一种耐磨损的笼绞的制作方法

本实用新型涉及线缆生产设备相关技术领域，具体是一种耐磨损的笼绞。

背景技术：

随着现代化建设进程的不断推进，我国已进入信息化时代，而在信息化时代中，信息的传输十分重要，线缆作为信息传递的载体，其在信息化时代中也扮演着一个重要的角色。

为了能够实现线缆的自动化批量生产，目前工厂配备有线缆扭转笼绞，但是传统方式的笼绞在线缆体的输送段设置为线套，将线缆体通过线套进行分离，但是线套极其容易磨损，对线缆的整个生产流程都会产生较大影响，圆形笼绞转盘定位不够牢靠，导致笼绞对线缆体的受力不均，容易出现线体滑脱问题，影响生产安全性，因此，有必要重新设备一款耐磨损的笼绞，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的笼绞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨损的笼绞，包括线缆笼绞设备、笼绞支撑转轴和线缆绞合设备，在笼绞支撑转轴的轴体上适配配合套设有一个圆形笼绞转盘，所述圆形笼绞转盘的圆周盘体上间隔相等的角度均匀贯通有若干个滑轮安装孔腔，滑轮安装孔腔的腔室截面设置为矩形且在每个孔腔中可转动安装有一个导向滑轮，线缆体从线缆笼绞设备中引出后从左到右穿过导向滑轮后导入线缆绞合设备中，在笼绞支撑转轴的圆周轴壁面上、对应圆形笼绞转盘的左侧位置处还均布有六个转盘定位机构，转盘定位机构包括与笼绞支撑转轴一体固定的支撑传动盒，在支撑传动盒的盒腔中通过底端的轴承座呈竖直状态可转动安装有一个旋转螺杆，所述旋转螺杆向上传动连接至小型伺服电机的输出端上，在旋转螺杆的杆体上套设有一个升降移动块，升降移动块的内螺纹通孔与旋转螺杆的外螺纹相互适配配合设置，在支撑传动盒的右侧盒壁底部位置处呈水平状态适配贯穿设置有一个定位导插杆，定位导插杆的右端端部适配插入圆形笼绞转盘圆周上开设的定位插槽中，定位导插杆的左端端部可转动铰接至连动杆的一端，连动杆的另一端可转动铰接在升降移动块上，所述定位导插杆的底杆面左侧位置处还一体固定有一个导滑杆，导滑杆适配限位在支撑传动盒上开设的水平导向滑轨的轨槽中。

作为本实用新型进一步的方案：在笼绞支撑转轴的轴体上、对应圆形笼绞转盘的右盘面位置处还可拆卸套设有一个限位套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位导插杆(13)的底杆面左侧位置处还一体固定有一个导滑杆，导滑杆适配限位在支撑传动盒上开设的水平导向滑轨的轨槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统笼绞上的滑套改进成间隔相等角度均布的若干个导向滑轮形式，传统方式的笼绞在线缆体的输送段设置为线套，将线缆体通过线套进行分离，但是线套极其容易磨损，对线缆的整个生产流程都会产生较大影响，而改进成滑轮结构后，整个磨损程度大大减小，线缆体在通过时也会变得更为流畅顺利，为后续线缆绞合设备的绞合操作提供了优异基础，同时启动小型伺服电机驱动旋转螺杆缓慢旋转，在升降移动块的内螺纹通孔与旋转螺杆的外螺纹相互适配配合设置作用下，带动升降移动块向下缓慢行走，进而通过连动杆拖动定位导插杆缓慢向右移动，底部增设的导滑杆和水平导向滑轨确保了定位导插杆动作时的平稳安全性，从而将定位导插杆顺利插入定位插槽，实现圆形笼绞转盘的快速定位，更进一步确保了圆形笼绞转盘的固定稳定性，避免整个圆形笼绞转盘在转动过程中出现滑脱问题，更进一步确保了线缆生产过程的安全性。

附图说明

图1为一种耐磨损的笼绞的主视结构示意图。

图2为一种耐磨损的笼绞中圆形笼绞转盘的侧视结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：圆形笼绞转盘1、导向滑轮2、线缆笼绞设备3、线缆绞合设备4、线缆体5、笼绞支撑转轴6、支撑传动盒7、旋转螺杆8、升降移动块9、连动杆10、轴承座11、小型伺服电机12、定位导插杆13、导滑杆14、水平导向滑轨15、限位套16、滑轮安装孔腔101、定位插槽102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种耐磨损的笼绞，包括线缆笼绞设备3、笼绞支撑转轴6和线缆绞合设备4，在笼绞支撑转轴6的轴体上适配配合套设有一个圆形笼绞转盘1，所述圆形笼绞转盘1的圆周盘体上间隔相等的角度均匀贯通有若干个滑轮安装孔腔101，滑轮安装孔腔101的腔室截面设置为矩形且在每个孔腔中可转动安装有一个导向滑轮2，线缆体5从线缆笼绞设备3中引出后从左到右穿过导向滑轮2后导入线缆绞合设备4中，在笼绞支撑转轴6的圆周轴壁面上、对应圆形笼绞转盘1的左侧位置处还均布有六个转盘定位机构，转盘定位机构包括与笼绞支撑转轴6一体固定的支撑传动盒7，在支撑传动盒7的盒腔中通过底端的轴承座11呈竖直状态可转动安装有一个旋转螺杆8，所述旋转螺杆8向上传动连接至小型伺服电机12的输出端上，在旋转螺杆8的杆体上套设有一个升降移动块9，升降移动块9的内螺纹通孔与旋转螺杆8的外螺纹相互适配配合设置，在支撑传动盒7的右侧盒壁底部位置处呈水平状态适配贯穿设置有一个定位导插杆13，定位导插杆13的右端端部适配插入圆形笼绞转盘1圆周上开设的定位插槽102中，定位导插杆13的左端端部可转动铰接至连动杆10的一端，连动杆10的另一端可转动铰接在升降移动块9上，所述定位导插杆13的底杆面左侧位置处还一体固定有一个导滑杆14，导滑杆14适配限位在支撑传动盒7上开设的水平导向滑轨15的轨槽中，在笼绞支撑转轴6的轴体上、对应圆形笼绞转盘1的右盘面位置处还可拆卸套设有一个限位套16。

通过将传统笼绞上的滑套改进成间隔相等角度均布的若干个导向滑轮2形式，传统方式的笼绞在线缆体5的输送段设置为线套，将线缆体5通过线套进行分离，但是线套极其容易磨损，对线缆的整个生产流程都会产生较大影响，而改进成滑轮结构后，整个磨损程度大大减小，线缆体5在通过时也会变得更为流畅顺利，为后续线缆绞合设备4的绞合操作提供了优异基础，同时启动小型伺服电机12驱动旋转螺杆8缓慢旋转，在升降移动块9的内螺纹通孔与旋转螺杆8的外螺纹相互适配配合设置作用下，带动升降移动块9向下缓慢行走，进而通过连动杆10拖动定位导插杆13缓慢向右移动，底部增设的导滑杆14和水平导向滑轨15确保了定位导插杆13动作时的平稳安全性，从而将定位导插杆13顺利插入定位插槽102，实现圆形笼绞转盘1的快速定位，更进一步确保了圆形笼绞转盘1的固定稳定性，避免整个圆形笼绞转盘1在转动过程中出现滑脱问题，更进一步确保了线缆生产过程的安全性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。