一种本安型计算机控制电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种本安型计算机控制电缆。

背景技术：

在电力系统中，电缆起到输送电能的作用，电缆输送的电能提供工业生产和人们生活所需，所以电缆在当今社会中发挥及其重要的作用。现有的计算机控制电缆耐火耐高温能力较差，防火措施一般都是只设置单层的防火层，容易由于高温微小火种造成绝缘层破损，造成电线短路，从而造成更大的火灾，电缆被快速烧坏，无法给维修人员充足的时间维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种本安型计算机控制电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种本安型计算机控制电缆，包括外护套，所述外护套的内腔设置加强筋，所述外护套的内壁设置阻燃层，所述阻燃层的内腔均匀设置导热管，所述阻燃层的内腔均匀设置膨胀气囊，且膨胀气囊均匀设置在导热管的夹层中，所述膨胀气囊包括膨化膜，所述膨化膜的内腔设置钢条，所述钢条上均匀设置膨化球，所述膨胀气囊的外壁设置连接杆，所述阻燃层的内壁设置内衬层，所述内衬层的内腔均匀设置阻燃填充套管，且连接杆的另一端延伸至内衬层的内部并连接阻燃填充套管，所述内衬层的内壁设置绝缘层，所述绝缘层的内壁设置合金导体，所述内衬层与绝缘层的夹层设置填充物。

优选的，所述膨化膜与膨化球的内腔均设置气泡剂，且钢条分别与膨化膜和膨化球的连接处均设置蜡层保护膜。

优选的，所述阻燃填充套管的内腔设置阻燃填充剂，且阻燃填充剂为聚氨酯泡沫填充剂。

优选的，所述加强筋的表面设置麻绳，且麻绳通过紧固套环固定在加强筋上。

优选的，所述阻燃填充套管的外壁设置与导热管相匹配的散热孔，且散热孔在阻燃填充套管为沉孔，且散热孔的内壁设置蜂窝板。

优选的，所述连接杆为通杆，且连接杆分别与膨胀气囊和阻燃填充套管的连接处均设置密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种本安型计算机控制电缆，在阻燃层中设置膨胀气囊，膨胀气囊中设置膨化膜与膨化球可以在电缆遇热燃烧时保护电缆不易被烧毁，而且设置阻燃填充套管通过连接杆可以将阻燃填充剂传至膨胀气囊中，在阻燃层被烧毁时，可以及时的扑灭火，保护电缆更长时间的使用，给维修人员提供更充足的维修时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型膨胀气囊结构示意图。

图中：1外护套、2加强筋、3阻燃层、4导热管、5膨胀气囊、51膨化膜、52钢条、53膨化球、6内衬层、7连接杆、8阻燃填充套管、9绝缘层、10填充物、11合金导体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种本安型计算机控制电缆，包括外护套1，外护套1的内腔设置加强筋2，外护套1的内壁设置阻燃层3，阻燃层3的内腔均匀设置导热管4，阻燃层3的内腔均匀设置膨胀气囊5，且膨胀气囊5均匀设置在导热管4的夹层中，膨胀气囊5包括膨化膜51，膨化膜51的内腔设置钢条52，钢条52上均匀设置膨化球53，膨胀气囊5的外壁设置连接杆7，阻燃层3的内壁设置内衬层6，内衬层6的内腔均匀设置阻燃填充套管8，且连接杆7的另一端延伸至内衬层6的内部并连接阻燃填充套管8，内衬层6的内壁设置绝缘层9，绝缘层9的内壁设置合金导体11，内衬层6与绝缘层9的夹层设置填充物10。

其中，膨化膜51与膨化球53的内腔均设置气泡剂，气泡剂遇热膨胀，将膨化膜51与膨化球53填充，且钢条52分别与膨化膜51和膨化球53的连接处均设置蜡层保护膜，保证膨化膜51与膨化球53常温下内部密封；

阻燃填充套管8的内腔设置阻燃填充剂，且阻燃填充剂为聚氨酯泡沫填充剂，保证结构的完整性，通过阻燃填充剂可以保证阻燃填充套管8的阻燃效果；

加强筋2的表面设置麻绳，且麻绳通过紧固套环固定在加强筋2上，设置麻绳2可以增强电缆的强度同时，提高电缆的防火性能；

阻燃填充套管8的外壁设置与导热管4相匹配的散热孔，且散热孔在阻燃填充套管8为沉孔，且散热孔的内壁设置蜂窝板，设置散热孔防止电缆内部温度过高破坏电缆的内部结构；

连接杆7为通杆，且连接杆7分别与膨胀气囊5和阻燃填充套管8的连接处均设置密封圈，使的连接杆7可以将热度传导，且保证热量不会分散。

工作原理：电缆遇火燃烧时，外护套1将热量通过导热管4传至阻燃层3中，阻燃层3中的膨胀气囊5起到阻燃效果，热量通过钢条52传至膨化膜51与膨化球53上，膨化膜51与膨化球53受热膨胀覆盖电缆的外侧，防止火势的蔓延，同时阻燃填充套管8还可以防止内衬层6被烧坏时再次对电缆的内部机构保护，阻燃填充套管8中阻燃填充剂可以通过连接杆7进入膨胀气囊5中，起到阻燃效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。