风冷金属板电堆的制作方法

文档序号:16421227发布日期:2018-12-28 19:14阅读:519来源:国知局
风冷金属板电堆的制作方法

本实用新型属于发电技术领域,尤其是涉及一种风冷金属板电堆。



背景技术:

风冷染料电池作为新能源的产物,其可利用氢气和氧气间的氧化还原反应(电化学反应)得到能量,氢气与氧气反应后生成清洁能源水,其具有无污染的优点;在风冷染料电池中,风冷金属板电堆是供氢气和氧气反应的场所,现有电堆的流道板其通常为一整条流道,流道之间相互隔开无连通,其正面的空气在通入后,空气中的所含的氧气在输送的过程中会不断地被消耗掉,导致原空气中的氧气未到达流道板的末端便被反应完,从而造成反应流道板的末端无能源生成;而反面的空气其只能被用于冷却,导致反面空气中的氧气被浪费掉,无法被利用。



技术实现要素:

本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种可利用正反两面空气的风冷金属板电堆。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种风冷金属板电堆,包括上平板、下平板及设于所述上平板和下平板间的流道板;所述流道板上设有多个流道,该流道上设有用于连通正反两面和相邻流道的通道。本实用新型通过在流道侧壁上设有的通道,使流道板正反两面通过的空气可以自由交换流通,原本反面只做冷却不参与反应的部分空气可以通过通道和正面空气经行交换,从而达到增加单侧反应面输送氧气量的目的,便于更多的氧气在流道板底部发生反应。

进一步的,所述流道板上设有多个凸部,所述凸部内或相邻两凸部间形成所述流道;凸部为在机械外力下直接形成,该凸部使得平整的金属板形成多个流道,从而可便于空气从流道中输入,进而流道板正面的氧气能够被有效的利用,而反面的空气还可对整个流道板进行降温,保障整个反应体系的温度基本不变,提高氢氧反应的效率;而且该凸部的设置还增强了流道板的耐用性。

进一步的,所述流道至少一侧壁设有所述通道;一侧设置通道即可实现流道板正反两面的空气相互混合,保持流道板正面的氧气含量;在一侧设置通道,降低对流道板加工的工艺难度,增加流道板的产率。

进一步的,所述流道左右两侧壁均设有所述通道;在左右侧壁都设置通道,从而流道板正反两面的空气可向着左右两侧同时混合,其混合效率高,能够有效的保持流道板正反两面空气中含量处于基本一致,相较于未设置通道的流道板,其正面的所含有的氧量接近其两倍,因此反应生成的能源量提高。

进一步的,所述凸部上设有倒角,该倒角部分向外凹陷形成所述通道;倒角直接凹陷形成通道,该工艺形成的通道与流道的方向一致,即通道的方向与空气的运动方向相同,因此空气在不断沿着流道进行运动的过程中,其增大了空气进入通道的含量,进而也就增加流道板正反两面的空气交换的量,因此流道板末端的含氧量增加,提高流道板末端的氢氧反应的效率;而且该方式通过冷压可一步成型,无需钻孔等操作,加工方便;保障流道板的整体质量,从而提高流道板的强度大,延长流道板寿命长。

进一步的,所述凸部上部设有与所述上平板配合的第一连接部,该第一连接部为一平面;在流道板上设置第一连接部,其与上平板接触面积大,因此上平板在流道板之间连接的平整度高,稳定性强。

进一步的,相邻两凸部间具有与所述下平板相配合的第二连接部,该第二连接部为一平面;将第二连接部与下平板相连,从而在连接固定时,其接触面积大,而下平板具有透气和导电的功能,因此在增大接触面积的情况下,下平板的导电性也随之增大。

综上所述,本实用新型通过在设有通道,使得各个流道板正反两面的空气交换混合,提高了流道板正面的氧气含量,因此流道板正面具有足够的氧气输送至流道板底部,便于氧气在流道板的底部发生反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示,一种风冷金属板电堆,包括上平板1、下平板2及流道板3,所述上平板1不导电,该上平板1可以为塑料板,其起到绝缘的作用;所述的下平板2为金属板,该金属板具有导电的效果;而所述的流道板3为金属板,该流道板3在冷压处理后,形成了多个流道31,该流道31的切面为U字形,在所述的流道31的侧壁上设有通道32,该通道32使得流道31的侧壁具有孔,因此两个相邻的流道31通过该通道32相互连通在一起,从而进入流道31内的空气可快速传递至相邻流道内。

具体的,所述流道板3在冷压处理后使得平整的金属板向上凹陷,形成了多个凸部30,该凸部30内或者是两个相邻凸部30之间形成的腔为所述的流道31,在所述的流道31的左右侧壁上均设有通道32,因此部分空气可从左右侧壁同时散出;当然还可只在一侧的侧壁上设置通道32,使得空气只向着一个方向散出;在所述凸部30上具有两个倒角33,该倒角33为一近似于九十度的直角;通过外部机械加工,将部分的倒角33进行切断并挤压,使得倒角33相外凹陷,其如图2中33(a)所示的部分仍为原倒角的形状,其向内凹陷部分为图2中33(b)所示的部分,该凹陷使倒角33与所述流道31的侧壁间形成两个孔,这两个孔即为所述的通道32,流道板正反两面的空气从通道32中进行交换。

进一步的,所述凸部30上部设有第一连接部34,该第一连接部34为平面;所述凸部30的上部通过第一连接部34与所述上平板1相连,即第一连接部34与所述上平板1的下端面相接触,该连接具有较高的平整性;所述相邻两凸部30之间还具有底片,该底片上具有第二连接部302,该第二连接部302为一平面,该第二连接部与所述下平板的上端面相接触,并且相互连接,该且该流道31的底部与所述下平板2相连,即所述的流道31的底部与所述下平板2的端面相接触;该连接不但保障了下平板2的平整性,还增强了下平板2的导电性。

显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

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