变压器套管的制作方法

本实用新型涉及送变电领域，尤其涉及电力变压器用出线套管。

背景技术：

变压器行业电压等级40.5kV及以下的出线套管大部分采用充油式纯瓷结构。套管主要用于电力变压器的低压出线，低压侧电流较大，载流导电杆体积相对比较大，既要载流，还需要密封套管内部的变压器油。早期套管设计时，头部的密封是通过瓷压碗和瓷套之间放置密封圈，通过旋紧瓷压碗上的铜螺母来实现密封，但瓷压碗受力过大容易开裂，且瓷面加工难度高，精度达不到要求、配合误差比较大等缺陷，后来逐渐被淘汰。

目前低压套管的设计将瓷压碗普遍改成了不导磁的金属压板，压板和D型密封圈不直接压在瓷套上，在瓷套上增加了一个金属垫块，垫块和瓷套之间放置一个矩形密封圈，垫块和压板之间放置D型密封圈，然后通过旋紧螺母，使压板、垫块和瓷套之间的密封圈受力挤压，保证最终的密封。这种结构增加了套管密封可靠性，也改善了套管不能满足高强度机械性能的缺陷。但是这种结构的套管无法避免垫块电位悬浮的情况，因为垫块和压板之间有一个D型密封圈，垫块和导电杆之间有一定的装配间隙，尤其在D型密封圈压缩以后，D型密封圈不能出现压缩体积上的变化，那么垫块和压板之间就会存在装间隙，使垫块和压板之间无法导通。部分产品出厂之前垫块和压板之间是导通的，但是产品运行后，导电杆受热膨胀而伸长，其它零部件因材料、形状和大小受热伸长的长度不一样，使垫块和压板之间出现间隙，垫块无法和压板导通，处于中间电位，称之为悬浮电位，垫块处于电位悬浮状态。

为了避免电位悬浮，使垫块和压板之间的D型密封圈必须有很大的压缩量。只有这样因为在确保密封的同时又要避免垫块不被悬浮，但D型密封圈要受到很大的体积上的变形，超过密封圈的可靠压缩范围，容易导致密封圈提前老化，影响产品整体寿命。

改进后的套管在压板和垫块之间增加一个弹性垫圈，可以保证垫块和压板之间不受其它因素影响始终保持同一电位，但是在弹性垫圈在两者之间容易错位，容易导致D形密封圈在受压时错位而出现渗漏，到垫圈的厚度尺寸要求也比较高。

因此，提供一种改进的变压器套管是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种变压器套管，有效防止变压套管电位悬浮。

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种变压器套管，包括导电杆、套设于所述导电杆外自下而上依次分布的瓷套、垫块、压板、螺母，所述变压器套管还具有安装于所述压板与垫块之间的D型密封圈、弹性垫圈，所述弹性垫圈为开口环形，具有两个自由端，所述两个自由端不在同一个平面上，所述压板与所述垫块在垂直方向至少部分重合，所述螺母拧紧时，所述压板发生位移，所述D型密封圈在垂直方向发生弹性变形，所述垫块的下端外侧具有台阶，所述弹性垫圈位于所述台阶与所述垫块之间，所述弹性垫圈的其中一个自由端抵接于所述压板的底部，另一个自由端抵接于所述垫块。

进一步的，所述垫块为L型，所述垫块具有水平部与垂直部，所述水平部靠近所述导电杆的一侧具有倾斜的安装面、所述压板靠近所述导电杆的一侧具有倾斜的安装面，所述D型密封圈安装于两个安装面组成的密封槽中。

进一步的，所述弹性垫圈的内径大于压板的台阶的外径。

进一步的，所述垫块下方具有凹槽，所述垫块与所述瓷套之间具有安装在所述凹槽中的矩形密封圈。

进一步的，所述变压器套管还具有将所述瓷套定位于所述导电杆的挡板，所述瓷套内圆周具有凸台，所述挡板连接所述导电杆并定位于所述凸台。

进一步的，所述凸台与所述挡板之间具有缓冲垫。

进一步的，所述变压器套管还具有安装于所述变压器套管顶端的接线端子。

进一步的，所述弹性垫圈安装在台阶与所述垂直部之间。

再者，本实用新型中的变压器套管的压板外侧具有台阶，弹性垫圈被横向定位在台阶与垫块的垂直部之间，弹性垫圈相对于所述D型密封圈不会偏心，不会影响D型密封圈的密封效果。

【附图说明】

图1是本实用新型的变压器套管示意图。

图2是图1中的变压器套管A处的放大图。

图3是本实用新型中变压器套管的弹性垫圈的结构示意图。

图4是图3中弹性垫圈另一方向的结构示意图。

【具体实施方式】

参见图1所示，给出了本实用新型中变压器套管。

变压器套管包括导电杆3、套设于导电杆3外的瓷套10、垫块8、压板5、与导电杆3螺纹配合的螺母4、安装于所述变压器套管顶端的接线端子2、放气塞1，所述瓷套10、垫块8、压板5、螺母4自下而上安装于所述导电杆3上，所述变压器套管还具有将所述瓷套10定位于所述导电杆3的挡板12，所述瓷套内圆周具有凸台13，所述挡板12连接所述导电杆并定位于所述凸台13，所述凸台13与所述挡板12之间具有缓冲垫11。所述垫块8下方具有凹槽，所述垫块8与所述瓷套10之间具有安装在所述凹槽中的矩形密封圈9，所述压板5与所述垫块8之间具有D型密封圈7与弹性垫圈6，所述D型密封圈具有垂直的连接部与圆弧部，所述垫块8为L型，所述垫块8具有水平部与垂直部，所述水平部靠近导电杆3的一侧具有倾斜的安装面、所述压板5靠近所述导电杆3 的一侧具有倾斜的安装面，D型密封圈安装于两个安装面组成的密封槽中，所述D型密封圈的圆弧部紧贴密封槽，连接部紧贴所述导电杆3，当所述压块5 向垫块8方向位移时，D型密封圈在高度方向发生变形。所述压板5具有位于底部外侧的台阶，所述弹性垫圈6安装于所述台阶，弹性垫圈的内径大于压板5 的台阶的外径。所述弹性垫圈为开口形，弹性垫圈的两个自由端不在同一个平面上，所述弹性垫圈的一端连接于压板5，另一端连接于垫块8，所述弹性垫圈定位在所述台阶上使弹性垫圈在水平方向被定位，防止弹性垫圈与所述D型密封圈不同心，影响D型密封圈的密封效果。

瓷套10先套设于导电杆3上，然后垫块8、D型密封圈7、弹性垫圈6、压板5依次套在导电杆3上，压板5在未受螺母4旋紧力前，弹性垫圈6处于自由高度，当螺母4旋紧时，压板5受力向下运动，D型密封圈向导电杆方向被压缩，弹性垫圈6在力的作用下从自由状态到压缩状态，即从自由高度被压缩到压缩高度，最后连接接线端子2。弹性垫圈6在弹力作用下支撑在压板5与垫块8之间，两个始终导通。压板5外侧具有台阶，弹性垫圈被横向定位在台阶与垫块8的垂直部之间，弹性垫圈6相对于所述D型密封圈不会偏心，不会影响D型密封圈的密封效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。