USB连接器的制作方法

本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种USB连接器。

背景技术：

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，广泛应用于电子领域，并且具有各种各样的标准和形态，例如生活中常见的USB连接器、苹果 Lightning连接器、HDMI连接器等。其中USB连接器是一种常见的连接器，可以使电子类产品相互连通，其广泛应用于移动、视听、汽车电子、多媒体、电器等各类外部设备中。

USB连接器通常通过包括一绝缘本体、多个导电端子和金属外壳，其多个导电端子设置于绝缘本体上，用于传递各种信号，其金属外壳包裹于绝缘本体外，用于其屏蔽作用，保证信号传输的稳定性和可靠性，其通过金属外壳与PCB 板插装焊接实现USB连接器的固定。

现有USB连接器母座安装在例如充电器等设备上时，有时需要对连接器母座进行垫高，以使得连接器母座的插口能够位于充电器等设备的合适位置上。然而现有USB连接器中塑胶的垫高机构易引起其垫板面变形，从而引起USB 连接器本身的翘曲。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种USB连接器，旨在解决现有USB连接器易翘曲变形的问题。

本实用新型实施例提出一种USB连接器，包括金属壳体、固定于所述金属壳体上的绝缘主体、及贴附于所述绝缘主体上的连接端子，所述绝缘主体包括基板、及自所述基板前端向前延伸的舌板和垫板，所述垫板与所述金属壳体的底部外壁相贴合，所述金属壳体包括一主体部，所述舌板容置于所述主体部开设的收容空腔内，所述主体部前端侧壁反向弯折延伸有对称的两个第一插接弹片，所述主体部后端侧壁向下延伸有两个第二插接弹片，所述垫板内部中间均衡设有多个结构孔，且各个所述结构孔贯穿所述基板，所述垫板远离基板的前端设有用于封闭所述结构孔的补强块，所述垫板底端设有多个加强块，所述加强块由所述垫板底端延伸至所述基板端面上，所述USB连接器焊接至PCB板时，所述垫板抵靠至所述PCB板上，所述连接端子、所述第一插接弹片及所述第二插接弹片插接至所述PCB板上。

更进一步地，所述舌板靠近所述垫板的一端面上设有多个间隔排布的下排凹槽，所述基板上对应各个所述下排凹槽的位置分别设有用于穿插所述连接端子的穿插通孔，所述下排凹槽远离所述基板一端与所述舌板远离基板的端部间隔，所述连接端子贴附容置于所述下排凹槽的容置空间内。

更进一步地，所述主体部后端侧壁弯折延伸有两个固定弹片，所述主体部后端顶壁向下弯折延伸有多个限位弹片，所述主体部外壁沿内部延伸有多个抵触弹片，所述基板对应所述固定弹片的位置开设有固定通孔，且所述基板的后端靠近所述固定通孔的位置开设有避让槽，所述基板的顶端对应所述限位弹片的位置开设有避让缺口，所述垫板顶端对应所述抵触弹片的位置对应设有多个抵触槽。

更进一步地，所述基板的后端设有多个容置所述连接端子的容置槽，所述基板的两侧壁自前端分别向前延伸有限位块，且所述限位块与所述舌板和所述垫板的侧壁之间存在一定间距。

更进一步地，所述连接端子包括一焊接部、垂直于所述焊接部端部的限位部、及连接于所述限位部的接触部，所述焊接部与所述限位部连接一端容置于所述容置槽内，所述焊接部另一端伸出于所述基板，所述焊接部与所述限位部连接一端设有卡块，所述卡块与所述容置槽的内壁相抵触，所述下排凹槽的底壁和所述穿插通孔上设有用于卡接所述限位部的卡接槽，所述限位部卡设于所述卡接槽内。

更进一步地，所述第一插接弹片包括与所述主体部连接的第一连接部、与所述第一连接部底端连接的弯折部、与所述弯折部底端连接的第二连接部、及与所述第二连接部底端连接的第一插接部，所述第一连接部、所述弯折部及所述第二连接部形成Z型结构，且所述第二连接部与所述第二插接弹片处于同一平面，所述第一插接部为鱼叉形状。

更进一步地，所述第一连接部远离与所述主体部连接的一端上设有固定缺口，所述主体部靠近所述固定缺口的侧壁上设有向外弯折延伸的卡接弹片，所述卡接弹片容置于所述固定缺口中，且所述卡接弹片与所述第一连接部相抵触所述第二插接弹片包括与所述主体部连接的第三连接部、及与所述第三连接部底端连接的第二插接部，所述第三连接部上设有第一加强筋，设于所述金属壳体顶壁和底壁的所述抵触弹片与所述主体部相连接的位置上设有第二加强筋。

本实用新型所提供的USB连接器，由于设置垫板、连接端子、第一插接弹片及第二插接弹片使得可实现该USB连接器的架高，通过垫板设置的结构孔使得其壁厚达到均匀，使得其垫板整体结构均匀合理，保持结构稳定性，通过在垫板上均衡设置加强块使得USB连接器插接至PCB板时实现整体的平整固定，形成了有效的支撑，防止固定时的翘曲变形，解决了现有USB连接器易翘曲变形的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的USB连接器的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的USB连接器另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的USB连接器的正视结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的USB连接器的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的USB连接器另一视角的爆炸结构示意图；

