一种高压隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种高压隔离开关。

背景技术：

高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用，其主要功能是:保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，不能用与切断、投入负荷电流和开断短路电流，仅可用于不产生强大电弧的某些切换操作，即是说它不具有灭弧功能；按安装地点不同分为，屋内式和屋外式，按绝缘支柱数目分为，单柱式，双柱式和三柱式，各电压等级都有可选设备。

如图1所示，现有的高压隔离开关，包括有第一绝缘柱1’、第二绝缘柱2’、底座3’、第一闸刀片4’、第二闸刀片5’，第一绝缘柱1’和第二绝缘柱2’间隔安装在底座3’上，第一绝缘柱1’的上端设有第一接触片6’，第二绝缘柱2’的上端设有第二接触片7’，第一闸刀片4’与第二闸刀片5’相对设置，第一闸刀片4’、第二闸刀片5’的一端与第一接触片6’铰接，第一闸刀片4’、第二闸刀片5’的另一端与第二接触片7’之间设有锁定装置8’，为了保证两个接触片均能很好地固定在绝缘柱上端，第一接触片6’、第二接触片7’均为“L”字形设置，两个接触片中沿水平方向的侧壁61’、71’分别与对应的第一绝缘柱1’、第二绝缘柱2’固定连接，两个接触片中沿竖直方向的侧壁62’、72’分别位于第一闸刀片4’与第二闸刀片5’之间。

但是，这种结构的高压隔离开关，至少存在以下缺陷：（1）两个接触片“L”字形的设置方式，其体积大，增加了材料，提高了生产成本；（2）两个接触片的宽度大，使得第一闸刀片与第二闸刀片之间的间隔大；（3）两个接触片中沿竖直方向的侧壁的前后端面分别与第一闸刀片、第二闸刀片接触，使得其接触面窄，隔离开关的稳定性差；（4）由于第一接触片沿竖直方向侧壁的厚度薄，需要在第一接触片上安装铰接座，利用铰接座来实现第一接触片与第一闸刀片、第二闸刀片一端的铰接，额外增加了材料、提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高压隔离开关，其不仅可以节省接触片、铰接座的材料成本，还可以缩小第一闸刀片与第二闸刀片之间的间隔，增大两个接触片与第一闸刀片、第二闸刀片之间的接触面，提高隔离开关的稳定性。

本实用新型的技术方案：一种高压隔离开关，包括有第一绝缘柱、第二绝缘柱、底座、第一闸刀片、第二闸刀片，第一绝缘柱和第二绝缘柱间隔安装在底座上，第一绝缘柱的上端设有第一接触片，第二绝缘柱的上端设有第二接触片，第一闸刀片与第二闸刀片相对设置，第一闸刀片、第二闸刀片的一端与第一接触片铰接，第一闸刀片、第二闸刀片的另一端与第二接触片之间设有锁定装置，第一绝缘柱上端固设有第一安装片，第二绝缘柱的上端固设有第二安装片，第一接触片、第二接触片、第一安装片以及第二安装片均为沿竖直方向设置的片体，第一接触片与第一安装片固定连接，第二接触片与第二安装片固定连接，第一接触片以及第二接触片均插设在第一闸刀片与第二闸刀片之间形成面接触；所述的锁定装置包括有定位片、锁定片，定位片固定设置在第一闸刀片与第二闸刀片之间，锁定片与定位片铰接设置，锁定片一端设有锁勾，另一端与定位片之间设有复位弹簧，第二接触片上朝向锁勾位置设有凸块，所述的锁勾勾设在凸块下端。

采用上述技术方案，将第一接触片经第一安装片固定在第一绝缘柱上，第二接触片经第二安装片固定在第二绝缘柱上，第一接触片、第二接触片、第一安装片以及第二安装片均为沿竖直方向设置的片体，这样可以节省两接触片的材料成本，缩小第一闸刀片与第二闸刀片之间的间隔；再者第一接触片以及第二接触片均插设在第一闸刀片与第二闸刀片之间形成面接触，这样可以增大两个接触片与第一闸刀片、第二闸刀片之间的接触面，提高隔离开关的稳定性；另外在将第一闸刀片、第二闸刀片的一端与第一接触片铰接时，可以不需要设置铰接座，直接与第一接触片的前后两侧壁铰接即可，不仅节省铰接座的材料成本，而且，安装方便，结构简单。

本实用新型的进一步设置：所述的定位片、第一闸刀片以及第二闸刀片上对应位置穿设有第一螺栓，第一螺栓的头部与第一闸刀片抵触，第一螺栓上套设有第一螺母，第一螺母与第二闸刀片之间设有第一弹簧，第一弹簧套设在第一螺栓上，第一螺栓上还套设有用于将定位片挤压在第一闸刀片上的锁紧螺母，锁紧螺母位于第一闸刀片与第二闸刀片之间。

