一种电池盖板组件及电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板组件及电池。

背景技术：

三元电池在生产和使用过程中，由于自身特性原因会在电池内部产生大量气体，导致电池内部压力较大，严重时会影响电池正常使用，甚至发生爆炸等危害人身安全的事故，尤其是串联电池组工作时，往往会因为单个电池的故障，导致整个电池组的失效和爆炸危险，严重影响电池的正常使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种电池盖板组件及使用该电池盖板组件的电池，以解决现有技术中电池内部压力过大时电池的使用安全问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池盖板组件，与电池本体相连，包括盖板本体、极板和极板垫片，所述盖板本体固定设置于电池本体的上端面，所述极板设置于所述盖板本体远离电池一侧，所述极板垫片设置于所述极板与所述盖板本体之间，所述电池本体的极柱不接触的穿过所述盖板本体和所述极板垫片，与所述极板的导电部连接，所述盖板组件还包括与所述极柱相连的能够导电的短接结构；

所述短接结构具有第一位置状态和第二位置状态，当所述短接结构处于第一位置状态时，所述短接结构与所述盖板本体分离，电流通过所述极柱流入所述电池本体；

当所述短接结构处于第二位置状态时，所述短接结构与所述盖板本体相连，电流通过所述极柱、所述短接结构流入所述盖板本体。

优选地，所述短接结构设置在所述盖板本体的靠近所述电池本体的一侧，所述短接结构为片状结构，所述片状结构具有凸出部，所述短接结构处于第一位置状态时，所述凸出部朝向所述电池本体一侧凸出，所述短接结构处于第二位置状态时，所述凸出部朝向远离所述电池本体一侧凸出。

优选地，所述短接结构的凸出部能够产生形变，所述凸出部用于在所述电池本体的内部压力达到第一预定压力时，所述凸出部的凸出方向由朝向所述电池本体的一侧变为远离所述电池本体的一侧。

优选地，所述极板垫片上开有通孔，当所述短接结构处于第二位置状态时，所述短接结构的凸出部部分穿过所述通孔与所述盖板本体相连。

优选地，所述凸出部上设置有接触部，所述接触部为柱形结构，所述接触部设置在所述短接结构的靠近所述盖板本体的一侧，所述短接结构处于第二位置状态时，所述接触部穿过所述通孔与所述极板的绝缘部相连。

优选地，所述接触部与所述片状结构为一体结构。

优选地，所述盖板组件还包括防爆阀，所述防爆阀设置在所述盖板本体上，所述防爆阀用于在所述电池本体的内部压力达到第二指定压力时开启。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一种技术方案：

一种电池，包括电池本体，所述电池还包括如上所述的电池盖板组件。

优选地，所述电池的外壳为方形，所述外壳的上盖板采用所述电池盖板组件。

优选地，所述电池包括三元聚合物锂电池。

本申请中的电池盖板组件及使用该盖板组件的电池，通过设置短接结构，在电池内部压力过大时，将电池短路进行短路保护，解决了电池模组中单个电池出现异常后影响整个电池模组工作的技术问题，保证了电池及电池模组的使用安全性，效果明显，建议大规模推广使用。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的电池盖板组件爆炸图；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的片状结构三维结构图；

图3示出本实用新型具体实施方式提供的片状结构的主视图。

图中：

1、短接结构；11、片状结构；111、凸出部；112、接触部；

2、盖板本体；21、盖板本体的通孔；

3、极板；31、导电部；32、绝缘部；

4、极板垫片；41、极板垫片的通孔；

5、极柱；

6、防爆阀。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本申请提供了一种电池盖板组件，与电池本体(图中未示出)相连，电池盖板组件包括盖板本体2、极板3和极板垫片4。电池本体包括外壳，盖板本体2与外壳形成可拆卸的固定连接，比如螺纹连接，当然，可以理解的是，还可以采用焊接方式进行连接，以保证电池整体的安全性和可靠性。极板3设置于盖板本体2远离电池一侧，用于与用电设备或电池组中其他电池连接，极板垫片4设置于极板3与盖板本体2之间，隔断极板3和盖板本体2之间的接触，用于极板3和盖板本体2的绝缘。电池本体的极柱5不接触的穿过盖板本体2和极板垫片4，与极板3的导电部31连接，电流通过极柱5和极板3由电池内部向外放电，或者由外部向电池内部充电。