图6是图3中A-A部分的剖面结构示意图；

图7是图4中圈Ⅴ部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的USB连接器包括金属壳体、固定于金属壳体上的绝缘主体、及贴附于绝缘主体上的连接端子，绝缘主体包括基板、及自基板前端向前延伸的舌板和垫板，垫板与金属壳体的底部外壁相贴合，金属壳体包括一主体部，舌板容置于主体部开设的收容空腔内，主体部前端侧壁反向弯折延伸有对称的两个第一插接弹片，主体部后端侧壁向下延伸有两个第二插接弹片，垫板内部中间均衡设有多个结构孔，垫板底端设有多个加强块，USB连接器焊接至PCB板时，垫板抵靠至PCB板上，连接端子、第一插接弹片及第二插接弹片插接至PCB板上。由于设置垫板、连接端子、第一插接弹片及第二插接弹片使得可实现该USB连接器的架高，通过垫板设置的结构孔使得其壁厚达到均匀，使得其垫板整体结构均匀合理，保持结构稳定性，通过在垫板上均衡设置加强块使得USB连接器插接至PCB板时实现整体的平整固定，形成了有效的支撑，防止固定时的翘曲变形，解决了现有USB连接器易翘曲变形的问题。

实施例一

如图1所示为本实用新型实施例提供的USB连接器的结构示意图。

参照图1至图7，本实用新型提供的USB连接器，包括金属壳体20、固定于金属壳体20上的绝缘主体30、及贴附于绝缘主体30上的连接端子40，该绝缘主体30包括基板31、及自基板31前端向前延伸的舌板32和垫板33，该舌板32容置于金属壳体20开设的收容空腔内，垫板33与金属壳体20的底部外壁相贴合，该USB连接器焊接至PCB板时，其垫板33抵靠至PCB板上，用以提高USB连接器的高度。

其中，本实用新型的一个实施例中，其金属壳体20包括一主体部21，其主体部21为前后贯穿的套筒结构，其绝缘主体30的舌板32容置于主体部21 开设的收容空腔内，主体部21前端形成有可供USB公头接口插入的插接口，主体部21后端与绝缘主体30的基板31相连接，其主体部21前端侧壁反向弯折延伸有对称的两个第一插接弹片22，其主体部21后端侧壁向下延伸有两个第二插接弹片23，其主体部21后端侧壁弯折延伸有两个固定弹片24，其主体部21后端顶壁向下弯折延伸有多个限位弹片25，主体部21外壁沿内部延伸有多个抵触弹片26。

进一步地，其第一插接弹片22由主体部21的前端插接口处向后反向弯折延伸形成，其第一插接弹片22包括与主体部21连接的第一连接部221、与第一连接部221底端连接的弯折部222、与弯折部222底端连接的第二连接部223、及与第二连接部223底端连接的第一插接部224，其中第一连接部221、弯折部 222及第二连接部223形成一Z型结构，且第二连接部223与第二插接弹片23 处于同一平面，其弯折部222用于消除第一连接部221弯折所形成的位移偏差，使得其金属壳体20可插接至PCB板对应开设的通孔中，其中第一插接部224 为鱼叉形状，当金属壳体20插接至PCB板对应的通孔时，其第一插接部224 先发生弹性形变相互挤压，穿过通孔后恢复原状，此时可将USB连接器固定至 PCB板上，其中第一连接部221远离与主体部21连接的一端上设有固定缺口 225，其主体部21靠近固定缺口225的侧壁上设有向外弯折延伸的卡接弹片27，该卡接弹片27容置于第一连接部221的固定缺口225中，且卡接弹片27与第一连接部221相抵触，其卡接弹片27用于稳固第一插接弹片22。

进一步地，第二插接弹片23由主体部21的后端侧壁向下延伸形成，其第二插接弹片23包括与主体部21连接的第三连接部231、及与第三连接部231 底端连接的第二插接部232，其中第二插接部232的形状与第一插接部224的形状相同，其第三连接部231上设有第一加强筋233，其第一加强筋233用于加强第二插接弹片23的结构强度。其中主体部21的顶壁、侧壁、及底壁上均形成有向其主体部21内部延伸凸设的抵触弹片26，该抵触弹片26大致呈V型， USB公头接口插入至USB连接器时，该抵触弹片26与USB公头接口上对应设置的定位槽相抵触，用于对USB公头接口进行固定。其设于金属壳体20顶壁和底壁的抵触弹片26与主体部21相连接的位置上设有第二加强筋261，用于加强其抵触弹片26的结构强度。

其中，本实用新型的一个实施例中，该舌板32和垫板33设于基板31的前端，且垂直基板31向前延伸，其舌板32设于靠近基板31顶端的位置，用于绝缘主体30固定至金属壳体20时，其舌板32与金属壳体20的内壁之间存在一定间隙以使USB公口接口可插入至该USB连接器内。该垫板33设于基板31 底端，且垫板33的底端与基板31底端处于同一平面，以使USB连接器焊接至 PCB板上时，其绝缘主体30可稳固的固定至PCB板上。

