方形锂电池连接结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种方形锂电池连接结构。

背景技术：

现有的方形锂电池模组大多是通过支架将模块进行串、并联连接，这就要求安装空间足够大；但是根据现有方形锂电池的使用场合，往往安装空间有限，并且现有结构的生产成本较高以及组装的方便性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方形锂电池连接结构，不仅组装方便，而且能够节省安装空间及材料成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形锂电池连接结构，包括单体方形锂电池模块；所述的单体方形锂电池模块包括多个单体方形电芯，所述的单体方形电芯之间通过双面胶连接；多个单体方形电芯的正极连接有正极镍片，负极连接有负极镍片；所述的正极镍片和负极镍片的下方均设置有镍片垫板；所述的正极镍片和负极镍片通过镍片垫板粘贴固定在单体方形电芯的电极上。

进一步的说，本实用新型所述的单体方形电芯为容量为24Ah的防水电芯。

再进一步的说，本实用新型所述的多个单体方形电芯通过双面胶并联连接。

再进一步的说，本实用新型所述的镍片垫板为FR4环氧绝缘板，厚度为1.2～1.3mm；所述镍片垫板的正、反面均设置有双面胶，镍片垫板的一面与单体方形电芯粘贴，另一面与正极镍片或负极镍片粘贴。

再进一步的说，本实用新型多个单体方形锂电池模块通过连接铝排以及固定螺母串联组成方形锂电池模组；多个方形锂电池模组通过模组串联线组成方形锂电池包。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，无支架方式节省了材料成本以及安装空间，提高了能量密度；3P小模块标准化设计极大的提高了生产效率以及组装方便性。

附图说明

图1是本实用新型单体方形锂电池模块的结构示意图；

图2是方形锂电池模组的结构示意图；

图3是方形锂电池包的结构示意图；

图中：1、单体方形电芯；2、双面胶；3、正极镍片；4、负极镍片；5、镍片垫板；6、连接铝排；7、固定螺母；8、模组串联线。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种方形锂电池连接结构，包括单体方形锂电池模块；所述的单体方形锂电池模块包括多个单体方形电芯1，3个单体方形电芯1通过耐高温阻燃双面胶2紧密贴合后并联连接。单体方形电芯1为容量为24Ah的防水电芯。3个单体方形电芯1的正极连接有正极镍片3，负极连接有负极镍片4；所述的正极镍片3和负极镍片4的下方均设置有镍片垫板5。镍片垫板5为FR4环氧绝缘板，能够防止其他导电材料与电极的误接触，厚度为1.2～1.3mm；镍片垫板5的正、反面均设置有双面胶，镍片垫板的一面与单体方形电芯粘贴，另一面与正极镍片或负极镍片粘贴。镍片垫板将正、负极镍片固定于电芯正、负极耳上进行激光焊接。

如图2所示，4个单体方形锂电池模块通过连接铝排6以及固定螺母7串联组成一个3P4S方形锂电池模组；实现无支架串并联方案。如图3所示，多个3P4S方形锂电池模组通过模组串联线8组成方形锂电池包。

需采用无支架模块化设计，镍片焊接方式选择激光焊接，能够组大限度的保证焊接牢固性及可靠性，串联方式采用螺丝所附，能够组大限度的保证系统组装方便性。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。