全彩LED支架结构的制作方法

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种全彩LED支架结构。

背景技术：

近些年来，LED显示屏依靠其独特的底架、低耗、高亮、长寿、耐用等优越性一直在显示领域扮演者重要的角色，并且在今后相当长的一段时期内还有相当大的发展空间。LED显示屏具有高亮度、可拼接使用、方便灵活、高效低耗等优点，使得它在大面积显示特别是在体育、广告、展览、交通等领域的应用相当广泛。

在LED显示屏领域，表面贴装全彩器件因其在色彩还原、颜色一致性、视角、画面整体效果和结构轻薄等诸多方面都有直插等无法超越的特点和优势，因此全彩产品将成为未来显示屏的发展主流方向。然而，现有的全彩LED支架的固晶焊盘很难将其放置于绝缘座的正中间，因此当晶片固定于固晶焊盘中时，容易存在焊接困难和发光效果不佳的问题；因此有必要对现有的LED支架作进一步的改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全彩LED支架结构，其结构设置合理，有效地解决了以往全彩LED支架中固晶焊盘无法设置于反光杯中心位置从而导致晶片出现焊接困难和发光效果不佳的问题发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全彩LED支架结构,包括有绝缘座、固晶焊盘和导电端子，所述绝缘座上设置有一反光杯，所述固晶焊盘与绝缘座镶嵌成型，并且该固晶焊盘显露于反光杯中心位置；所述导电端子与绝缘座镶嵌成型，该导电端子至少包括有一连接部和一焊接部；且该连接部显露于反光杯中，焊接部伸出绝缘座外；所述导电端子有两组，以第一端子、第二端子和第三端子形成一组，以第四端子、第五端子和第六端子形成一组；并且所述第二端子与固晶焊盘为一体式结构。

作为一种优选方案：所述绝缘座和反光杯均呈正方形结构设置。

作为一种优选方案：所述反光杯包括有上杯体和下杯体，该上杯体和下杯体之间形成有一台阶。

作为一种优选方案：所述固晶焊盘和导电端子的底面均显露于绝缘座底面。

作为一种优选方案：所述全彩LED支架结构下料前承托在一料板上，该料板的两侧具有伸出部，该伸出部托住该绝缘座两侧的塑料。

作为一种优选方案：所述导电端子的焊接部上表面设置有凹槽，且焊接部两侧面的下端设置有凹位。

作为一种优选方案：所述导电端子以及固晶焊盘底部均设置有断差结构。

作为一种优选方案：所述导电端子和固晶焊盘是薄平板式结构，该导电端子和固晶焊盘的厚度为0.25毫米。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将固晶焊盘设置于反光杯的中心位置，当晶片设置于固晶焊盘上时不仅使得晶片与导电端子间焊接非常方便，还可以提高晶片的发光效果；并且将第二导电端子与固晶焊盘连接，使得固晶焊盘具有足够的散热性能，保证了其良好的散热效果。加之，通过将绝缘座和反光杯呈正方形结构设置，以将其面积实现最大化；并且将反光杯设置成上杯体和下杯体，这样可以防止荧光粉溢出的情况发生。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体结构示意图。

图3是本实用新型之较佳实施例的固晶焊盘与导电端子的结构示意图。

图4是本实用新型之较佳实施例的另一角度固晶焊盘与导电端子的结构示意图。

图5是本实用新型之较佳实施例的成品和支撑架的结构示意图。

附图标识说明：

10、绝缘座 11、反光杯

111、上杯体 112、下杯体

20、固晶焊盘 30、导电端子

301、连接部 302、焊接部

303、凹槽 304、凹位

31、第一端子 32、第二端子

33、第三端子 34、第四端子

35、第五端子 36、第六端子

40、断差结构 50、料板

51、伸出部。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘座10、固晶焊盘20和导电端子30。

其中：在本实施例中，所述绝缘座10上设置有一反光杯11；该反光杯11和绝缘座10均呈正方形结构设置，并且反光杯11是包括有上杯体111和下杯体112的；所述上杯体111和下杯体112之间形成有一台阶。通过采用上杯体111和下杯体112的结构，可以防止荧光粉溢出的情况发生。加之将反光杯11和绝缘座10设置成正方形结构，由此可将面积实现最大化。

所述固晶焊盘20和导电端子30均与绝缘座10镶嵌成型，具体而言，所述固晶焊盘20显露于反光杯11的中心位置；采用此种设置方式，当晶片设置于固晶焊盘20上时不仅使得晶片与导电端子30间焊接非常方便，还可以提高晶片的发光效果。更为详细地说，所述导电端子30至少包括有一连接部301和一焊接部302，该连接部301显露于反光杯11中，焊接部302伸出绝缘座10外；并且所述导电端子30有两组，以第一端子31、第二端子32和第三端子33形成一组，以第四端子34、第五端子35和第六端子36形成一组；加之所述第二端子32与固晶焊盘20为一体式结构。通过将第二导电端子30与固晶焊盘20连接，使得固晶焊盘20具有足够的散热效果，保证了其良好的散热性能。

在本实施例中，所述固晶焊盘20和导电端子30的底面均显露于绝缘座10的底面。所述导电端子30的焊接部302上表面设置有凹槽303，且焊接部两侧面的下端设置有凹位304；通过采用此种设计有利于导电端子30与绝缘座10镶嵌成型后不易脱落，并且可预防产品切断后导电端子30与绝缘座10之间产生松动和分离的情况发生。加之所述导电端子30和固晶焊盘20底部均设置有断差结构40，该断差结构40能够使得导电端子30和固晶焊盘20与绝缘座10镶嵌成型后更为牢固，提高产品的使用性能。更为具体地，所述导电端子30和固晶焊盘20是采用平板式结构，且其厚度为0.25毫米；为此相比以往结构的导电端子30和固晶焊盘20可减少加工工序，降低加工成本和加工周期；且所述全彩LED支架结构下料前承托在一料板50上，该料板50的两侧具有伸出部51，该伸出部51托住该绝缘座10两侧的塑料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。