一种圆柱电池入壳机的制作方法

本实用新型涉及电池入壳机技术领域，具体是一种圆柱电池入壳机。

背景技术：

圆柱型干电池按照电解质的不同还可分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系，圆柱电池的外壳通常采用钢壳 , 电芯为聚合物，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点，在圆柱电池生产过程中经过多种工序后需要对其进行装配和包装，将圆柱电池的电芯与外壳套装起来，并在外壳外表套上热缩管，使其从裸电芯到既安全又美观的成品，在外壳装配的同时还需要在电芯端部安放绝缘垫，在对圆柱电池进行包装时使用到入壳机进行包装生产，但是在对圆柱电池的电芯进行包装送料时，往往都是人工手动进行输送电芯，不仅效率低，而且大大增加人工成本，因此特提供一种用于圆柱型电池入壳机上使用的电芯自动输送的装置。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有圆柱电池入壳机在输送电芯进行包装时，都是人工手动进行输送电芯，效率低，增加人工成本的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池入壳机上使用的的电芯自动输送的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱电池入壳机，包括工作箱和支撑缓冲架，所述工作箱顶部固定安装电机，所述电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动连接工作箱，且贯穿工作箱，所述旋转轴上呈圆周均匀安装分料杆，分料杆上下交错分布，所述旋转轴通过轴套滑动连接滑动板上设有的安装孔，所述滑动板上均匀设有下落槽，所述下落槽的开口形状为倒锥形，所述滑动板下端面固定安装下料斗，所述下落槽连通下料斗，所述下料斗内设有倒锥形下落槽孔，所述下料斗贯穿工作箱下端面的贯穿孔，所述下料斗的下料出口铰接输料管，所述输料管为圆筒型结构，所述工作箱下端面固定安装支撑缓冲架。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机固定安装在降噪箱内，所述降噪箱由消音板、吸音层和隔音板组成，所述消音板设置在降噪箱外侧，所述吸音层设置在消音板和隔音板之间，所述吸音层为填充在消音板和隔音板之间的吸音材料组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板侧端面固定安装滑块，所述滑块上固定安装滚轮，所述滑块设置在工作箱内壁的滑槽内，滚轮滚动连接滑槽底部，所述滑动板下端面固定安装支撑弹簧一，所述支撑弹簧一两端面通过弹簧座分别固定连接滑动板和工作箱底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板下端面铰接弹性连接件，所述弹性连接件转动连接L型连接件，所述L型连接件固定连接转轴二，所述转轴二固定连接电机二的输出端，电机二、L型连接件和弹性连接件对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑缓冲架包括固定板、滑动杆、固定柱、螺纹杆和支撑底座，所述滑动杆固定连接固定板，所述固定板通过紧定螺栓一固定连接工作箱，所述固定柱为上端开口的中空结构，且下端开口设有内螺纹孔，所述滑动杆滑动连接固定柱的上端内壁，所述滑动杆外套结减震弹簧，所述减震弹簧两端面固定连接固定板和固定柱，所述固定柱上端内部设有支撑弹簧二，所述支撑弹簧二两端面固定连接滑动杆和固定柱上端中空孔底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱下端螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接支撑底座，所述支撑底座上设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接紧定螺栓二，所述紧定螺栓二螺纹连接入壳机的机架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱为上设有透明窗，所述工作箱顶部设有密封门，所述密封门通过合页连接工作箱，密封门嵌入工作箱，所述密封门上端面固定安装把手。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构合理，通过设有的工作箱，将圆柱电池的电芯从密封门放入工作箱内的滑动板上，电机驱动带动分料杆将电芯从下落槽和倒锥形下落槽孔一一输送到输料管内，电机二带动L型连接件旋转，带动弹性连接件拉动滑动板上下移动，配合支撑弹簧一的弹性支撑作用，滑动板在旋转轴的导向作用下在工作箱内壁上下移动，使得电芯方便从下落槽内落下，从输料管输送至下一道工序，代替人工手动送料，大大提高工作效率。

（2）本实用新型的降噪箱对电机运行产生的噪音进行消除，避免噪音污染。

（3）本实用新型的电机二带动L型连接件旋转，带动弹性连接件拉动滑动板上下移动，滑动板上固定连接的滚轮在滑槽内滚动，滚动连接摩擦力小，滑动板下端面固定安装的支撑弹簧一，受到拉伸，在弹簧回复力的作用下，滑动板在旋转轴的导向作用下在工作箱内壁上下移动，使得电芯方便从下落槽内落下。

（4）本实用新型的支撑缓冲架对工作箱进行固定支撑减震，支撑底座通过紧定螺栓二螺纹连接入壳机的机架，旋转螺纹杆调整工作箱的高度，滑动杆在固定柱内滑动，配合支撑弹簧二和减震弹簧对工作箱受到的震动进行减震缓冲，大大提高工作箱的稳定性。

（5）本实用新型的下落槽的开口形状为倒锥形，只能容纳一个电芯通过，且下料斗内设有倒锥形下落槽孔，使得电芯每次从倒锥形下落槽孔内依次落下，依次落下落下的电芯从圆筒型的输料管竖直向下输送。

