一种连接器的焊接支架的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种Type-C或者Lightning连接器的焊接支架。

背景技术：

通用串行总线(英语：Universal Serial Bus，缩写：USB)是连接计算机系统与外部设备的一种串口总线标准，也是一种输入输出接口的技术规范，被广泛地应用于个人电脑和移动设备等信息通讯产品，并扩展至摄影器材、数字电视(机顶盒)、游戏机等其它相关领域。最新一代是USB 3.1，传输速度为10Gbit/s，三段式电压5V/12V/20V，最大供电100W，Type-C是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，苹果全新的 Lightning Dock接口，中文可将其译为“闪电”接口，也是正反两面均可插入的接口。

由于TYPE-C和Lightning连接器是双排侧向插板的，若直接采用现有的焊接方法，需要两次连接器侧向插板后再两次回流焊，意味着让已经熔化固化过的焊锡再次熔化，爬锡。由于熔化过的锡膏中的助焊剂经加热已经挥发，所以再次熔接和爬锡都会很困难，虚焊几率大，熔点粗糙，过高频信号的时候会产生杂波。为此，中国发明专利 CN107171158A公开了一种USB TYPE-C模组的生产方法，经过正反两面印刷锡膏和SMT 工序，将电子元器件贴于PCB拼板指定位置处，然后将所述PCB拼板切割成若干个条状电路板，从两侧将连接器的两排引脚夹持到所述条状电路板上每个PCB板两面的相应焊盘上，将所述插接有连接器的条状板条送入回流焊接炉进行焊接，进行一次回流焊；由于只有一次回流焊的步骤，因此不存在让已经熔化固化过的焊锡再次熔化、爬锡，虚焊几率大，熔点粗糙的技术问题。

但上述现有技术为了两面印刷锡膏，需要分别采用两个夹具进行定位，前后存在时间差长，从而使得锡膏状态不同，在后期回流焊过程中容易产生虚焊；并且在印刷焊膏的过程中，如果定位不稳，容易使得印刷不均匀，同时也会影响了后期焊接质量，影响Type-C 接口的使用寿命，而上述问题是该行业不容易发现的技术问题。

技术实现要素：

鉴于上述的技术问题，为了便于连接器的双面同时印刷焊锡，本实用新型提供一种连接器的焊接支架，所述焊接支架包括底座，底座上固定设置有两个支柱，所述支柱顶端固定架设第一横梁，装载PCB板的焊接夹具固定在第一横梁上，PCB板上的焊盘从焊接夹具上伸出。

进一步的，第一横梁是由磁性两半圆柱体构成，通过所述磁性半圆柱体通过两端的销轴连接，所述销轴两端具有限位块，两个两半圆柱体之间固定设置压缩弹簧，当开启电磁开关，两个半圆柱体因电磁吸力将焊接夹具夹紧。

进一步的，在所述支柱的一侧还固定设置第二横梁，所述第二横梁位于所述底座和第一横梁之间，优选中间位置。

进一步的，所述第二横梁为空心结构，并具有进气口和出气口。

进一步的，所述第二横梁的进气口连接热风产生装置。

进一步的，所述第二横梁的出气口连接送气管。

第一步的，所述送气管由蛇形软管制成，所述蛇形软管具有一定刚性，能够在任意位置定位，从而对所述焊盘进行烘干处理。

进一步的，所述蛇形软管设置两个。

进一步的，为了方便所述焊接夹具固定在所述第一横梁上，并让所述焊接夹具下部的焊盘处于同一高度，所述两半圆柱体相对侧对称开设凹槽，在对应的两个凹槽内设置等高轴，当所述焊接夹具固定在所述第一横梁上时，所述焊接夹具的顶端顶抵所述等高轴。

本实用新型可达到以下功效：

一、通过上述焊接支架，能够提高TYPE-C和Lightning连接器的印刷焊锡的效率，尤其是PCB板焊盘两侧能够同时被印刷焊锡，极大的提高了焊接质量；

二、通过将第一横梁设置为磁性两半圆柱体构成，通过所述磁性半圆柱体通过两端的销轴连接，所述销轴两端具有限位块，两个两半圆柱体之间固定设置压缩弹簧，当开启电磁开关，两个半圆柱体因电磁吸力将焊接夹具夹紧；能够保证在印刷焊锡过程中，所述焊接夹具稳固定位，大大提高焊锡印刷质量；

三、通过载所述第二横梁上设置送气管，并且所述送气管由蛇形软管制成，所述蛇形软管具有一定刚性，能够在任意位置定位，从而对所述焊盘进行烘干处理，能够增加后期回流焊过程的焊接质量；

四、通过所述两半圆柱体相对侧对称开设凹槽，在对应的两个凹槽内设置等高轴，可以使得当所述焊接夹具固定在所述第一横梁上时，所述焊接夹具的顶端顶抵所述等高轴，从而方便所述焊接夹具固定在所述第一横梁上，并让所述焊接夹具下部的焊盘处于同一高度。

