电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备制造领域，尤其涉及一种电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置。

背景技术：

目前，在电力设备上，如变压器和电抗器等，采用的铁芯器身的夹紧部件为钢制材料，如槽钢等，用于夹紧铁芯和压紧器身线圈；例如现有技术中对三相叠片式铁芯夹紧方式即是通过槽钢类金属夹件夹紧（详见说明书附图8）。

尽管钢制结构件具有强度好的优势，但其缺点也是很突出，例如在铁芯器身的漏磁场中钢制结构件上会感应出涡流损耗，并造成局部温度升高，可能对周围绝缘材料产生损害。同时由于钢制结构件固有的导电特性，使得器身上的引线导体不得不加包绝缘并尽可能加大绝缘距离，造成材料成本的增加；同时还需要在铁芯和夹件之间安装夹件绝缘，避免夹件直接与铁心接触，结构复杂。

而对于双开口组合式铁心，由于这是一种新结构铁心，目前尚没有成熟的铁心夹紧装置获得应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，制造工序少，能够有效降低产品损耗，并能有效降低成本的，且适用于电力设备用双开口组合式铁心夹紧的电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置，具有由高强度非金属绝缘材料制成的高压上夹件、低压上夹件、高压下夹件和低压下夹件，所述高压上夹件与低压上夹件之间左右平行，与高压下夹件之间上下平行，所述低压下夹件与低压上夹件上下平行，与高压下夹件之间左右平行；所述高压上夹件、低压上夹件、高压下夹件和低压下夹件上均设置有若干拉螺杆孔，所述拉螺杆孔分为前后贯通的水平拉螺杆孔和上下贯通的垂直拉螺杆孔；所述高压上夹件与低压上夹件之间的对应面上以及高压下夹件与低压下夹件之间的对应面上均为水平拉螺杆孔，所述高压上夹件与高压下夹件之间的对应面上以及低压上夹件与低压下夹件之间的对应面上均为垂直拉螺杆孔；所述高压上夹件上的水平拉螺杆孔与低压上夹件上的水平拉螺杆孔数量相同且相互对称，高压下夹件上的水平拉螺杆孔与低压下夹件上的水平拉螺杆孔数量相同且相互对称；所述高压上夹件上的垂直拉螺杆孔与高压下夹件上的垂直拉螺杆孔数量相同且相互对称，所述低压上夹件上的垂直拉螺杆孔与低压下夹件上的垂直拉螺杆孔数量相同且相互对称；所述相互对称的水平拉螺杆孔之间设置有与其配合的水平拉螺杆，相互对称的垂直拉螺杆孔之间设置有与其配合的垂直拉螺杆，所述水平拉螺杆和垂直拉螺杆将高压上夹件、低压上夹件、高压下夹件和低压下夹件相互连接在一起。

优选的，所述高压上夹件与高压下夹件的对应面上以及低压上夹件与低压下夹件的对应面上均设置有若干矩形槽口。

优选的，所述高压上夹件上设置有上下连通的高压引线孔，所述低压上夹件上设置有上下连通的长通孔，低压上夹件上对应高压上夹件的一侧设置有低压引线槽口；所述高压引线孔的位置对应电力设备用双开口磁路铁心器身上高压引线的出头位置，所述长通孔和低压引线槽口对应电力设备用双开口磁路铁心器身上低压引线的出头位置。

优选的，所述高压上夹件、低压上夹件、高压下夹件和低压下夹件由高绝缘特性和高机械强度的环氧玻璃布板或高强度电工层压木制成，其均呈矩形长条状结构。

优选的，所述水平拉螺杆和垂直拉螺杆均为T型螺杆，其头部为外六角形，末端设置有与其螺纹配合的螺母，所述螺杆头部直径和螺母直径均大于拉螺杆孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：这种电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置采用非金属材料为夹紧部件，并用螺杆在水平和垂直方向上构成刚性框架结构来夹紧铁芯和器身，在器身漏磁场环境下没有损耗产生，同时又具有足够的机械强度，可满足双开口组合式铁心器身的夹紧要求；另一方面，该结构的夹紧部件可以根据双开口组合式铁心的大小变化调节设计，适应性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置结构示意图；

图2是本实用新型电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置中高压上夹件的结构示意图；

图3是本实用新型电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置中低压上夹件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例1拆分结构示意图；

图6是本实用新型实施例2装配结构示意图；

图7是本实用新型实施例2拆分结构示意图；

图8是现有技术装配结构示意图。

图中：1、高压上夹件；2、低压上夹件；3、高压下夹件；4、低压下夹件； 5、拉螺杆孔；6、水平拉螺杆；7、垂直拉螺杆；8、长通孔；9、高压引线孔；10、低压引线槽口；11、五柱组合式铁芯；12、三柱组合式铁芯；13、三相叠片铁芯；14、矩形槽口；15、槽钢夹件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

