一种带绝缘热缩管的锂电池模组的制作方法

本实用新型涉及锂电池模组，特别涉及一种带热缩套管的锂电池极耳连接片。

背景技术：

极耳连接片用于连接多个锂电池，是锂电池模组不可缺少的重要组成部分，但现有的大部分极耳连接片都是纯金属材料，一旦锂电池模组受到外界的挤压，锂电池模组内部的多个锂电池间的多片极耳连接片可能会相互接触，引发锂电池模组内部的锂电池发生短路，导致锂电池燃烧或爆炸。

现有一种锂电池模组，其在极耳连接片上贴有一层绝缘膜，以防止多个锂电池间的多片极耳连接片相互接触，但在长期使用后，绝缘膜可能会从极耳连接片上掉落，导致极耳连接片之间有相互接触的隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的目的是提供一种锂电池模组，其极耳连接片上设有不会掉落的绝缘材料，该绝缘材料使极耳连接片之间不会相互接触。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种带绝缘热缩管的锂电池模组，包括多个锂电池，所述多个锂电池通过多片极耳连接片依次串联，每片极耳连接片上套有一段绝缘热缩管。

优选地，所述极耳连接片的两端设有用于连接锂电池的连接部，所述绝缘热缩管套在这两个连接部之间。

优选地，所述极耳连接片的在两个连接部之间的部分凸起，所述绝缘热缩管套在该凸起的部分及凸起处边缘。

优选地，所述极耳连接片采用铜制成。

优选地，所述绝缘热缩管的厚度小于1mm。

本实用新型具有以下有益效果：极耳连接片上的绝缘热缩管被加热后收缩，从而牢牢地套在极耳连接片上，故在极耳连接片连接锂电池后，绝缘热缩管不会从极耳连接片上掉落。

附图说明

图1是锂电池模组的结构示意图；

图2是绝缘热缩管套在极耳连接片上的结构示意图。

附图标记说明：1-锂电池；2极耳连接片；3-连接部；4-绝缘热缩管。

具体实施方式

如图1所示，五个锂电池1通过四片极耳连接片2依次串联组成锂电池模组，具体如下：每个锂电池1设有正极和负极，第一个锂电池1的负极通过极耳连接片2连接第二个锂电池1 的正极，第二个锂电池1的负极通过极耳连接片2连接第三个锂电池1的正极，第三个锂电池 1的负极通过极耳连接片2连接第四个锂电池1的正极，第四个锂电池1的负极通过极耳连接片2连接第五个锂电池1的正极。

如图2所示，每片极耳连接片2的两端是用于连接锂电池1正极或负极的连接部3，在极耳连接片2在两端的连接部3之间套有一段被加热收缩后的绝缘热缩管4，具体地：极耳连接片2穿入绝缘热缩管4后，工作人员使用热风枪对绝缘热缩管4进行加热，使绝缘热缩管4收缩后牢牢地套在极耳连接片2上。在极耳连接片2的两个连接部3分别连接不同锂电池1的正极和负极后，绝缘热缩管4不会从极耳连接片2上掉落，因此即使锂电池模组受到外界的挤压，各个极耳连接片2之间也不会相互接触，从而避免锂电池模组内部的锂电池发生短路，避免锂电池燃烧或爆炸。

本实施例中，每片极耳连接片2的在两端的连接部3之间的部分凸起，绝缘热缩管4套在该凸起的部分及凸起的部分的边缘，这样极耳连接片2的连接部3能对绝缘热缩管4起到限位作用，绝缘热缩管4就不会在极耳连接片2上滑动。

本实施例中，因为锂电池模组充放电时锂电池的正极和负极会发生化学反应，所以极耳连接片2采用金属活动性较弱且导电性较强的铜制成。

本实施例中，绝缘热缩管4的厚度为0.5mm。