采用上述进一步设置，通过第一螺栓与锁紧螺母的配合，可以将定位片固定在第一闸刀片与第二闸刀片之间；第一螺栓、第一螺母与第一弹簧的配合可以将第二接触片弹性挤压在第一闸刀片与第二闸刀片之间，使得第二接触片与第一闸刀片、第二闸刀片接触更加紧密，稳定性好。

本实用新型的再进一步设置：所述的锁定片呈“7”字形设置，定位片包括有基片，第一螺栓穿设在基片上，基片上向第二接触片一侧倾斜延伸有连接片，锁定片的拐角位置与连接片铰接。

采用上述再进一步设置，连接片倾斜设置，可以使得锁定片上的锁勾在与凸块分离解锁时，可以产生一定幅度的摆动，不会与基片上穿设的第一螺栓接触，保证解锁性能稳定。

本实用新型的再更进一步设置：所述的第一接触片、第一闸刀片以及第二闸刀片上对应位置穿设有第二螺栓，第二螺栓的头部与第一闸刀片抵触，第二螺栓上套设有第二螺母，第二螺母与第二闸刀片之间设有第二弹簧，第二弹簧套设在第二螺栓上。

采用上述再更进一步设置，通过第二螺栓、第二螺母与第二弹簧的配合既可以实现第一闸刀片、第二闸刀片的一端与第一接触片的铰接，又可以将第一接触片弹性挤压在第一闸刀片与第二闸刀片之间，使得第一接触片与第一闸刀片、第二闸刀片接触更加紧密，稳定性好。

本实用新型的再更进一步设置：所述的定位片上设有通孔，所述的锁定片上向通孔内延伸有操作部。

采用上述再更进一步设置，设置的操作部可以方便通过专用工具驱动锁定片摆动使得锁定片上的锁勾与凸台分离解锁，操作方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述的第二安装片上设有用于限制第一闸刀片或第二闸刀片在与第二接触片锁定时向下转动位置的限位台阶。

采用上述再更进一步设置，当第二安装片安装在对应第一闸刀片一侧位置时，限位台阶限制第一闸刀片在与第二接触片锁定时向下转动的位置；当第二安装片安装在对应第二闸刀片一侧位置时，限位台阶限制第二闸刀片在与第二接触片锁定时向下转动的位置，避免第一闸刀片或第二闸刀片与第二绝缘柱碰撞。

本实用新型的再更进一步设置：所述的第一安装片上设有用于在第一闸刀片或第二闸刀片与第二接触片解锁后供其抵靠的圆弧抵靠面。

采用上述再更进一步设置，当第一安装片安装在对应第一闸刀片一侧位置时，圆弧抵靠面供第一闸刀片在与第二接触片解锁后抵靠；当第一安装片安装在对应第二闸刀片一侧位置时，圆弧抵靠面供第二闸刀片在与第二接触片解锁后抵靠，避免第一闸刀片或第二闸刀片与第一绝缘柱碰撞。

本实用新型的再更进一步设置：第一接触片上设有两个安装孔，两个安装孔一左一右错开设置，第一安装片上对应两个安装孔位置设有定位孔，定位孔与安装孔内穿设有第三螺栓，第三螺栓上套设有第三螺母形成第一接触片与第一安装片的固定连接；第二接触片与第二安装片的固定方式与第一接触片与第一安装片的固定方式相同。

采用上述再更进一步设置，这种第二接触片与第二安装片的固定方式以及第一接触片与第一安装片的固定方式，不仅固定牢靠，而且，可以增加第一接触片、第二接触片的强度，缩小第一接触片、第二接触片沿竖直方向的宽度，使得整体结构更加紧凑。

本实用新型的再更进一步设置：第一绝缘柱与第二绝缘柱均为陶瓷制成，第一绝缘柱的上端设有第一盖板，第二绝缘柱的上端设有第二盖板，第一安装片向下延伸有第一固定片，第一固定片穿过第一盖板延伸至第一绝缘柱内，第一安装片与第一盖板一体或固定连接，第一固定片浇筑在第一绝缘柱内，第二安装片向下延伸有第二固定片，第二固定片穿过第二盖板延伸至第二绝缘柱内，第二安装片与第二盖板一体或固定连接，第二固定片浇筑在第二绝缘柱内，第一固定片、第二固定片的侧壁上均设有若干个凹槽。