图1所示一种电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置，具有由高强度非金属绝缘材料制成的高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4，所述高压上夹件1与低压上夹件2之间左右平行，与高压下夹件3之间上下平行，所述低压下夹件4与低压上夹件2上下平行，与高压下夹件3之间左右平行；所述高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4上均设置有若干拉螺杆孔5，所述拉螺杆孔5分为前后贯通的水平拉螺杆孔和上下贯通的垂直拉螺杆孔；所述高压上夹件1与低压上夹件2之间的对应面上以及高压下夹件3与低压下夹件4之间的对应面上均为水平拉螺杆孔，所述高压上夹件1与高压下夹件3之间的对应面上以及低压上夹件2与低压下夹件4之间的对应面上均为垂直拉螺杆孔；所述高压上夹件1上的水平拉螺杆孔与低压上夹件2上的水平拉螺杆孔数量相同且相互对称，高压下夹件3上的水平拉螺杆孔与低压下夹件4上的水平拉螺杆孔数量相同且相互对称；所述高压上夹件1上的垂直拉螺杆孔与高压下夹件3上的垂直拉螺杆孔数量相同且相互对称，所述低压上夹件2上的垂直拉螺杆孔与低压下夹件4上的垂直拉螺杆孔数量相同且相互对称；所述相互对称的水平拉螺杆孔之间设置有与其配合的水平拉螺杆6，相互对称的垂直拉螺杆孔之间设置有与其配合的垂直拉螺杆7，所述水平拉螺杆6和垂直拉螺杆7将高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4相互连接在一起。

为了在压紧线圈的同时有足够的空间将器身中的热量导出，所述高压上夹件1与高压下夹件3的对应面上以及低压上夹件2与低压下夹件4的对应面上均设置有若干矩形槽口14。

为了方便器身上高压引线和低压引线引出夹紧装置，如图2所示，所述高压上夹件1上设置有上下连通的高压引线孔9；如图3所示，所述低压上夹件2上设置有上下连通的长通孔8，低压上夹件2上对应高压上夹件1的一侧设置有低压引线槽口10；所述高压引线孔9的位置对应电力设备用双开口磁路铁心器身上高压引线的出头位置，所述长通孔8和低压引线槽口10对应电力设备用双开口磁路铁心器身上低压引线的出头位置。

为了在电厂环境下没有损耗产生，避免损坏，所述高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4由高绝缘特性和高机械强度的环氧玻璃布板或高强度电工层压木制成，其均呈矩形长条状结构。

为了方便水平拉螺杆6和垂直拉螺杆7在连接高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4后松动滑脱，所述水平拉螺杆6和垂直拉螺杆7均为T型螺杆，其头部为外六角形，末端设置有与其螺纹配合的螺母，所述螺杆头部直径和螺母直径均大于拉螺杆孔5的直径，通过旋拧螺杆和螺母可以调节各夹件之间的松紧度。

实施例1

图4和图5所示为五柱组合式铁芯与夹紧装置之间的装配结构示意，高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4夹持在铁芯器身的线圈上，连接高压上夹件1和高压下夹件3以及低压上夹件2和低压下夹件4之间的垂直拉螺杆7位于线圈之间形成的间隔内，连接高压上夹件1和低压上夹件2以及高压下夹件3和低压下夹件4之间的水平拉螺杆6位于五柱组合式铁芯11上形成的“V”形口内，以此安装方式通过调节水平拉螺杆6和垂直拉螺杆7可以将高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4紧紧夹持住五柱组合式铁芯。

实施例2

图6和图7所示为三柱组合式铁芯与夹紧装置之间的装配结构示意，高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4夹持在铁芯器身的线圈上，连接高压上夹件1和高压下夹件3以及低压上夹件2和低压下夹件4之间的垂直拉螺杆7位于线圈之间形成的间隔内，连接高压上夹件1和低压上夹件2以及高压下夹件3和低压下夹件4之间的水平拉螺杆6穿设在三柱组合式铁芯12上形成的三角形孔内，以此安装方式通过调节水平拉螺杆6和垂直拉螺杆7可以将高压上夹件1、低压上夹件2、高压下夹件3和低压下夹件4紧紧夹持住五柱组合式铁芯。

这种电力设备用双开口磁路铁心器身夹紧装置采用非金属材料为夹紧部件，并用螺杆在水平和垂直方向上构成刚性框架结构来夹紧铁芯和器身，在器身漏磁场环境下没有损耗产生，同时又具有足够的机械强度，可满足双开口组合式铁心器身的夹紧要求；另一方面，该结构的夹紧部件可以根据双开口组合式铁心的大小变化调节设计，适应性强。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。