带有接线装置的单芯硬导体无护套电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆产品技术领域，尤其涉及一种单芯硬导体无护套线缆以及与之相适配的接线装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆作为电力、信号的输送通道，其在使用过程中具有使用范围广、维护成本高、使用环境多样的特点；同时一般用途的线缆多用于较长距离的电力输送，在输送过程中线缆除了要承受自然环境中风雨和高、低温等恶劣环境带来的损伤外，自身也要承载长距离输送电力时的下垂应力；目前常见的线缆为了保护内部导体不被侵蚀，都加设有保护层或者护套，其缺点是加装的护套越多线缆自身的质量也越大，线缆需要承受的下垂应力就越高，随着时间护套会因长时间紧绷而产生拉伸疲劳，继而使得内部导线也要去承受整根线缆的下垂应力，极易导致内部导线脱断以及线缆接线处松动的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种带有接线装置的单芯硬导体无护套电缆，对一般通途线缆的保护层结构做了优化改进，减轻了线缆的总体质量，同时也对一般用途电缆的接线结构进行改进，使得电缆能够更好的承接自身重力，避免电缆接线处松动。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有接线装置的单芯硬导体无护套电缆，包括线缆、接线装置，其特征在于，所述线缆包括单芯导体，该单芯导体依次披被有绝缘层、编织层、防护层，所述绝缘层包括硅胶层、聚氯乙烯层，所述防护层包括阻燃层、防水橡皮层，所述接线装置包括接线柱体，该接线柱体的内部依次设有导体孔、绝缘层孔、编织层孔、防护层孔，所述导体孔、绝缘层孔、编织层孔、防护层孔的中心轴线均匀所述接线柱体的中心轴线重合，所述导体孔的孔径与所述单芯硬导体的直径相适配，所述绝缘层孔、编织层孔、防护层孔的孔径分别与所述绝缘层、编织层、防护层披被在所述单芯硬导体上时的直径相适配，所述导体孔、绝缘层孔、编织层孔、防护层孔依次相连通，所述接线柱对应所述绝缘层孔、编织层孔、防护层孔的部段均开设有环形槽，该环形槽上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述环形槽上套设有压紧套环，所述环形槽靠近所述滚珠槽的部段设有限位部，所述环形槽上套设有压紧弹簧，所述压紧套环与所述压紧弹簧相抵接。

在本实用新型中，所述接线柱体对应所述导体孔的外壁面上设有固定板，该固定板上设有螺纹孔。

在本实用新型中，所述环形槽与所述压紧弹簧相抵接的底端面上设有凸起边缘。

在本实用新型中，所述导体孔内套设有绝缘套。

实施本实用新型中的这种带有接线装置的单芯硬导体无护套电缆，具有以下有益效果：电缆的最内部是硅胶层，硅胶层不仅有较好的绝缘效果，也具有良好的耐热性，能够适应电缆的温差变化；编织层的具有良好的耐拉伸性能，防护层最为最外层能够保护线缆不被风雨侵蚀；接线装置与线缆的层级结构相适配，以接线柱体为受力柱体，依次加进绝缘层、编织层、防护层，将线缆悬空时产生的下坠应力让各个披被层各自承担，避免应力集中于某一层面，导致该层面破损。

附图说明

图1为本实用新型中线缆的内部结构示意图；

图2为图1中绝缘层的结构示意图；

图3为图1中防护层的结构示意图；

图4为图1的立体结构示意图；

图5为本实用新型中接线柱体的半剖结构示意图；

图6为图5的局部结构示意图；

图7为图5中凸起边缘的结构示意图；

图8为线缆与接线装置相连接时的位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至8所示的这种带有接线装置的单芯硬导体无护套电缆，包括线缆100、接线装置200，线缆100包括单芯导体1，该单芯导体依次披被有绝缘层11、编织层12、防护层13，绝缘层11包括硅胶层111、聚氯乙烯层112，防护层12包括阻燃层121、防水橡皮层122，接线装置200包括接线柱体2，该接线柱体2的内部依次设有导体孔21、绝缘层孔22、编织层孔23、防护层孔24，其中导体孔21、绝缘层孔22、编织层孔23、防护层孔24的中心轴线均匀接线柱体2的中心轴线重合，导体孔21的孔径与单芯硬导体1的直径相适配，绝缘层孔22、编织层孔23、防护层孔24的孔径分别与绝缘层11、编织层12、防护层13披被在单芯硬导体1上时的直径相适配。

导体孔21、绝缘层孔22、编织层孔23、防护层孔24依次相连通，彼此间形成阶梯形式相连，接线柱体2对应绝缘层孔22、编织层孔23、防护层孔24的部段均开设有环形槽25，该环形槽25上开设有滚珠槽26，滚珠槽26内设有滚珠，环形槽25上套设有压紧套环27，环形槽25靠近滚珠槽26的部段设有限位部28，环形槽25上套设有压紧弹簧29，压紧套环27与压紧弹簧29相抵接。

在应用上述的这种线缆时，只需将线缆头端的各个披被层依次剥出与各个层孔相适配的长度，使得线缆头端整体形成与接线装置内部相适配的台阶状，随后将压紧套环下压使得线缆可以轻松的伸入接线柱体内，再将压紧套环压回与滚珠槽相对应的位置上，在滚珠的压紧力下，使得线缆的各个层面均与接线柱体紧固在一起；与现有的线缆连接技术相比，这样的线缆连接形式能够让除了内部的导线本体外的各个披被层各自承担线缆的下坠应力，避免导体线芯去承担应力。

接线柱体2对应导体孔21的外壁面上设有固定板30，该固定板上设有螺纹孔31。当导线线芯连接完毕后，通过螺丝将固定板固定在设备上，即可将接线柱体紧固，避免接线柱体松动。

环形槽25与压紧弹簧29相抵接的底端面上设有凸起边缘32。导体孔21内套设有绝缘套33。凸起边缘32的设置能够更好的约束压紧弹簧的压缩，导体孔内设有绝缘套能够避免导线通过接线柱体产生漏电情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。