通用型电源盘插头的制作方法

本实用新型涉及变电站现场施工作业中随处可见便携式电源盘的插头结构改进，具体涉及一种通用型电源盘插头。

背景技术：

在变电站现场施工作业中随处可见便携式电源盘，它的广泛运用得益于它能安全而高效的进行电源的自由延伸，在一定范围内为用电设备提供电源连接。但在实际使用过程中，电源盘在接取临时电源的工作却是繁琐而困难的。

以湖南省邵阳地区10座220kV变电站，47座110kV变电站及2座35kV变电站的试验工作为例，但由于各变电站投运年份不同，使得变电站内检修电源等一些基础电力设施规格也不尽相同。据调查邵阳地区变电站室外检修电源箱内的接线方式主要有垫片式电源开关、插孔式电源开关、圆孔三孔插座、一字孔三孔插座等几种类型，这些类型的结构特点决定了接取临时电源时使用的电源线插头不能通用，无法一次性满足以上所有电源接线端的接线需要。同时，目前日常使用的电源盘插头有三孔插头的电源盘、裸露导线的电源盘两种，经过调查发现：室内全部为三孔插座，需用带三孔插头的电源盘连接，室外能适用的检修电源很少。室外绝大部分为接线柱类型的电源开关需裸露导线的电源盘连接，室内不能使用。即两种类型的电源盘都只能在特定场所使用，不能交叉使用。

在现场工作中出现不匹配电源盘插头的检修电源插座的情况特别多，目前通常的解决办法是：1、带一个三孔插头电源盘和一个三根导线为头的电源盘。2、遇到工作现场多的时候，只能携带一个电源盘出去，随时改装成匹配插座类型的插头。因此，现有的电源盘插头无法适用于所有的室内外检修电源，存在接取电源的工作效率低下的问题，存在供电可靠率不足、修试成本较高的问题。结合日常调查结果，我们发现通过电源盘接取电源时，如遇到匹配电源盘插头的检修电源插座，从放线到接取电源只需3~5分钟。而改装成匹配插座类型的插头，需要花费15~25分钟，同比在接取电源一项上增加了约5倍的工作时间，费时费力，仍有有足够的空间来缩短接取检修电源的时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种通用型电源盘插头，能够实现与任何电源开关或插座进行快速匹配连接，能够满足不同类型的临时电源接取需求，避免为匹配电源而拆除改装插头的繁琐过程，且操作简单快捷，接取电源的工作效率高，能够有效提升供电可靠率，降低变电站现场施工作业的修试成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本发明提供一种通用型电源盘插头，包括相互独立的零线插头、火线A插头和火线B插头，所述零线插头、火线A插头和火线B插头均包括绝缘外壳和嵌设于绝缘外壳中的导体，所述导体的前端设有伸出绝缘外壳外布置的插接头、后端设有伸出绝缘外壳外布置的连接柱，且所述零线插头、火线A插头和火线B插头的绝缘外壳上分别设有用于将零线插头、火线A插头和火线B插头通过磁力吸附组合的磁吸部件。

优选地，所述插接头为片状。

优选地，所述插接头为柱状。

优选地，所述零线插头、火线A插头和火线B插头三者的绝缘外壳的横截面均为矩形结构，所述零线插头的插接头沿着绝缘外壳的横截面中线方向布置，所述火线A插头和火线B插头两者的插接头均沿着绝缘外壳的横截面对角方向布置，在磁力吸附组合状态下火线A插头和火线B插头的插接头相对零线插头的插接头对称布置。

优选地，所述零线插头上的磁吸部件为磁铁片，所述火线A插头和火线B插头的磁吸部件为铁制部件。

优选地，所述磁铁片布置于零线插头的外壁上，所述铁制部件分别布置于火线A插头和火线B插头的外壁上。

优选地，所述磁铁片为钕铁硼磁铁。

优选地，所述插接头采用铜或者铜合金制成。

优选地，所述绝缘外壳采用橡胶制成。

本实用新型的通用型电源盘插头具有下述优点：本实用新型的通用型电源盘插头能够实现与任何电源开关或插座进行快速匹配连接，能够满足不同类型的临时电源接取需求，避免为匹配电源而拆除改装插头的繁琐过程，且操作简单快捷，在对本实用新型的通用型电源盘插头较普通插头进行电源接取对比发现，使用多功能插头接线效率平均提高500%，这样对检修工作的顺利开展有极大的帮助作用，从而能够有效地提升试验检修效率，减少停电时间，提高了供电可靠率，降低变电站现场施工作业的修试成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例组合构成三孔插头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例作为独立三相插头的结构示意图。

