想的技术方案则是加大片脚的尺寸。但对于径向尺寸较小、换向片片数较多的换向器产品来说，它的片脚尺寸无论在圆周方向和径向方向上都受到严格限制，各相邻换向片的片脚内侧之间的间距会很小，如果加大片脚的径向方向尺寸，那么相邻片脚之间在换向片与换向器本体一起压注时极易相碰接触，从而导致压注成型后的换向器产品废品率居高不下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种换向片与换向器本体的装配牢固性更好，整体结构强度高的一种电链锯专用换向器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种电链锯专用换向器，包括换向器本体，在换向器本体的外周围环设有换向片，所述换向器本体上设有轴孔，所述轴孔内设有轴套，所述换向器本体与轴套、换向片压注在一起,所述换向片上设有片脚，所述片脚的两端分别设有呈L字形结构的引脚，所述引脚的端部设有卡口，所述轴套的两端均设有卡环，所述卡环上设有至少6片卡片，相邻卡片呈间隙设置，所述卡片由弹性材料制成且与引脚端部的卡口相适配，所述卡口与卡片均呈梯形结构设置。
本实用新型进一步设置为：所述轴套上设有两个定位片，所述定位片在未使用前沿轴套的顺时针方向弯折，贴合在轴套的外表面上。
本实用新型进一步设置为：所述换向片、片脚和引脚均呈一体设置，均由铜材料制成。
通过采用上述技术方案， 将换向片上的引脚与轴套上的卡片相配合固定，再与换向器本体压注成型，大大提升了换向片与换向器本体之间结合的牢固性，提升了整体换向器的结构强度。在轴套上设有定位片，起到提升轴套与换向器本体之间装配的牢固性，进一步增强整体换向器的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为图2中a处放大图；
图4为图2中b处放大图。
1、换向器本体；10、轴孔；2、换向片；20、片脚；21、引脚； 22、卡口； 3、轴套；30、卡环；31、卡片；32、定位片。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型电链锯专用换向器实施例做进一步说明。
一种电链锯专用换向器，包括换向器本体1，在换向器本体1的外周围环设有换向片2，所述换向器本体1上设有轴孔10，所述轴孔10内设有轴套3，所述换向器本体1与轴套3、换向片2压注在一起,所述换向片2上设有片脚20，所述片脚20的两端分别设有呈L字形结构的引脚21，所述引脚21的端部设有卡口22，所述轴套3的两端均设有卡环30，所述卡环30上设有至少6片卡片31，相邻卡片31呈间隙设置，所述卡片31由弹性材料制成且与引脚21端部的卡口22相适配，所述卡口22与卡片31均呈梯形结构设置。所述轴套3上设有两个定位片32，所述定位片32在未使用前沿轴套3的顺时针方向弯折，贴合在轴套3的外表面上。所述换向片2、片脚20和引脚21均呈一体设置，均由铜材料制成。
在装配的过程中，将每个换向片2上引脚21的卡口22，均卡设在卡环30的卡片31上，然后将卡片31弯折，使得引脚21与轴套3的外表面相贴合，弯折后的卡片31起到固定引脚21位置的作用。换向片2两端都通过引脚21固定在轴套3的外表面，然后再与换向器本体1压注一体，这样的结构，可以大大提升换向片2与换向器本体1结合的牢固性。在轴套3上设有定位片32，在压注前，将定位片32沿逆时针弯折，使得定位片32不再与轴套3的外表面贴合，在与换向器本体1压注时，可以提升抓紧力，提升轴套3与换向器本体1之间结合的牢固性。结构改进后，可以大大提升整体换向器的结构强度，提升产品质量。
将卡口22和卡片31设置成梯形，可以提升引脚21在被卡片31定位时的稳定性，提升换向片2与轴套3之间的结合牢固性能，能进一步提升整体换向器的结构强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。