盖板组件还包括与极柱5相连的能够导电的短接结构1，在一个优选地实施例中，短接结构1设置在盖板本体2的靠近电池本体的一侧，在电池正常使用状态下，短接结构并不与盖板本体2连接。短接结构1直接与极柱5相连，当然，可以理解的是，短接结构1与极柱之间5可以直接连接，也可以不直接接触，而通过其他辅助结构连接短接结构1与极柱5，从而形成电连接。

短接结构1具有第一位置状态和第二位置状态，当短接结构1处于第一位置状态时，短接结构1与盖板本体2分离，电池处于正常工作状态，电流通过极柱5流入电池本体，或者电流通过极柱5从电池本体流出。当短接结构1处于第二位置状态时，短接结构1与盖板本体2相连，极柱5与盖板之间2形成电连接，电流通过极柱5、短接结构1流入盖板本体2。电流不再通过极板3流向外界用电设备或电池组其他电池，而是在盖板本体2及电池正、负极之间发生流动，实现使单个电池脱离串联电池组的目的，防止单个电池异常影响整个电池组的工作。

如图2和图3所示，进一步地，短接结构1为片状结构11，片状结构11具有凸出部111，凸出部111上设置有接触部112，优选地，接触部112为柱形结构，接触部112设置在短接结构1的靠近盖板本体2的一侧，更加优选地，接触部112与片状结构11为一体结构。

短接结构1处于第一位置状态时，凸出部111朝向电池本体一侧凸出，接触部112与盖板本体2分开一段距离，接触部112与片状结构11均不与盖板本体接触，即短接结构1与盖板本体2分离。

短接结构1处于第二位置状态时，凸出部111朝向远离电池本体一侧凸出，接触部112或凸出部111与盖板本体2接触，即短接结构1与盖板本体2接触，实现短接结构1和盖板本体2的电连接。

在一个具体的实施例中，盖板本体2与极板垫片4上均设置有圆心重合的通孔，短接结构1处于第二位置状态时，接触部112穿过盖板本体的通孔21和极板垫片的通孔41，并与极板的绝缘部32相连；片状结构11的凸出部111与盖板本体2接触，实现盖板本体2与短接结构1的电连接。

更进一步地，短接结构的凸出部111能够产生形变，当电池内部有压力时，凸出部111受到电池内部指向盖板本体2方向的压力，凸出部111用于在电池本体的内部压力达到第一预定压力时，凸出部111的凸出方向由朝向电池本体的一侧变为远离电池本体的一侧，即由第一位置状态变为第二位置状态。

当短接结构1的接触部112受到由外部指向电池内部的压力时，例如手指向电池内部方向按压接触部112，凸出部111的凸出方向由远离电池本体的一侧变为朝向电池本体的一侧，即由第二位置状态变为第一位置状态，用于在短接机构1触发保护后，复原短接结构1的目的。

进一步地，盖板组件还包括防爆阀6，防爆阀6设置在盖板本体2上，防爆阀6用于在电池本体的内部压力达到第二指定压力时开启，用于释放电池内部的压力。

第一预定压力和第二预定压力的设定根据电池的具体参数确定，第一预定压力小于第二预定压力，当电池内部压力逐渐变化过程中，依次触发短接结构1保护和防爆阀6保护，以实现电池的双重保护。第一预定压力和第二预定压力的设定，应根据电池的具体参数，例如电池内部正常状态下的压力大小，电池外壳可承受的最大压力，设定第一预定压力和第二预定压力，进而选取在第一预定压力和第二预定压力下实现短接机构1和防爆阀6功能的相应的的材料、形状和尺寸等参数。

优选地，短接机构1的材料为金属材质。

本申请还提供了一种电池，包括电池本体，电池还包括如上所述的电池盖板组件。在一个具体的实施例中，电池的外壳为方形，外壳的上盖板采用与其形状相匹配的电池盖板组件。更加优选地，电池为三元聚合物锂电池。

本申请中的电池盖板组件及使用该盖板组件的电池，通过设置短接结构，在电池内部压力过大时，将电池短路进行短路保护，解决了电池模组中单个电池出现异常后影响整个电池模组工作的技术问题，保证了电池及电池模组的使用安全性，效果明显，建议大规模推广使用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。