一种抗冰雪架空绝缘电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，具体是一种抗冰雪架空绝缘电缆。

背景技术：

架空绝缘线已其造价低廉、维护简单得到了广泛的使用，随着我国电力系统的日趋完善，各省市电网改造工程如火如荼的进行。2008年，我国部门地区遭遇了罕见的暴雪天气，导线断裂、输电铁塔倒塌，给人们的财产带来了严重的损失。主要原因如下：1、架空绝缘线自身拉断力过小，虽然满足国家标准要求，但无法抵御极端冰雪天气和架空绝缘线自身重量的双重外力；2、架空绝缘线不圆整或架空绝缘线表面凹凸不平，冰雪落在架空绝缘线表面造成堆积，随后电缆旋转，随着冰雪的不断堆积，架空绝缘线表面凝聚成雪球，最终造成架空绝缘线断裂甚至铁塔倒塌；3、架空绝缘线表面无融冰雪结构，因此冰雪很容易堆积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗冰雪架空绝缘电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗冰雪架空绝缘电缆，包括碳纤维承载结构、铝合金导体、绝缘层和融冰雪覆层，所述碳纤维承载结构位于电缆的中间位置，所述碳纤维承载结构的外层包裹有铝合金导体，所述铝合金导体的外层包裹有绝缘层，所述绝缘层的外层包裹有融冰雪覆层。

作为本实用新型进一步的方案：所述导铝合金导体由若干道铝合金单线组成，所述铝合金单线采用8000系列铝合金材质并且拉制成梯形、Z型等单线，铝合金单线表面光洁无油污、无缺口等缺陷。

作为本实用新型进一步的方案：所述碳纤维承载结构位于导铝合金导体的中央位置，若干根铝合金梯形、Z型等单线按照一定的方向、排列、节距等进行绞合，经高聚晶模具紧压包裹在碳纤维承载结构的外表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘层采用交联聚乙烯绝缘料，经改造的嵌套尼龙挤塑模具完成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘层与铝合金导体之间设置有内屏蔽层，所述内屏蔽层包裹在铝合金导体外表面，所述内屏蔽层与绝缘层采用同一个模具串挤的方式，消除中间空隙，使绝缘层和内屏蔽层紧密粘连在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、承载结构采用碳纤维材料，重量轻，强度大、耐高温、驰度低等优点，又有耐严寒等优势；

2、导体采用8000系列铝合金材料，强度绞普通铝杆高，拉丝过程中采用异型单线。绞线设计中采用对称结构，确保绞线各个方向参数的统一。

3、挤塑过程中抛弃常用的碳钢模具，而采用嵌套尼龙模具挤包，采用挤压式挤包绝缘或内屏，将绝缘料填满绞线缝隙，达到表面光洁、圆整的目的，

4、因绞线外径较小，因此架空导线成品外形尺寸绞普通架空绝缘线减小5-8％，有效的减小了冰雪的接触面积，使得造成冰雪无法堆积，有效的避免了导线旋转带来的一系列恶果；

5、绝缘表面绝缘涂抹融冰雪覆层，覆层均匀牢固的粘在绝缘表面，不会因风吹雨淋而脱落。冰雪落下，覆层将之融化成水脱落，有效避免了冰雪堆积。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图中：1-碳纤维承载结构、2-铝合金导体、3-绝缘层、4-融冰雪覆层、5-内屏蔽层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例一中：

一种抗冰雪架空绝缘电缆，为1kV架空绝缘线电缆，包括碳纤维承载结构1、铝合金导体2、绝缘层3和融冰雪覆层4。

所述碳纤维承载结构1位于电缆的中间位置，所述碳纤维承载结构采用碳纤维材料，重量轻，强度大、耐高温、驰度低等优点，又有耐严寒等优势；

所述碳纤维承载结构1的外层包裹有铝合金导体2，导体采用8000系列铝合金材料，强度绞普通铝杆高，拉丝过程中采用异型单线。绞线设计中采用对称结构，确保绞线各个方向参数的统一；采用异型单线经高聚晶模具紧压绞合而成的导体表面非常圆整，紧压系数达97％，绞线外径绞普通架空绝缘线导体小；

所述铝合金导体2的外层包裹有绝缘层3，挤塑过程中抛弃常用的碳钢模具，而采用嵌套尼龙模具挤包，采用挤压式挤包绝缘，将绝缘料填满绞线缝隙，达到表面光洁、圆整的目的，无架空绝缘线常见的鱼眼、凸凹不平等现象。因绞线外径较小，因此架空导线成品外形尺寸绞普通架空绝缘线减小5-8％，有效的减小了冰雪的接触面积，且表面光洁造成冰雪无法堆积，有效的避免了导线旋转带来的一系列恶果；

所述绝缘层3的外层包裹有融冰雪覆层4，绝缘表面绝缘涂抹融冰雪覆层，覆层均匀牢固的粘在绝缘表面，不会因风吹雨淋而脱落。冰雪落下，覆层将之融化成水脱落，有效避免了冰雪堆积。

请参阅图2，本实用新型实施例二中：

一种抗冰雪架空绝缘电缆，为10kV架空绝缘线电缆，包括碳纤维承载结构1、铝合金导体2、绝缘层3和融冰雪覆层4，所述绝缘层3与铝合金导体2之间设置有内屏蔽层5。

所述碳纤维承载结构1位于电缆的中间位置，所述碳纤维承载结构采用碳纤维材料，重量轻，强度大、耐高温、驰度低等优点，又有耐严寒等优势；

所述碳纤维承载结构1的外层包裹有铝合金导体2，导体采用8000系列铝合金材料，强度绞普通铝杆高，拉丝过程中采用异型单线。绞线设计中采用对称结构，确保绞线各个方向参数的统一；采用异型单线经高聚晶模具紧压绞合而成的导体表面非常圆整，紧压系数达97％，绞线外径绞普通架空绝缘线导体小；

所述铝合金导体2的外层包裹有绝缘层3，挤塑过程中抛弃常用的碳钢模具，而采用嵌套尼龙模具挤包，采用挤压式挤包绝缘并且内屏，所述内屏蔽层包裹在铝合金导体外表面，内屏蔽层和绝缘层采用同一个模具串挤的方式，消除中间空隙，使绝缘层和屏蔽层紧密粘连在一起，利用挤压内屏蔽层填满绞线缝隙，达到表面光洁、圆整的目的，无架空绝缘线常见的鱼眼、凸凹不平等现象。因绞线外径较小，因此架空导线成品外形尺寸绞普通架空绝缘线减小5-8％，有效的减小了冰雪的接触面积，且表面光洁造成冰雪无法堆积，有效的避免了导线旋转带来的一系列恶果；

所述绝缘层3的外层包裹有融冰雪覆层4，绝缘表面绝缘涂抹融冰雪覆层，覆层均匀牢固的粘在绝缘表面，不会因风吹雨淋而脱落。冰雪落下，覆层将之融化成水脱落，有效避免了冰雪堆积。

本实用新型提供一种抗冰雪架空绝缘电缆，该导线加入承载部件，改善导体结构和绝缘加工方式，并在绝缘表面涂抹融冰雪覆层，自身重量轻，拉断力大，加上融冰雪覆层，不会造成冰雪的堆积，安全可靠，尤其适用于雨冻区域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。