附图说明

图1为一种圆柱电池入壳机的结构示意图。

图2为一种圆柱电池入壳机中滑动板的结构示意俯视图。

图3为一种圆柱电池入壳机中下落槽的立体结构示意图。

图4为一种圆柱电池入壳机中下料斗的立体结构示意图。

图中：1-工作箱；2-把手；3-密封门；4-降噪箱；5-电机；6-旋转轴；7-分料杆；8-滑动板；9-下料斗；10-支撑弹簧一；11-支撑缓冲架；12-输料管；13-固定板；14-紧定螺栓一；15-减震弹簧；16-滑动杆；17-支撑弹簧二；18-固定柱；19-螺纹杆；20-支撑底座；21-螺纹孔；22-下落槽；23-滑块；24-滚轮；25-倒锥形下落槽孔；26-安装孔；27-贯穿孔；28-电机二；29-L型连接件；30-弹性连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种圆柱电池入壳机，包括工作箱1和支撑缓冲架11，所述工作箱1顶部设有密封门3，所述密封门3通过合页连接工作箱1，密封门3嵌入工作箱1，所述密封门3上端面固定安装把手2，所述工作箱1顶部固定安装电机5，所述电机5的输出端固定连接旋转轴6，所述旋转轴6通过轴承转动连接工作箱1，且贯穿工作箱1，所述旋转轴6上呈圆周均匀安装分料杆7，分料杆7上下交错分布，所述旋转轴6通过轴套滑动连接滑动板8上设有的安装孔26，所述滑动板8上均匀设有下落槽22，所述下落槽22均匀设有多个，所述下落槽22的开口形状为倒锥形，且只能容纳一个电芯通过，所述滑动板8下端面固定安装下料斗9，所述下落槽22连通下料斗9，所述下料斗9内设有倒锥形下落槽孔25，使得电机5驱动分料杆7将电芯从下落槽22和倒锥形下落槽孔25一一输送到输料管12内，所述下料斗9贯穿工作箱1下端面的贯穿孔27，所述下料斗9的下料出口铰接输料管12，所述工作箱1下端面固定安装支撑缓冲架11。

所述工作箱1为上设有透明窗，透明窗方便观察工作箱1内电芯存放量的多少。

所述电机5固定安装在降噪箱4内，所述降噪箱4由消音板、吸音层和隔音板组成，所述消音板设置在降噪箱4外侧，所述吸音层设置在消音板和隔音板之间，所述吸音层为填充在消音板和隔音板之间的吸音材料组成，降噪箱4对电机5运行产生的噪音进行消除，避免噪音污染。

所述滑动板8侧端面固定安装滑块23，所述滑块23上固定安装滚轮24，所述滑块23置于工作箱1内壁的滑槽内，滚轮24滚动连接滑槽底部，所述滑动板8下端面固定安装支撑弹簧一10，所述支撑弹簧一10两端面通过弹簧座分别固定连接滑动板8和工作箱1底部，支撑弹簧一10对称设有多个，支撑弹簧一10对滑动板8进行支撑，所述滑动板8下端面铰接弹性连接件30，所述弹性连接件30转动连接L型连接件29，所述L型连接件29固定连接转轴二，所述转轴二固定连接电机二28的输出端，电机二28、L型连接件29和弹性连接件30对称设置，电机二28带动L型连接件29旋转，带动弹性连接件30拉动滑动板8上下移动，配合支撑弹簧一10的弹性支撑作用，滑动板8在旋转轴6的导向作用下在工作箱1内壁上下移动，使得电芯方便从下落槽22内落下。

所述输料管12为圆筒型结构，圆筒型的输料管12使得电芯竖直向下输送。

所述支撑缓冲架11包括固定板13、滑动杆16、固定柱18、螺纹杆19和支撑底座20，所述滑动杆16固定连接固定板13，所述固定板13通过紧定螺栓一14固定连接工作箱1，所述固定柱18为上端开口的中空结构，且下端开口设有内螺纹孔，所述滑动杆16滑动连接固定柱18的上端内壁，所述滑动杆16外套结减震弹簧15，所述减震弹簧15两端面固定连接固定板13和固定柱18，所述固定柱18上端内部设有支撑弹簧二17，所述支撑弹簧二17两端面固定连接滑动杆16和固定柱18上端中空孔底部，所述固定柱18下端螺纹连接螺纹杆19，所述螺纹杆19通过轴承转动连接支撑底座20，所述支撑底座20上设有螺纹孔21，所述螺纹孔21螺纹连接紧定螺栓二，所述紧定螺栓二螺纹连接入壳机的机架。

本实用新型的工作原理是：将圆柱电池的电芯从密封门3放入工作箱1内的滑动板8上，电机5驱动带动分料杆7将电芯从下落槽22和倒锥形下落槽孔25一一输送到输料管12内，电机二28带动L型连接件29旋转，带动弹性连接件30拉动滑动板8上下移动，配合支撑弹簧一10的弹性支撑作用，滑动板8在旋转轴6的导向作用下在工作箱1内壁上下移动，使得电芯方便从下落槽22内落下，从输料管12输送至下一道工序，支撑缓冲架11对工作箱1进行固定支撑减震，支撑底座20通过紧定螺栓二螺纹连接入壳机的机架，旋转螺纹杆19调整工作箱1的高度，滑动杆16在固定柱18内滑动，配合支撑弹簧二17和减震弹簧15对工作箱1受到的震动进行减震缓冲，大大提高工作箱1的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。