采用上述再更进一步设置，设置的第一盖板、第二盖板可以方便将第一安装片、第二安装片分别安装到第一绝缘柱、第二绝缘柱上，再将第一固定片、第二固定片分别浇筑在第一绝缘柱、第二绝缘柱内形成固定，加工方便，固定牢靠；凹槽的设置可以防止第一固定片、第二固定片分别与第一绝缘柱、第二绝缘柱分离，固定更加牢靠。

本实用新型的再更进一步设置：第一绝缘柱与第二绝缘柱均包括有柱体以及套设在柱体外的绝缘套，第一绝缘柱的上端设有第一盖板，第二绝缘柱的上端设有第二盖板，第一安装片与第一盖板一体或固定连接，第二安装片与第二盖板一体或固定连接，第一盖板与第一绝缘柱的柱体固定连接，第二盖板与第二绝缘柱的柱体固定连接。

采用上述再更进一步设置，设置的第一盖板、第二盖板可以方便将第一安装片、第二安装片分别安装到第一绝缘柱、第二绝缘柱上，再将第一盖板、第二盖板分别与第一绝缘柱的柱体、第二绝缘柱的柱体固定，安装方便，结构简单。

附图说明

图1为现有的高压隔离开关结构图；

图2为本实用新型具体实施例在两个绝缘柱采用第一种方式时的整体结构图；

图3为本实用新型具体实施例中锁勾与凸块配合结构图；

图4为本实用新型具体实施例中锁定装置结构；

图5为本实用新型具体实施例中定位片结构图；

图6为本实用新型具体实施例中锁定片结构图；

图7为本实用新型具体实施例中第一接触片结构图；

图8为本实用新型具体实施例中第二接触片结构图；

图9为本实用新型具体实施例中第一安装片与第一盖板安装结构图；

图10为本实用新型具体实施例中第二安装片与第二盖板安装结构图；

图11为在两个绝缘柱采用第二种方式时的整体结构图；

图12为在两个绝缘柱采用第二种方式时第一安装片与第一盖板安装结构图；

图13为在两个绝缘柱采用第二种方式时第二安装片与第二盖板安装结构图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种高压隔离开关，包括有第一绝缘柱1、第二绝缘柱2、底座3、第一闸刀片4、第二闸刀片5，第一绝缘柱1和第二绝缘柱2间隔安装在底座3上，第一绝缘柱1和第二绝缘柱2经螺栓、螺母与底座3固定，当然也可以采用卡接等其它方式固定在底座3上，第一绝缘柱1的上端设有第一接触片6，第二绝缘柱2的上端设有第二接触片7，第一闸刀片4与第二闸刀片5沿横向相对设置，第一闸刀片4、第二闸刀片5的一端与第一接触片6铰接，第一闸刀片4、第二闸刀片5的另一端与第二接触片7之间设有锁定装置8，第一绝缘柱1上端固设有第一安装片9，第二绝缘柱2的上端固设有第二安装片10，第一接触片6、第二接触片7、第一安装片9以及第二安装片10均为沿竖直方向设置的片体，第一接触片6与第一安装片9固定连接，第二接触片7与第二安装片10固定连接，第一接触片6以及第二接触片7均插设在第一闸刀片4与第二闸刀片5之间形成面接触，这样可以节省两接触片的材料成本，缩小第一闸刀片4与第二闸刀片5之间的间隔，再者可以增大两个接触片与第一闸刀片4、第二闸刀片5之间的接触面，提高隔离开关的稳定性；所述的锁定装置8包括有定位片81、锁定片82，定位片81固定设置在第一闸刀片4与第二闸刀片5之间，锁定片82与定位片81铰接设置，锁定片82一端设有锁勾821，另一端与定位片81之间设有复位弹簧83，第二接触片7上朝向锁勾821位置设有凸块71，所述的锁勾821勾设在凸块71下端形成锁定。

本实用新型具体实施例中，所述的定位片81、第一闸刀片4以及第二闸刀片5上对应位置穿设有第一螺栓11，第一螺栓11的头部与第一闸刀片4抵触，第一螺栓11上套设有第一螺母12，第一螺母12与第二闸刀片5之间设有第一弹簧13，第一弹簧13套设在第一螺栓11上，第一螺栓11上还套设有用于将定位片81挤压在第一闸刀片4上的锁紧螺母14，锁紧螺母14位于第一闸刀片4与第二闸刀片5之间，第一螺栓11并排设有两个，第一螺母12、第一弹簧13以及锁紧螺母14对应设有两个，当然可以根据需要设置更多组；其中，所述的锁定片82呈“7”字形设置，定位片81包括有基片811，第一螺栓11穿设在基片811上，基片811上向第二接触片7一侧倾斜延伸有连接片812，锁定片82的拐角位置与连接片812经铰接轴84铰接，连接片812倾斜设置，可以使得锁定片82上的锁勾821在与凸块分离解锁时，可以产生一定幅度的摆动，不会与基片811上穿设的第一螺栓11接触，保证解锁性能稳定。

