一种高速绞线机的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种高速绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

然而，现有的一些高速绞线机存在许多问题，高速绞线的效率和质量相对较低，且绞线机内部的散热效果相对较差，同时大多绞线机自由度相对较差，因此，亟需一种高速绞线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速绞线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速绞线机，包括主体箱，所述主体箱底部四角外壁均通过螺栓固定有万向轮，且四个万向轮底部外壁均套接有防滑套，所述主体箱顶部和底部内壁均通过螺钉固定有同一个挡板，且挡板一侧外壁开有三个通孔，三个所述通孔内壁均通过螺纹连接有送线嘴，且三个送线嘴两侧外壁均通过螺栓固定有金属片，所述主体箱一侧外壁通过螺栓固定有两个固定件，且两个固定件远离主体箱的一侧外壁均通过螺纹连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器连接有斜齿轮，且斜齿轮一侧外壁通过啮合有另一个斜齿轮，另一个所述斜齿轮圆周内壁套接有固定轴，且固定轴通过螺纹连接有三个绕线筒，其中一个所述绕线筒顶部圆周外壁插接有固定轴承，且固定轴承顶部外壁通过焊接于主体箱顶部内壁，所述主体箱靠近绕线筒一侧顶部内壁通过螺栓固定有安装座，且安装座底部外壁通过螺钉固定有第二电机，所述第二电机输出轴通过螺纹连接有风扇，且第二电机两侧外壁均通过螺纹连接有固定架，两个所述固定架相反一侧外壁均通过螺钉固定有保护罩。

优选的，所述挡板另一侧外壁通过螺栓固定有三个安装架，且三个安装架一侧外壁均通过螺栓固定有夹线器。

优选的，所述主体箱顶部和底部内壁均通过焊接有支撑块，且两个支撑块相对一侧外壁均通过螺纹连接有输线盘。

优选的，所述主体箱一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱两侧外壁设置有凹槽状防尘网。

优选的，所述控制箱底部内壁通过螺栓固定有控制器，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有散热器。

优选的，所述主体箱正面外壁开有两个安装槽，且两个安装槽内壁分别通过铰链合页铰接有第一箱门和第二箱门。

优选的，所述第一电机、第二电机和散热器均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速绞线机，具备以下有益效果：

1.该用于高速绞线机，通过设置有第一电机、斜齿轮、固定轴和绕线筒，通过第一电机带动斜齿轮旋转，斜齿轮带动固定轴旋转，固定轴带动绕线筒进行旋转，进而进行高速绞线工作，有利于提高绞线机的绞线效率和质量，同时通过设置有固定件，能够对第一电机进行固定，有利于进一步促进绞线质量的提高。

2.该用于高速绞线机，通过设置有第二电机、风扇、保护罩和连接架，第二电机带动转轴旋转，转轴带动风扇旋转，风扇吹出风，对主体箱内的温度进行冷却，有利于保证各个电器的正常运行，同时通过设置有夹线器，有利于对线进行规整，进而提高整体的绞线效率。

3.该用于高速绞线机，通过设置有凹槽状的防尘网，有利于对空气中的粉尘进行吸附，有利于对控制箱进行防尘，同时通过设置有万向轮，能够将装置随意移动，提高了装置的自由度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且绞线效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速绞线机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速绞线机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速绞线机控制箱的结构示意图。

图中：1-万向轮、2-主体箱、3-固定件、4-第一电机、5-保护罩、6-风扇、7-第二电机、8-绕线筒、9-固定轴承、10-挡板、11-安装架、12-夹线器、13-输线盘、14-控制箱、15-送线嘴、16-斜齿轮、17-第一箱门、18-门扣、19-第二箱门、20-防尘网、21-控制器、22-散热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高速绞线机，包括主体箱2，主体箱2底部四角外壁均通过螺栓固定有万向轮1，提高了装置的自由度，且四个万向轮1底部外壁均套接有防滑套，主体箱2顶部和底部内壁均通过螺钉固定有同一个挡板10，且挡板10一侧外壁开有三个通孔，三个通孔内壁均通过螺纹连接有送线嘴15，且三个送线嘴15两侧外壁均通过螺栓固定有金属片，主体箱2一侧外壁通过螺栓固定有两个固定件3，有利于进一步促进绞线质量的提高，且两个固定件3远离主体箱2的一侧外壁均通过螺纹连接有第一电机4，第一电机4输出轴通过联轴器连接有斜齿轮16，有利于提高绞线机的绞线效率和质量，且斜齿轮16一侧外壁通过啮合有另一个斜齿轮16，另一个斜齿轮16圆周内壁套接有固定轴，且固定轴通过螺纹连接有三个绕线筒8，其中一个绕线筒8顶部圆周外壁插接有固定轴承9，且固定轴承9顶部外壁通过焊接于主体箱2顶部内壁，主体箱2靠近绕线筒8一侧顶部内壁通过螺栓固定有安装座，且安装座底部外壁通过螺钉固定有第二电机7，第二电机7输出轴通过螺纹连接有风扇6，且第二电机7两侧外壁均通过螺纹连接有固定架，两个固定架相反一侧外壁均通过螺钉固定有保护罩5。

本实用新型中，挡板10另一侧外壁通过螺栓固定有三个安装架11，且三个安装架11一侧外壁均通过螺栓固定有夹线器12，有利于对线进行规整，进而提高整体的绞线效率，主体箱2顶部和底部内壁均通过焊接有支撑块，且两个支撑块相对一侧外壁均通过螺纹连接有输线盘13，主体箱2一侧外壁通过螺栓固定有控制箱14，且控制箱14两侧外壁设置有凹槽状防尘网20，控制箱14底部内壁通过螺栓固定有控制器21，且控制箱14一侧内壁通过螺栓固定有散热器22，主体箱2正面外壁开有两个安装槽，且两个安装槽内壁分别通过铰链合页铰接有第一箱门17和第二箱门19，第一电机4、第二电机7和散热器22均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器21的输出端相连接。

工作原理：使用时，通过输线盘13将线通过夹线器12夹紧，再由送线嘴15导入到绕线筒8上，同时通过控制器21启动第一电机4，第一电机4带动转轴，转轴带动斜齿轮16旋转，斜齿轮16则带动绕线筒8旋转，进而进行绞线工作，在此期间，通过控制器21启动第二电机7，第二电机7带动风扇6旋转，对主体箱2进行冷却降温，同时控制箱14两侧设置有凹槽状的防尘网20，有利于对粉尘进行吸附，进而加强了除尘的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。