一种SATA硬盘连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体为一种SATA硬盘连接器。

背景技术：

目前SATA连接器制造技术相对较为成熟，应用领域也较为广泛，除应用市场方面的不断探索研究外，同时各大连接器厂商也在努力研究解决SATA连接器在应用的工艺方面出现的各种问题，比如插板定位柱、固定脚容易断裂、变形的问题。在大批量生产时虽然可以通过自动检测设备检出大部分的不良品，但仍有少数不良品由于不良状态不确定的因素无法完全检出，或是在后续包装、运输、周转的过程再次产生不良品，这些有品质隐患的连接器在与主板手动或自动焊接时易产生歪斜（定位不准确），或无法完全贴合到主板上造成虚焊、空焊、抛料等不良现象。焊接后产生不良状况会产生高昂的维修及检测成本，甚至会造成整体主板报废，也给最终的成品带来较大的品质隐患。如何解决SATA连接器品质状况多发，如何降低制造成本，如何降低应用的风险，这些问题成为了目前制造SATA连接器急需解决的问题。现阶段各厂商解决这些问题的主要方法有，为确保品质降低零部件的生产产能（生产成本上升），减少零部件及产品的包装数量（包装成本上升），自动化生产变成半自动化生产（低效率），对不良品进行整形修理（由于金属的引力张力的特性，存在较大品质隐患），这些解决方案表面上起到了一定的品质管控作用，但无形当中增加了产品的综合成本，延长了产品生产周期，不利于产品市场的发展和推广。那么，在不影响产品任何功能，不提升成，不降低品质标准的前提下，解决这些问题，就要以SATA连接器制造中各工艺，各零件结构入手，结合后期的包装、运输、应用等反馈的问题，从产品细部结构上来解决这些问题才具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种SATA硬盘连接器。所述SATA硬盘连接器具有能够预防产品断裂和变形的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SATA硬盘连接器，包括SATA塑胶主体，所述SATA塑胶主体的前端固定安装有SATA金属导体，所述SATA塑胶主体的左右两端均设置有SATA金属定位片，所述SATA塑胶主体的顶部固定安装有塑胶定位柱，且所述塑胶定位柱于SATA塑胶主体为一体成型结构，所述SATA金属导体的左右两侧开设有与SATA金属定位片相匹配的插槽。

优选的，所述塑胶定位柱的直径为1.4±0.1毫米。

优选的，所述塑胶定位柱的高度为1.00±0.1毫米。

优选的，所述SATA金属导体通过治具装配在SATA塑胶主体上。

优选的，所述SATA金属定位片为U形结构，所述SATA金属定位片的顶端高度与塑胶定位柱顶端高度相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够预防产品断裂和变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1-SATA塑胶主体、2- SATA金属导体2、3-SATA金属定位片、4-塑胶定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种SATA硬盘连接器，包括SATA塑胶主体1，所述SATA塑胶主体1的前端固定安装有SATA金属导体2，所述SATA金属导体2通过治具装配在SATA塑胶主体1上所述SATA塑胶主体1的左右两端均设置有SATA金属定位片3，所述SATA金属定位片3为U形结构，所述SATA金属定位片3的顶端高度与塑胶定位柱4顶端高度相平齐，所述SATA塑胶主体1的顶部固定安装有塑胶定位柱4，且所述塑胶定位柱4于SATA塑胶主体1为一体成型结构，所述塑胶定位柱4的直径为1.4±0.1毫米，所述塑胶定位柱4的高度为1.00±0.1毫米，所述SATA金属导体2的左右两侧开设有与SATA金属定位片3相匹配的插槽。

本实用新型的SATA塑胶主体上的定位柱可在后续包装、组装工艺中有效避免撞击和外力干涉；

本实用新型的SATA塑胶主体上的定位柱可以制作成各种防断裂的形状。如圆形、多边形、锥形；

本实用新型的SATA塑胶主体上的定位柱的位置可以按需要随意调整；

本实用新型是将SATA金属定位片改短、易上锡、牢固的U形结构，解决易变形的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。