本实用新型主要涉及电子元器件技术领域，特别是涉及一种电池盒。
背景技术：
现有技术中，目前市场上支架连接片与电池盒正、负极连接片采用点与平面接触, 如图1展示的为现有技术中一种常见的电池盒，它包括了盒体，在盒体上形成有电池腔，在电池腔的顶部腔壁上并排设置了正极连接片和负极连接片，在电池腔的底部腔壁上也并排设置了一组正极连接片和负极连接片，当将电池放入电池腔后，电池的头部和底部分别与正极连接片和负极连接片接触（点面接触），从而实现了电路的导通。但是这种结构使得电池的接触效果不稳定，表壳做震动试验中点与平面接触不可靠，会产生分离，导致电表工作失效。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种接触稳定可靠的电池盒。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种电池盒，包括了盒体，在所述盒体中形成有电池腔，电池能安装在所述电池腔中，在所述盒体的侧壁上通过支架连接片固定着支架，所述支架连接片的顶部和尾部均延伸在所述电池腔中，在所述电池腔的顶部腔壁上固定着正极连接片，所述支架连接片的顶部通过支架弹片与所述正极连接片相连，在所述盒体的底面上固定着负极连接片，在所述负极连接片上支承有弹簧，所述弹簧被夹持在所述负极连接片和所述支架连接片的底部之间，在所述支架上固定着线路板。
作为本实用新型的优选，在所述支架的底部成形有两根柱状的支架塞子，在所述支架塞子上成形有水平的台阶面，两根支架塞子上的台阶面位于同一高度上，所述线路板支承在所述台阶面上。
作为本实用新型的改进，所述正极连接片底部成形为闸刀式连接片，所述支架弹片包括了两个簧片，所述两个簧片的底部固定在支架连接片上，所述两个簧片之间形成有间隙，所述闸刀式连接片能卡入所述间隙中，所述闸刀式连接片的宽度要大于所述间隙的宽度。
作为本实用新型的进一步改进，所述两个簧片对称设置，在所述簧片上形成有折弯部，两个簧片的折弯部相互靠拢，所述间隙的宽度等于两个折弯部之间的间距。
作为本实用新型的具体技术方案，所述支架连接片采用合金铜制成。
作为本实用新型的优选，所述支架连接片底部成形为凸柱，所述凸柱抵靠在所述弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：支架连接片与电池盒正极连接片采用闸刀式接触，接触稳定可靠，表壳做试验过程中始终保持接触，即使发生位移现象，也能保持接触可靠；两个簧片接触处，设计了折弯部，便于减小正、负极连接片插入时的插入力(由于簧片与闸刀片之间的中心位置误差)；设计时采用了嵌入的方式，使支架连接片增加了预压力，这样支架连接片与正、负极连接片之间的接触更紧密；底部设计了防止位移的塞子，能有效地防止簧片产生位移变形现象；支架连接片采用弹性较好的合金铜。
附图说明
图1为现有技术中电池盒的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中电池盒的主视图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2中支架连接片的局部放大示意图。
具体实施方式
参照附图对本实用新型中电池盒的实施例做进一步说明。
如附图所示，本实施例为一种电池盒，包括了盒体1，在盒体中内凹形成有电池腔，电池能安装在电池腔中，随后在盒体的侧壁上盖设一块电池盖板，就可以将电池封闭在电池腔中，在盒体的侧壁上通过由合金铜制成的支架连接片2固定着支架3，支架连接片的顶部和尾部均延伸在电池腔中，在所述电池腔的顶部腔壁上固定着正极连接片4，与现有技术不同的是，在本实施例中，正极连接片底部成形为闸刀式连接片41，整个正极连接片可以绕它与电池腔腔壁的连接处转动，支架连接片的顶部通过支架弹片5与正极连接片4相连，具体的，支架弹片包括了两个簧片51，簧片呈现为斜向的Z字形，两个簧片的底部分别固定在支架连接片顶面的两端，两个簧片呈对称设置，两个簧片的中部形成了折弯部511，两个簧片之间的间距在折弯部位置最近，两个簧片折弯部之间形成了间隙，该间隙的宽度要小于闸刀式连接片的宽度，但由于簧片是具有弹性的，故可以用力将闸刀式连接片挤入间隙中，将间隙的宽度撑大，随后在弹簧回复力的作用下，两个簧片均紧贴着闸刀式连接片，从而将闸刀式连接片牢牢固定。与点面式的接触方式相比，闸刀式的连接方式由于弹性力的作用，可以极大程度地提高接触的可靠性（不容易发生松动）。
在盒体的底面上固定着负极连接片6，在所述负极连接片上支承有弹簧8，支架连接片底部成形为凸柱，所述凸柱抵靠在弹簧上，弹簧被夹持在负极连接片和支架连接片的底部之间，这样，弹簧由于处于被压制状态，能向支架连接片提供反向的回复力，这也提高了接触的可靠性。在支架的底部成形有两根柱状的支架塞子31，在支架塞子上成形有水平的台阶面32，两根支架塞子上的台阶面位于同一高度上，在两个台阶面上支承着线路板7。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。