一种真空式固晶上料装置的制作方法

本实用新型涉及设备生产领域，特别涉及一种真空式固晶上料装置。

背景技术：

固晶机是一种通过将LED晶片放置在LED支架内的高精密仪器，固晶机的效率直接决定LED的生产效率。目前市面的固晶机主要是通过人工换材料的半自动固晶机和通过料盒上料的全自动固晶机，料盒主要分为10片装料盒和20片装料盒，由于固晶速度较快，所以上下料时间的长短会大大影响固晶效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出及一种真空式固晶上料装置，可实现无需人工更换固晶材料，并且无需设置装料盒，提升了装置的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种真空式固晶上料装置，包括底座、支架、活动轨道、伸缩臂、真空吸盘以及控制模块；

所述支架设置在所述底座上方，所述活动轨道设置在所述支架上方，所述伸缩臂设置在所述活动轨道下方，所述真空吸盘设置在所述伸缩臂下方，所述控制模块设置在本实用新型内部并与外部外部真空设备以及后台系统相连，所述控制模块还与所述活动轨道、所述伸缩臂以及所述真空吸头相连，所述真空吸头还与外部真空设备相连。

进一步的，所述一种真空式固晶上料装置还设置有固定支架；

所述固定支架设置在所述底座的上方。

采用上述技术方案，通过设置伸缩臂与真空吸盘可实现在生产运行中将放置在支架上的固晶材料通过深空吸附的方式移动，解决了半自动固晶装置中需要人工换材料的问题，并且无需设置料盒，提升了固晶材料的设置量，提升了降低了生产成本，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种真空式固晶上料装置一实施例的结构示意图；

图中标号名称为：10-底座、20-支架、30-活动轨道、40-伸缩臂、50-真空吸盘、60-固定支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种真空式固晶上料装置，如图1所示，包括底座10、支架20、活动轨道30、伸缩臂40、真空吸盘50以及控制模块；

支架20设置在底座10上方，活动轨道30设置在支架20上方，伸缩臂40设置在活动轨道30下方，真空吸盘50设置在伸缩臂40下方，所述控制模块设置在本实用新型内部并与外部外部真空设备以及后台系统相连，所述控制模块还与活动轨道30、伸缩臂40以及真空吸盘50相连，真空吸盘50还与外部真空设备相连；

所述控制模块用于获取用户发送的第一控制指令；

活动轨道30用于根据所述第一控制指令将伸缩臂40移动到第一预设工位；

伸缩臂40用于根据所述第一控制指令将真空吸盘50移动到第二预设工位；

伸缩臂40还用于到达第二预设工位后控制真空吸盘50开始吸附；

所述控制模块还用于发送第二控制指令；

活动轨道30还用于根据所述第二控制指令将伸缩臂40移动到第三预设工位；

伸缩臂40用于根据所述第二控制指令将真空吸盘50移动到第四预设工位；

伸缩臂40还用于到达第四预设工位后控制真空吸盘50停止吸附；

进一步的，如图1所示，所述一种真空式固晶上料装置还设置有固定支架60；

固定支架60设置在所述底座的上方；

固定支架60用于固定放置的固晶料。

在本实用新型一具体应用场景中，当用户需要使用本实用新型时，用户将需要固晶的贴片电路板叠放到固定支架60上并打开开关；此时活动轨道30将伸缩臂40移动到固定支架60上方，伸缩臂40下降并将真空吸盘50放置在所述贴片电路板上，此时伸缩臂40控制真空吸盘50开始真空吸附，所述贴片电路板吸附到真空吸盘50上之后，伸缩臂40上升，活动轨道30将伸缩臂40移动到外部LED支架上，伸缩臂40下降并控制真空吸盘50停止吸附，完成将所述贴片电路板移动的流程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。