附图说明

图1是本实用新型的连接器的焊接支架的正视结构示意图。

图2是本实用新型的连接器的焊接支架的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的连接器的焊接支架的横梁的结构示意图。

其中：

1底座；2支柱；3第一横梁；4第二横梁；5焊接夹具；6焊盘；7半圆柱体； 8销轴；9限位块；10压缩弹簧；11等高轴；12送气管。

具体实施方式

根据上述实用新型内容，先结合具体实施例进行进一步的阐述。

具体实施例一

请配合参考图1、图2、图3所示，一种连接器的焊接支架，所述焊接支架包括底座 1，底座1上固定设置有两个支柱2，所述支柱2顶端固定架设第一横梁3，装载PCB板的焊接夹具5固定在第一横梁3上，PCB板上的焊盘6从焊接夹具5上伸出。第一横梁3 是由磁性两半圆柱体7构成，通过所述磁性半圆柱体7通过两端的销轴8连接，所述销轴8两端具有限位块9，两个两半圆柱体7之间固定设置压缩弹簧10，当开启电磁开关，两个半圆柱体9因电磁吸力将焊接夹具5夹紧。

具体实施例二

请配合参考图1、图2、图3所示，一种连接器的焊接支架，所述焊接支架包括底座1，底座1上固定设置有两个支柱2，所述支柱2顶端固定架设第一横梁3，装载PCB板的焊接夹具5固定在第一横梁3上，PCB板上的焊盘6从焊接夹具5上伸出。第一横梁3 是由磁性两半圆柱体7构成，通过所述磁性半圆柱体7通过两端的销轴8连接，所述销轴8两端具有限位块9，两个两半圆柱体7之间固定设置压缩弹簧10，当开启电磁开关，两个半圆柱体9因电磁吸力将焊接夹具5夹紧。在所述支柱2的一侧还固定设置第二横梁4，所述第二横梁4位于所述底座1和第一横梁3之间，所述第二横梁4为空心结构，并具有进气口和出气口，所述第二横梁4的进气口连接热风产生装置，所述第二横梁4 的出气口连接送气管12，所述送气管12由蛇形软管制成，所述蛇形软管具有一定刚性，能够在任意位置定位，从而对所述焊盘6进行烘干处理。

具体实施例三

请配合参考图1、图2、图3所示，一种连接器的焊接支架，所述焊接支架包括底座 1，底座1上固定设置有两个支柱2，所述支柱2顶端固定架设第一横梁3，装载PCB板的焊接夹具5固定在第一横梁3上，PCB板上的焊盘6从焊接夹具5上伸出。第一横梁3 是由磁性两半圆柱体7构成，通过所述磁性半圆柱体7通过两端的销轴8连接，所述销轴8两端具有限位块9，两个两半圆柱体7之间固定设置压缩弹簧10，当开启电磁开关，两个半圆柱体9因电磁吸力将焊接夹具5夹紧。在所述支柱2的一侧还固定设置第二横梁4，所述第二横梁4位于所述底座1和第一横梁3之间的中间位置，所述第二横梁4为空心结构，并具有进气口和出气口，所述第二横梁4的进气口连接热风产生装置，所述第二横梁4的出气口连接送气管12，所述送气管12有两条，所述送气管12由蛇形软管制成，所述蛇形软管具有一定刚性，能够在任意位置定位，从而对所述焊盘6进行烘干处理。

具体实施例四

请配合参考图1、图2、图3所示，一种连接器的焊接支架，所述焊接支架包括底座 1，底座1上固定设置有两个支柱2，所述支柱2顶端固定架设第一横梁3，装载PCB板的焊接夹具5固定在第一横梁3上，PCB板上的焊盘6从焊接夹具5上伸出。第一横梁3 是由磁性两半圆柱体7构成，通过所述磁性半圆柱体7通过两端的销轴8连接，所述销轴8两端具有限位块9，两个两半圆柱体7之间固定设置压缩弹簧10，当开启电磁开关，两个半圆柱体9因电磁吸力将焊接夹具5夹紧。在所述支柱2的一侧还固定设置第二横梁4，所述第二横梁4位于所述底座1和第一横梁3之间的中间位置，所述第二横梁4为空心结构，并具有进气口和出气口，所述第二横梁4的进气口连接热风产生装置，所述第二横梁4的出气口连接送气管12，所述送气管12有两条，所述送气管12由蛇形软管制成，所述蛇形软管具有一定刚性，能够在任意位置定位，从而对所述焊盘6进行烘干处理。为了方便所述焊接夹具5固定在所述第一横梁3上，并让所述焊接夹具5下部的焊盘6处于同一高度，所述两半圆柱体9相对侧对称开设凹槽，在对应的两个凹槽内设置等高轴11，当所述焊接夹具5固定在所述第一横梁3上时，所述焊接夹具5的顶端顶抵所述等高轴11。

在此需要说明的是，以上所述的具体实施例，仅用于例释本实用新型的特点及功效，而非用以限定本实用新型的可实施范畴，在未脱离本实用新型上揭的精神与技术范畴下，任何运用本实用新型所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为下述的申请专利范围所涵盖。