一种硅片贴片机片叉子保护装置的制作方法

本实用新型涉及硅片技术领域，尤其是涉及一种硅片贴片机片叉子保护装置。

背景技术：

公知的，硅片在使用贴片机进行贴片的过程中，需要使用叉子将硅片铲起，现有技术中使用的普通叉子由于没有对叉片进行特殊的保护，所以叉子在使用的过程中非常容易发生损坏和弯折，在使用贴片机对硅片进行加工的过程中，一旦叉子损坏，就会使得整个加工程序终止，甚至影响了后续的加工工序，叉子的维修和更换进一步地浪费了时间，进而降低生产效率，为企业的生产发展带来了很大的阻碍。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种硅片贴片机片叉子保护装置，本实用新型通过在叉子上设置固定装置，在固定装置和连接杆的连接处设置弹簧、第一缓冲块和第二缓冲块，以此来达到对叉片在使用的过程中进行缓冲和保护的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅片贴片机片叉子保护装置，包括叉片、底板、上固定板、竖板、连接杆、下固定板、第一缓冲块、弹簧和第二缓冲块，在底板的两端分别设有叉片和固定装置，固定装置由上固定板、竖板和下固定板构成，上固定板和下固定板通过竖板连接，底板设置在上固定板和下固定板之间，竖板上设有连接杆，连接杆的上部分别设有弹簧和第一缓冲块，连接杆的下部设有第二缓冲块。

所述底板为长方型结构，底板的一端设有至少两个叉片，底板的另一端与固定装置连接。

所述叉片均匀分布在底板的一个端面上，叉片与底板处于同一水平面上，叉片与底板为一体结构，叉片从与底板连接的端面向另一端面逐渐变窄。

所述上固定板为长方型结构，上固定板的宽度小于底板的宽度，上固定板的顶边和底边均与底板平齐，上固定板与竖板呈垂直结构连接。

所述竖板为长方型结构，竖板的顶部面与上固定板连接，竖板的底部面与下固定板连接，竖板分别与上固定板和下固定板形成L型结构，竖板与底板的顶部面呈垂直结构。

所述下固定板的一端与竖板呈垂直结构连接，下固定板的另一端为逐渐变薄的弧型结构，下固定板的端面延伸到叉片的中部，下固定板的顶边和底边均与叉片平齐。

所述竖板上设有至少三个孔，每个孔内都设有一个连接杆，连接杆为圆柱型结构，连接杆均匀分布在竖板的外侧面上，连接杆的一端插入到竖板的内部与竖板垂直连接。

所述连接杆的上部设有弹簧和第一缓冲块，弹簧的一端与竖板连接，弹簧的另一端与连接杆的顶部面连接，第一缓冲块的顶部面与竖板固定连接，第一缓冲块的另一端与连接杆连接。

所述连接杆的底部设有第二缓冲块，第二缓冲块与第一缓冲块呈上下对称结构，第二缓冲块与第一缓冲块的结构相同，第二缓冲块的底部与竖板固定连接，第二缓冲块的顶部与连接杆连接，第一缓冲块和第二缓冲块均由弹性材料制作而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种硅片贴片机片叉子保护装置，包括叉片、底板、上固定板、竖板、连接杆、下固定板、第一缓冲块、弹簧和第二缓冲块，通过在叉子上设置固定装置，在固定装置和连接杆的连接处设置弹簧、第一缓冲块和第二缓冲块，以此来达到对叉片在使用的过程中进行缓冲和保护的目的；本实用新型结构简单、实用性强，不但可以有效地对叉片进行保护和缓冲，而且降低了叉片的损耗，在提高工作效率的同时有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆与竖板的连接结构示意图；

图中：1、叉片；2、底板；3、上固定板；4、竖板；5、连接杆；6、下固定板；7、第一缓冲块；8、弹簧；9、第二缓冲块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2所述的一种硅片贴片机片叉子保护装置，包括叉片1、底板2、上固定板3、竖板4、连接杆5、下固定板6、第一缓冲块7、弹簧8和第二缓冲块9，在底板2的两端分别设有叉片1和固定装置，固定装置由上固定板3、竖板4和下固定板6构成，上固定板3和下固定板6通过竖板4连接，底板2设置在上固定板3和下固定板6之间，竖板4上设有连接杆5，连接杆5的上部分别设有弹簧8和第一缓冲块7，连接杆5的下部设有第二缓冲块9。

所述底板2为长方型结构，底板2的一端设有至少两个叉片1，底板2的另一端与固定装置连接。

所述叉片1均匀分布在底板2的一个端面上，叉片1与底板2处于同一水平面上，叉片1与底板2为一体结构，叉片1从与底板2连接的端面向另一端面逐渐变窄。

所述上固定板3为长方型结构，上固定板3的宽度小于底板2的宽度，上固定板3的顶边和底边均与底板2平齐，上固定板3与竖板4呈垂直结构连接。

所述竖板4为长方型结构，竖板4的顶部面与上固定板3连接，竖板4的底部面与下固定板6连接，竖板4分别与上固定板3和下固定板6形成L型结构，竖板4与底板2的顶部面呈垂直结构。

所述下固定板6的一端与竖板4呈垂直结构连接，下固定板6的另一端为逐渐变薄的弧型结构，下固定板6的端面延伸到叉片1的中部，下固定板6的顶边和底边均与叉片2平齐。

所述竖板4上设有至少三个孔，每个孔内都设有一个连接杆5，连接杆5为圆柱型结构，连接杆5均匀分布在竖板4的外侧面上，连接杆5的一端插入到竖板4的内部与竖板4垂直连接。

所述连接杆5的上部设有弹簧8和第一缓冲块7，弹簧8的一端与竖板4连接，弹簧8的另一端与连接杆5的顶部面连接，第一缓冲块7的顶部面与竖板4固定连接，第一缓冲块7的另一端与连接杆5连接。

所述连接杆5的底部设有第二缓冲块9，第二缓冲块9与第一缓冲块7呈上下对称结构，第二缓冲块9与第一缓冲块7的结构相同，第二缓冲块9的底部与竖板4固定连接，第二缓冲块9的顶部与连接杆5连接，第一缓冲块7和第二缓冲块9均由弹性材料制作而成。

实施例1，所述的一种硅片贴片机片叉子保护装置，在使用的时候，先在底板2上设置好叉片1，然后将底板2与固定装置连接，也就是将底板2插入到上固定板3、下固定板6和竖板4共同形成的槽内，这样底板2和叉片1就被固定住了，然后在竖板4上设置连接杆5，连接杆5与竖板4连接的内部设有第一缓冲块7、第二缓冲块9和弹簧8，弹簧8使得叉片1在使用的过程中，连接杆5会随着叉片1的铲入和铲出给弹簧8施力，弹簧8在连接杆5向下时收缩，弹簧8在连接杆5向上时回弹，而第一缓冲块7和第二缓冲块9呈上下对称结构位于连接杆5的顶部和底部，进而使得连接杆5随着叉片1的使用不论是向上还是向下都受到了缓冲的作用，这样就使得连接杆5和叉片1都不容易损坏和弯折，进而保证了整个加工工序稳定有序的进行，减少了叉片1的损耗，降低了生产成本。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。