一种大容差射频连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种大容差射频连接器。

背景技术：

射频连接器作为无源器件的一个重要组成部分，具有良好的宽带传输特性及多种方便的连接方式，因而被广泛应用于测试仪器、武器系统、通讯设备等产品当中。由于射频连接的应用几乎渗透到国民经济的各个部门，其可靠性也越来越引起人们的关心和重视。

随着时代的发展，射频连接器趋于小型化，加工越来越复杂，且连接器中弹性针数量越来越多，一个或多个弹性针在插接时易发生位置偏移，对装配的精度要求越来越高，增加组装难度；同时弹性针的个数增加，在同等体积情况下必然缩小弹性针直径，一方面增加了对弹性针加工的成本及难度，另一方面针与主体的接触面减小，易产生接触不良，影响连接性能

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种大容差射频连接器，该连接器结构简单，生产成本低，通过使用该连接器，解决了板间径向及轴向容差、弹性针接触不良的问题，改善传输性能，保证连接的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大容差射频连接器，包括外导体装置，及设置于所述外导体装置内的中心内导体与绝缘子，所述外导体装置包括金属腔体、设置于所述金属腔体外的防护壳及设置于所述金属腔体外围上的数个金属簧片，每一所述金属簧片末端部都设有一弹性装置，使金属簧片具有沿所述金属腔体弹性往复移动的自由度，且所述金属簧片与所述金属腔体构成弹性径向接触。

上述技术方案中，所述中心内导体包括内导体前端和内导体后端，两者插接触设置有内导体弹簧。

上述技术方案中，所述金属簧片为冲压件，呈圆弧形片状结构。

上述技术方案中，所述弹性装置为压缩簧、拉簧或由所述金属簧片末端冲压成弹性鼓簧。

上述技术方案中，所述金属腔体与所述防护壳之间设有导向空腔，所述弹性装置设置于该导向空腔内，所述金属簧片设置有限位凸台，所述限位凸台抵于所述导向空腔内壁上。

上述技术方案中，所述金属簧片以所述中心内导体为圆心，均匀设置于同一圆周上，形成圆周分布，所述金属簧片数大于等于二。

上述技术方案中，所述内导体后端为插孔件，其壁上设置有复数条槽，构成弹性爪，所述内导体弹簧设置于所述弹性爪内，所述内导体前端为插针件，插接于所述内导体后端弹性爪内，构成弹性径向接触。

上述技术方案中，所述内导体前端上设置有凸起，所述绝缘子上设置有与所述凸起相配合的限位结构，限制其运动距离。

本实用新型的另一种技术方案是：所述内导体前端为插孔件，其壁上设置有复数条槽，构成弹性爪，所述内导体弹簧设置于所述弹性爪内，所述内导体后端为插针件，插接于所述内导体前端弹性爪内，构成弹性径向接触。

上述技术方案中，所述内导体后端上设置有凸起，所述绝缘子上设置有与所述凸起相配合的限位结构，限制其运动距离。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中所述金属腔体外围上设置有数个金属簧片，每一所述金属簧片末端部都设有一弹性装置，所述弹性装置使所述金属簧片具有弹性往复的自由度，形成弹性接触，且所述金属簧片与所述金属腔体构成弹性径向接触，确保连接的可靠性，改善传输性能。

2.所述金属簧片为冲压件，加工方便，生产成本低，且所述金属簧片呈圆弧形片状结构，所述金属簧片与所述金属腔体外缘面相切，构成线接触，解决产品接触不良的问题。

3.所述金属腔体与所述防护壳之间设有导向空腔，所述弹性装置设置于该导向空腔内，所述导向空腔作为金属簧片弹力行程空间，所述金属簧片设置有限位凸台，所述限位凸台抵于所述导向空腔内壁上，保证所述金属簧片不会从所述导向空腔内脱落。

4.所述金属簧片数大于等于二，所述金属簧片数量越多，传输性能越好，连接越可靠。

5.所述内导体前端为插针件或插孔件，所述内导体后端为插孔件或插针件，所述插孔件壁上设置有复数条槽，构成弹性爪，在所述弹性爪内设置有内导体弹簧，使所述内导体前端与所述内导体后端插接时形成弹性径向接触。

6.所述内导体前端或内导体后端上设置有凸起，所述绝缘子上设置有与所述凸起相配合的限位结构，保证其在运动状态下，不会脱落。

附图说明

图1是本实用新型连接器结构示意图；

图2是本实用新型连接器俯视图；

图3是本实用新型中弹性装置为拉簧；

图4是本实用新型中弹性装置为弹性鼓簧。

其中：1、绝缘子；2、金属腔体；3、防护壳；4、金属簧片；5、弹性装置；6、导向空腔；7、内导体前端；8、内导体后端；9、内导体弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种大容差射频连接器，包括外导体装置，及设置于所述外导体装置内的中心内导体与绝缘子1，所述外导体装置包括金属腔体2、设置于所述金属腔体2外的防护壳3及设置于所述金属腔体2外围上的数个金属簧片4，每一所述金属簧片4末端部都设有一弹性装置5，使金属簧片4具有沿所述金属腔体2弹性往复移动的自由度，且所述金属簧片4与所述金属腔体2构成弹性径向接触。该连接器结构简单，生产加工方便，成本较低，且解决了板间径向及轴向容差、弹性针接触不良的问题，改善传输性能，保证连接的可靠性。

参见图1所示，所述中心内导体包括内导体前端7和内导体后端8，两者插接处设置有内导体弹簧9。

参见图1～2所示，所述金属簧片4为冲压件，呈圆弧形片状结构，构成线接触，保证传输的连续性。

参见图1～4所示，所述弹性装置5为压缩簧、拉簧或由所述金属簧片末端冲压成弹性鼓簧。

参见图1所示，所述金属腔体2与所述防护壳3之间设有导向空腔6，该导向空腔6作为金属簧片4的弹力行程空间，所述弹性装置5设置于该导向空腔6内，所述金属簧片4设置有限位凸台，所述限位凸台抵于所述导向空腔6内壁上，保证所述金属簧片4不会从所述导向空腔6内脱落。

参见图1～4所示，所述金属簧片4以所述中心内导体为圆心，均匀设置于同一圆周上，形成圆周分布，所述金属簧片4数大于等于二，所述金属簧片4数量越多，传输性能越好，连接越可靠。

参见图1～4所示，所述内导体后端8为插孔件，其壁上设置有复数条槽，构成弹性爪，所述内导体弹簧9设置于所述弹性爪内，所述内导体前端7为插针件，插接于所述内导体后端8弹性爪内，构成弹性径向接触，所述内导体前端7上设置有凸起，所述绝缘子1上设置有与所述凸起相配合的限位结构，限制其运动距离。

实施例二：一种大容差射频连接器，在本实施例中，其结构基本与实施例一相似，不同点在于：所述内导体前端7为插孔件，其壁上设置有复数条槽，构成弹性爪，所述内导体弹簧9设置于所述弹性爪内，所述内导体后端8为插针件，插接于所述内导体前端7弹性爪内，构成弹性径向接触，所述内导体后端8上设置有凸起，所述绝缘子1上设置有与所述凸起相配合的限位结构，限制其运动距离。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。