进一步地，该舌板32靠近垫板33的一端面上设有多个间隔排布的下排凹槽321，其基板31上对应舌板32各个下排凹槽321的位置分别设有用于穿插连接端子40的穿插通孔311，其中，其下排凹槽321靠近基板31一端与穿插通孔311相连通，下排凹槽321远离基板31一端与舌板32远离基板31的端部存在一定的距离，组装时，连接端子40依次穿过其穿插通孔311后贴附容置于下排凹槽321的容置空间内，且被舌板32所包裹，如图6所示，其连接端子 40的末端与舌板32内壁相贴合，且使用时其连接端子40在舌板32内部的容置空间内运动，因此连接端子40末端未伸出于该舌板32，使得USB连接器在使用过程时，可避免与USB公口接口插接时发生跨针的现象。

其中，垫板33顶端对应金属壳体20底壁的抵触弹片26的位置对应设有多个抵触槽331，垫板33内部中间均衡设有多个结构孔332，且各个结构孔332 贯穿该基板31，该垫板33远离基板31的前端设有用于封闭结构孔332的补强块333，垫板33底端设有多个加强块334，其加强块334由垫板33底端延伸至该基板31端面上。其中，当USB公头结构插入至USB连接器时，其金属壳体 20底壁上的抵触弹片26发生弹性形变后容置于该抵触槽331内，避免抵触弹片26发生弹性形变时直接与垫板33相抵触所产生的损坏。其中，本实施例中，加强块334的数量具体为5个，用于在USB连接器插接至PCB板时实现整体的平整固定，形成有效的支撑，防止固定时的翘曲变形，可以理解的，本实用新型的其他实施例，该加强块334的数量还可以为其他，在此不做限定。其中本实施例中，结构孔332的数量为3个，其位于两端的结构孔332的大小相同且小于位于中间的结构孔332的大小，其结构孔332均衡对称的设置在垫板33 的内部，其中由于补强块333设于垫板33前端，其垫板33形成半封闭结构，其垫板33设置的结构孔332使得其壁厚达到均匀，使得其垫板33整体结构均匀合理，保持结构稳定性。

其中，基板31的后端设有多个容置连接端子40的容置槽312，且各个容置槽312连通与其对应的穿插通孔311和结构孔332，其中基板31对应金属壳体20的固定弹片24的位置开设有固定通孔313，且该基板31的后端靠近固定通孔313的位置开设有避让槽314，其基板31的顶端对应金属壳体20的限位弹片25的位置开设有避让缺口315，其基板31的两侧壁自前端分别向前延伸有限位块316，且限位块316与舌板32和垫板33的侧壁之间存在一定间距，其限位块316与舌板32和垫板33的侧壁之间围合形成用于容置金属壳体20 侧壁的容置空间。绝缘主体30固定至金属壳体20时，其金属壳体20的固定弹片24穿设绝缘主体30的固定通孔313后容置于避让槽314内，实现铆合连接。其金属壳体20的限位弹片25与绝缘主体30顶端的避让缺口315相抵触，实现卡合连接。且通过避让槽314和避让缺口315的设置使得安装时其金属壳体20 延伸出的固定弹片24和限位弹片25与绝缘主体30的后端相齐平，减少USB 连接器的体积。

其中，本实用新型的一个实施例中，连接端子40包括一焊接部41、垂直于焊接部41端部的限位部42、及连接于限位部42的接触部43，其中USB连接器组装时，其焊接部41与限位部42连接一端容置于基板31的容置槽312 内，且焊接部41与限位部42连接一端设有卡块411，其卡块411与容置槽312 的内壁相抵触，其焊接部41另一端伸出于该基板31，其中下排凹槽321的底壁和穿插通孔311上设有用于卡接限位部42的卡接槽317，其限位部42卡设于该卡接槽317内，实现连接端子40的固定。其中接触部43容置于下排凹槽 321的容置空间内，其接触部43自限位部42向下延伸后再向上弯折，其大致呈V型。使用时，其焊接部41插接至PCB板上且通过焊锡焊接，其第一插接弹片22及第二插接弹片22同时也插接至PCB板上，其接触部43用于与USB 公口接口相抵触。

本实用新型实施例提供的USB连接器，通过设置垫板、连接端子、第一插接弹片及第二插接弹片使得可实现该USB连接器的架高，通过在垫板上均衡设置加强块使得USB连接器插接至PCB板时实现整体的平整固定，形成了有效的支撑，防止USB连接器固定时的翘曲变形，通过在垫板上均衡设置的结构孔使得可保持垫板结构稳定性，通过舌板设置的下排凹槽使得可收容连接端子，防止USB连接器与USB公口接口插接时发生跨针现象，通过金属壳体上设置的固定弹片穿过绝缘主体上的固定通孔进行铆合以及金属壳体上设置的限位弹片抵靠绝缘主体上的避让槽进行卡合使得金属壳体与绝缘主体之间稳固固定，通过垫板顶端设置的抵触槽使得可对金属壳体上的抵触弹片实现避让，解决了现有USB连接器易翘曲变形的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。