其中，第一闸刀片4、第二闸刀片5的一端与第一接触片6具体铰接方式为在所述的第一接触片6、第一闸刀片4以及第二闸刀片5上对应位置穿设有第二螺栓15，第二螺栓15的头部与第一闸刀片4抵触，第二螺栓15上套设有第二螺母16，第二螺母16与第二闸刀片5之间设有第二弹簧17，第二弹簧17套设在第二螺栓15上。通过第二螺栓15、第二螺母16与第二弹簧17的配合既可以实现第一闸刀片4、第二闸刀片5的一端与第一接触片6的铰接，又可以将第一接触片6弹性挤压在第一闸刀片4与第二闸刀片5之间，使得第一接触片6与第一闸刀片4、第二闸刀片5接触更加紧密，稳定性好。在将第一闸刀片4、第二闸刀片5的一端与第一接触片6铰接时，可以不需要设置铰接座，直接与第一接触片6的前后两侧壁铰接即可，不仅节省铰接座的材料成本，而且，安装方便，结构简单。

所述的定位片81上设有通孔810，所述的锁定片82上向通孔810内延伸有操作部820，这样可以方便通过专用工具驱动锁定片82摆动使得锁定片82上的锁勾821与凸台71分离解锁，操作方便。

本实用新型具体实施例中，第一安装片9、第二安装片10均安装在对应第二闸刀片5一侧位置，所述的第二安装片10上设有用于限制第二闸刀片5在与第二接触片7锁定时向下转动位置的限位台阶101；所述的第一安装片9上设有用于在第二闸刀片5与第二接触片7解锁后供其抵靠的圆弧抵靠面91。当然，也可以将第一安装片9、第二安装片10均安装在对应第一闸刀片4一侧位置，则限位台阶对应限制第一闸刀片4，圆弧抵靠面用于抵靠第一闸刀片4。

本实用新型具体实施例中，第二接触片7与第二安装片10的固定方式与第一接触片6与第一安装片9的固定方式相同，具体为在第一接触片6上设有两个安装孔61、62，两个安装孔61、62一左一右错开设置，第一安装片9上对应两个安装孔位置设有定位孔92、93，定位孔与安装孔内穿设有第三螺栓18，第三螺栓18上套设有第三螺母形成第一接触片6与第一安装片9的固定连接。当然，接触片与安装片也可以采用焊接、卡接等方式固定。

第一绝缘柱1与第二绝缘柱2的设置可以采用两种方式，第一种为：第一绝缘柱1与第二绝缘柱2均为陶瓷制成，第一绝缘柱1的上端设有第一盖板20，第二绝缘柱2的上端设有第二盖板30，第一安装片9向下延伸有第一固定片90，第一固定片90穿过第一盖板20延伸至第一绝缘柱1内，第一安装片9与第一盖板20焊接，第一固定片20通过水泥浇筑在第一绝缘柱1内，第二安装片10向下延伸有第二固定片100，第二固定片100穿过第二盖板30延伸至第二绝缘柱2内，第二安装片10与第二盖板30焊接，第二固定片100通过水泥浇筑在第二绝缘柱2内，第一固定片90、第二固定片100的侧壁上均设有若干个凹槽901、1001，其中，设置的第一盖板20、第二盖板30可以方便将第一安装片9、第二安装片10分别安装到第一绝缘柱1、第二绝缘柱2上，再将第一固定片90、第二固定片100分别浇筑在第一绝缘柱1、第二绝缘柱2内形成固定，加工方便，固定牢靠；凹槽的设置可以防止第一固定片、第二固定片分别与第一绝缘柱1、第二绝缘柱2分离，固定更加牢靠。

如图11-13所示，第二种为：第一绝缘柱1与第二绝缘柱2还可以采用柱体1A、2A，然后，在柱体1A、2A外套设绝缘套1B、2B的结构，绝缘套B可以为硅胶等制成，第一绝缘柱1的上端设有第一盖板20’，第二绝缘柱2的上端设有第二盖板30’，第一安装片9与第一盖板20’焊接，第二安装片10与第二盖板30’焊接，第一盖板20’与第一绝缘柱1的柱体1A经螺栓40’固定连接，第二盖板30’与第二绝缘柱2的柱体2A也经螺栓40’固定连接。