图3为本实用新型实施例零线插头的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例火线A插头的侧视结构示意图（火线B插头为对称结构）。

图例说明：1、零线插头；2、火线A插头；3、火线B插头；4、绝缘外壳；5、导体；6、插接头；7、连接柱；8、磁吸部件。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种通用型电源盘插头，包括相互独立的零线插头1、火线A插头2和火线B插头3，零线插头1、火线A插头2和火线B插头3均包括绝缘外壳4和嵌设于绝缘外壳4中的导体5，导体5的前端设有伸出绝缘外壳4外布置的插接头6、后端设有伸出绝缘外壳4外布置的连接柱7，且零线插头1、火线A插头2和火线B插头3的绝缘外壳4上分别设有用于将零线插头1、火线A插头2和火线B插头3通过磁力吸附组合的磁吸部件8，通过磁吸部件8可以随时将零线插头1、火线A插头2和火线B插头3组合或拆分，如果遇到三孔插座，则只需将零线插头1、火线A插头2和火线B插头3通过磁吸部件8组合起来，变成三孔插头来接取电源，如图1所示：如果遇到接线柱形式的检修电源开关，则将零线插头1、火线A插头2和火线B插头3分开成独立三相，逐相接取接线柱上以接取电源，如图2所示，无需其他附件，就能完成各种检修电源插座和开关的连接，适用范围广泛。

本实施例中，插接头6为片状，采用扁平设计，保证足够的导电面积，而且可以适用一字孔三孔插座、带圆孔三孔插座面板插座，也可以适用于垫片型、插孔式开关等，具有适用范围广泛的优点。由于扁平型的插接头6设计的合理性和全面性，无需改造插头就能直接进行各种电源接取工作，使得接取电源简单快捷。

如图1、图2、图3和图4所示，零线插头1、火线A插头2和火线B插头3三者的绝缘外壳的横截面均为矩形结构，零线插头1的插接头6沿着绝缘外壳的横截面中线方向布置，火线A插头2和火线B插头3两者的插接头6均沿着绝缘外壳的横截面对角方向布置，在磁力吸附组合状态下火线A插头2和火线B插头3的插接头6相对零线插头1的插接头6对称布置。

本实施例中，零线插头1上的磁吸部8件为磁铁片，火线A插头2和火线B插头3的磁吸部件8为铁制部件（本实施例中具体采用螺钉）。

如图1、图2、图3和图4所示，磁铁片布置于零线插头1的外壁上，铁制部件分别布置于火线A插头2和火线B插头3的外壁上，将零线插头1、火线A插头2和火线B插头3通过磁力吸附组合时具有更好的磁力吸附性能。

本实施例中，磁铁片为钕铁硼磁铁，磁性较高，将零线插头1、火线A插头2和火线B插头3通过磁力吸附组合能够确保结构牢固可靠。

本实施例中，插接头6采用铜或者铜合金制成，接触性能良好。

本实施例中，绝缘外壳4采用橡胶制成，绝缘性能良好。

由于日常工作中电源盘在运输和使用过程中容易损坏，每次携带2个电源盘去工作现场，相对于携带1个电源盘的折旧损耗增加了一倍。若只带一个单一插头的电源盘，若遇到插头不匹配的情况，不得不进行插头的拆除和改装，由于普通插头内有许多细小螺丝和配件，经常变换容易导致配件丢失，造成插头损坏。在2014年工作中共损坏电源盘4个、普通电源插头24个，多带多用变相的增加了修试成本。如今使用使用本实施例通用型电源盘插头后，只需要带一个电源盘且能匹配所用检修电源，不再需要变更插头，方便了工作人员，同时变向的减少了检修成本。而且，在使用本实施例通用型电源盘插头后，经试验能够重复使用1000次以上，达到新型转换插头的使用寿命要达到600次以上的目标。在实际使用过程中，操作简单快捷。在使用多功能插头较普通插头进行电源接取，平均提高500%的电源接取效率，减少了停电时间，提高了供电可靠率。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其主要不同点为：本实施例中，插接头6为柱状。柱状的插接头6专用于圆孔插座，相对实施例而言更适用于圆孔插座，但是其总体使用范围相对实施例一而言更会窄一些。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。