一种铁芯叠装的定位装置的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种铁芯叠装的定位装置。

背景技术：

随着输变电行业的发展，高压大容量的变压器越来越多地应用在电网中。变压器容量和电压等级的不断攀升，使得变压器铁芯尺寸也不断增大，铁芯尺寸的增大进一步导致所用硅钢片尺寸和重量增加，而变压器使用的叠铁芯多采用多级接缝，这些因素使铁芯叠装的难度大大增加。一是铁芯叠装过程中因为硅钢片尺寸关系使接缝偏差难以控制；二是由于叠装难度的增加使铁芯的制造周期大幅延长。

因此，如何提供一种铁芯叠装的定位装置，以对铁芯叠装定位，降低叠装难度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铁芯叠装的定位装置，以对铁芯叠装定位，降低叠装难度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁芯叠装的定位装置，其包括：

支架，所述支架具有安装杆；

定位件，所述定位件可沿所述安装杆的轴线方向移动，所述定位件具有用于与铁芯的铁芯片接缝匹配的槽口。

优选的，上述的定位装置中，所述支架具有底座，所述安装杆安装在所述底座上，所述底座能够与铁芯的铁芯夹件固定连接。

优选的，上述的定位装置中，还包括用于固定所述底座与所述铁芯夹件的C型夹。

优选的，上述的定位装置中，所述安装杆为螺纹杆，所述定位件通过螺母固定在所述安装杆上。

优选的，上述的定位装置中，所述螺母为两个，分别布置在所述定位件的顶端和底端。

优选的，上述的定位装置中，所述定位件为矩形箱，所述安装杆穿过所述矩形箱，所述槽口位于与所述铁芯片相对的侧板。

优选的，上述的定位装置中，所述定位件的相邻侧板通过螺钉固定。

优选的，上述的定位装置中，所述槽口为多个，并沿所述安装杆的轴线方向布置。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的铁芯叠装的定位装置，包括支架和定位件，其中，支架具有安装杆，上述的定位件安装在安装杆上，并能够沿安装杆的轴线方向移动，本申请中的定位件具有用于与铁芯的铁芯片接缝匹配的槽口。在对铁芯的铁芯片要求，不需要反复调整，大幅提高了铁芯片一次放置到位的可能性，降低了叠装的难度，从而缩短了整个工序的生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的铁芯叠装的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的定位件的结构示意图。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种铁芯叠装的定位装置，以对铁芯叠装定位，降低叠装难度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种铁芯叠装的定位装置，其包括支架和定位件3，其中，支架具有安装杆1，上述的定位件3安装在安装杆1上，并能够沿安装杆1 的轴线方向移动，本申请中的定位件3具有用于与铁芯的铁芯片接缝匹配的槽口。在对铁芯的铁芯片(硅钢片)叠装时，通过槽口与铁芯片的接缝的匹配，保证了叠装时的接缝尺寸要求，不需要反复调整，大幅提高了铁芯片一次放置到位的可能性，降低了叠装的难度，从而缩短了整个工序的生产周期。

具体的实施例中，上述的支架包括底座5和上述的安装杆1，具体的，该安装杆1固定在底座5上，可采用焊接，底座5作为整个定位装置的安装基础，与铁芯的铁芯夹件6 固定连接。铁芯包括两个铁芯夹件6以及位于两个铁芯夹件6之间的硅钢片。此处提供了一种支架的具体结构，在实际中可根据不同的需要设置支架的结构，且均在保护范围内。

为了实现底座5与铁芯夹件6的固定，本申请公开的定位装置还包括C型夹4，通过 C型夹4将铁芯夹件6和底座5固定在一起。固定时，旋松C型夹4的螺钉，将C型夹4 卡住底座5与铁芯夹件6，然后旋紧C型夹4的螺钉，直至将底座5与铁芯夹件6固定在一起。

进一步的实施例中，上述的安装杆1为螺纹杆，并且定位件3通过螺母2固定在安装杆1上。该设置为了实现定位件3在安装杆2上的固定，以防止在叠装过程中，定位件3 移动而影响叠装的准确性。采用螺纹传动的方式使定位件3的高度可调，随着铁芯片的叠积高度增加相应调整定位件3的位置并锁紧。

优选的实施例中，选择两个螺母2，并且这两个螺母2分别布置在定位件3的顶端和底端，以将定位块3的两端都限位，实现定位件3在安装杆1上的固定。

优选的实施例中，上述的定位块3为矩形箱，本申请中的安装杆1穿过矩形箱，并且槽口位于于铁芯片相对的侧板上。此次公开了一种定位件3的具体结构，在实际中可根据不同的需要设置不同形状的定位件3，只要保证具有沿安装杆1的轴线方向布置的槽口即可。

在实际中，定位件3的相邻侧板通过螺钉固定或通过焊接等固定方式。

在上述技术方案的基础上，将定位件3上的槽口设置为多个，并且沿安装杆1的轴线方向布置。槽口的距离具体根据实际铁芯接缝尺寸而定，针对不同的铁芯多级接缝形式使用不同尺寸槽口的定位件3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。