一种铝酸蓄电池极板回收装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板，具体为一种铝酸蓄电池极板回收装置。

背景技术：

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，该产品主要市场是稳定而有保证的民用市场，而化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，铅酸蓄电池极板由铅膏和板栅构成，铅膏一般涂覆板栅上，铅膏由铅粉、多种添加剂、纤维、水、硫酸等合成，板栅为纯铅或配方铅制成，极板上含有大量的铅，因此废旧蓄电池的板栅和铅膏均有回收利用的价值。

但是，现有的铅酸蓄电池极板通过手工方式进行分离，费时费力，并且手工操作对人体的危害比较大，易引起人体铅中毒，而且在分离过程中粉尘较大，易污染环境，危害人体健康。为此，我们提出一种铝酸蓄电池极板回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝酸蓄电池极板回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝酸蓄电池极板回收装置，包括粉碎箱、管道和分离箱，所述粉碎箱一侧通过管道固定连接有分离箱，所述粉碎箱另一侧固定连接有吸尘器，所述粉碎箱内壁固定连接有吸头和一号过滤网板，所述吸头位于一号过滤网板下方，所述吸尘器通过软管与吸头连通，所述一号过滤网板上方设置有一号粉碎辊和二号粉碎辊，所述二号粉碎辊位于一号粉碎辊一侧，且固定连接在粉碎箱内壁，所述一号粉碎辊通过轴承转动连接在粉碎箱内壁。所述粉碎箱外侧固定连接有二号减速机，所述二号减速机一侧固定连接有二号电机，所述二号电机与一号粉碎辊通过二号减速机传动连接，所述分离箱内部通过轴承转动连接有翻动齿，所述分离箱一侧固定连接有一号减速机，所述一号减速机一侧固定连接有一号电机，所述一号电机与翻动齿通过一号减速机传动连接，所述翻动齿下方设置有二号过滤网板，所述二号过滤网板通过震动杆固定连接在分离箱内壁，所述分离箱另一侧固定连接有震动器，所述震动器与震动杆通过轴连器固定连接。

优选的，所述粉碎箱与分离箱下端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有铅膏出口。

优选的，所述粉碎箱上端设置有进料口。

优选的，所述一号减速机上方设置有控制盒，所述控制盒分别于一号电机和二号电机电性连接。

优选的，所述减速机下方设置有板栅出口，所述板栅出口与分离箱连通。

优选的，所述一号过滤网板与二号过滤网板均为倾斜放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有吸尘器，吸尘器可以很好的对粉碎箱中的粉尘进行集中收集处理，使得回收装置对环境污染小。

2.本实用新型通过设置有翻动齿，在将铅膏和板栅分离时，一号电机带动翻动齿转动，使得极板在二号过滤网板上端来回翻动，从而配合震动器使用，使得铅膏和板栅分离更加彻底，快速。

3.本实用新型通过设置有一号粉碎辊和二号粉碎辊，二号电机带动一号粉碎辊转动，从而将极板进行挤压粉碎，有效的对极板中的铅膏和板栅进行初步分离处理，并且在粉碎箱内壁设置有倾斜放置的一号过滤网板，一号过滤网板可以很好的将铅膏分离出，并且落入到一号过滤网板下端，而倾斜放置的一号过滤网板，便于极板流入至分离箱中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱俯视结构示意图。

图中：1粉碎箱、2吸尘器、3软管、4吸头、5支撑腿、6铅膏出口、7一号过滤网板、8震动器、9二号过滤网板、10震动杆、11板栅出口、12一号电机、13一号减速机、14翻动齿、15控制盒、16分离箱、17管道、18进料口、 19一号粉碎辊、20二号减速机、21二号电机、22二号粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝酸蓄电池极板回收装置，包括粉碎箱1、管道17和分离箱16，所述粉碎箱1一侧通过管道17固定连接有分离箱16，所述粉碎箱1另一侧固定连接有吸尘器2，所述粉碎箱1内壁固定连接有吸头4和一号过滤网板7，所述吸头4位于一号过滤网板7下方，所述吸尘器2通过软管3与吸头4连通，所述一号过滤网板7上方设置有一号粉碎辊19和二号粉碎辊22，所述二号粉碎辊22位于一号粉碎辊19一侧，且固定连接在粉碎箱1内壁，所述一号粉碎辊19通过轴承转动连接在粉碎箱1内壁。所述粉碎箱1外侧固定连接有二号减速机20，所述二号减速机20一侧固定连接有二号电机21，所述二号电机21与一号粉碎辊19通过二号减速机20传动连接，所述分离箱16内部通过轴承转动连接有翻动齿14，所述分离箱16一侧固定连接有一号减速机13，所述一号减速机13一侧固定连接有一号电机12，所述一号电机12与翻动齿14通过一号减速机13传动连接，所述翻动齿14下方设置有二号过滤网板9，所述二号过滤网板9通过震动杆10固定连接在分离箱16内壁，所述分离箱16另一侧固定连接有震动器8，所述震动器8与震动杆10通过轴连器固定连接。

进一步的，所述粉碎箱1与分离箱16下端均固定连接有支撑腿5，所述支撑腿5一侧设置有铅膏出口6，支撑腿5方便对粉碎箱1和分离箱16起到支撑固定作用，而铅膏出口6便于将粉碎箱1和分离箱16中的铅膏排出。

进一步的，所述粉碎箱1上端设置有进料口18，进料口18方便将极板加入至粉碎箱1中。

进一步的，所述一号减速机13上方设置有控制盒15，所述控制盒15分别于一号电机12和二号电机21电性连接，控制盒15控制一号电机12和二号电机21正常运转。

进一步的，所述减速机13下方设置有板栅出口11，所述板栅出口11与分离箱16连通，板栅出口11便于将分离箱16中的板栅排出。

进一步的，所述一号过滤网板7与二号过滤网板9均为倾斜放置，一号过滤网板7便于极板流入至分离箱16中，而二号过滤网板9便于将板栅排出至分离箱16外部。

具体的，使用时，将极板加入至粉碎箱1中，开启二号电机21，二号电机 21带动一号粉碎辊19转动，转动中的一号粉碎辊19将极板夹在一号粉碎辊19 和二号粉碎辊22之间，对极板进行粉碎处理，在粉碎处理过程中，铅膏和板栅进行初步分离，板栅掉落至一号过滤网板7上，由一号过滤网板7流入至分离箱16中的二号过滤网板9上，而铅膏掉落至一号过滤网板7下端，在粉碎处理时，开启吸尘器2，吸尘器2将粉碎箱1中的粉尘进行吸收并且集中处理，当板栅进入分离箱16时，开启一号电机12，一号电机12带动翻动齿14转动，转动中的翻动齿14对板栅进行来回翻动，再开启震动器8，震动器8带动二号过滤网板9来回震动，从而对极板中的板栅和铅膏进行分离处理，分离后铅膏掉落至分离箱16底部，而板栅由板栅出口11排出，最后打开粉碎箱1和分离箱16 下端的铅膏出口6，将铅膏排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。