一种带材叠合装置的制作方法

本实用新型涉及膜材加工设备技术领域，具体涉及一种具有张力调节功能的带材叠合装置。

背景技术：

电芯生产过程中，涉及正负极片膜及隔膜的叠合的工序，目前大多数的叠合机构在叠合前都只采用无动力的过辊来导向，在叠合后通过卷绕辊的动力来卷绕，叠合前后隔膜和极片没有其他机构来调节松紧，导致隔膜和极片在叠合、卷绕过程中张力大小不同，极片和隔膜或紧或松难以控制，使得卷绕后的电芯内部极片变形，从而影响电芯的质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的带材叠合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带材叠合装置，包括叠合机构和设置在叠合机构来料端的张力调节机构，所述张力调节机构包括调节辊组和单向驱动组件，所述调节辊组与单向驱动组件驱动连接。由此可以实现带材叠合过程中的张力大小调节，保证带材叠合的质量。

进一步地，所述调节辊组至少包括一个调节辊，从而可以实现张力调节功能。

进一步地，所述单向驱动组件包括电机和超越离合器，所述超越离合器连接在调节辊上，所述电机与超越离合器连动。由此，提供一种优选的单向驱动组件，实现更的调节效果。

进一步地，还包括支架，所述支架上设置有转轴，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述转轴与调节辊通过超越离合器连接。由此，提供一种具体的单向驱动组件的结构。

进一步地，所述转轴与调节辊之间还通过轴承连接。由此，使得转轴转动的阻力更小，设备更加节能。

进一步地，所述转轴与电机的输出轴之间通过联轴器固定连接。由此，直接采用现有部件来连接电机输出轴和转轴，降低生产成本。

进一步地，所述单向驱动组件与叠合机构的驱动件转动方向相同或相反。由此，可以根据需要选择不同的调节方式。

进一步地，还包括设置在张力调节机构前端、叠合机构与张力调节机构之间和/或叠合机构后端的导向辊组。由此，避免带材长距离输送时发生凌乱。

进一步地，所述叠合机构包括用作膜材叠合的叠合辊组和用作膜材驱动的驱动件，从而提供一种具体的膜材叠合的方式。

进一步地，所述驱动件为具有动力的辊轮。由此，提供一种驱动件的具体结构。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：带材叠合装置设置带材张力调节机构，包括调节辊组和单向驱动组件，调节辊组包括两个紧挨设置的导辊，所述调节辊组的一个调节辊与单向驱动组件驱动连接，由此，在带材通过调节辊组的两个调节辊之间位置时，可以被调节辊组驱动，通过驱动力调节带材在叠合过程中的张力大小，避免过松或过紧导致时带材叠合质量受到影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中带材叠合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中带材叠合装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一或二中单向驱动组件与调节辊连接的剖面结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1和3，一种带材叠合装置，包括叠合机构1和设置在叠合机构来料端的张力调节机构，通常是叠合机构1与一个张力调节机构或与多个张力调节机构配合，与多个张力调节机构配合时，每一个张力调节机构控制一个或多个带材；与一个调节结构配合时，该张力调节机构控制一个或多个带材，另外的带材直接连接到叠合机构1或通过导向辊连接到叠合机构1。

参阅图1，所述叠合机构1将不同的膜片叠合在一起，叠合机构1包括叠合辊组11和驱动件12。可以将两个导辊紧挨设置作为叠合辊组11，两个导辊均无动力，将另一辊轮作为驱动件12，导辊具有电机等驱动结构，不同带材同时经过叠合辊组11时被两个紧挨导辊压合在一起，之后被另一导辊卷绕。也可以采用与前一种方式类似的方式设置，如图1，将叠合辊组11的两个导辊邻近设置，带材经过时实现预卷，最后各个带材一起卷绕至驱动件12，卷绕的同时实现叠合。还可以只设置一个导辊作为叠合辊组11，驱动件12作为叠合辊组11转动的驱动部件，此时驱动件12可以选用电机，多个带材一起卷绕到导辊上，卷绕的同时实现叠合。

参阅图1和图3，所述张力调节机构调节带材的张力大小，包括调节辊组21和单向驱动组件22。调节辊组21包括至少一个导辊作为调节辊，设置一个导辊作为调节辊时，可以通过调节导辊的位置来调节带材的张力大小。本实施例中提供一种效果更好的调节方式，调节辊组21包括两个紧挨设置的导辊211和212，所述调节辊组21的一个调节辊与单向驱动组件22驱动连接。由此，在带材通过调节辊组21的两个调节辊之间位置时，可以被调节辊组21驱动，通过驱动力调节带材在叠合过程中的张力大小，避免过松或过紧导致时带材叠合质量受到影响。所述单向驱动组件22与叠合机构1的驱动件12转动方向可以采用相同或相反的方式设置，采用同向的方式设置可以减小叠合时带材的张力，采用反向的方式设置可以增大叠合时带材的张力，由此可以根据不同的需要来选择并实现不同效果的调节。

参阅图3，作为一个优选的实施方式，所述单向驱动组件22采用超越离合器，包括电机221和超越离合器222，所述超越离合器222连接在电机221输出轴与调节辊之间，从而通过超越离合器222实现电机221单向驱动调节辊。具体还还可设置支架223，所述支架223上设置有转轴224，转轴与支架间设置轴承227。所述转轴224与电机221的输出轴固定连接，最好通过联轴器226连接，所述转轴224与调节辊通过超越离合器222连接。另外，所述转轴224与调节辊之间还通过轴承225连接，使得转轴的转动更加流畅，减少能量损失。另外，单向驱动组件22也可以旋压棘轮机构等常用的单向驱动件。

参阅图1，以电芯极片叠合为例，本实施例的带材叠合装置工作过程如下：将正极片a和下隔片d通过一个张力调节机构连接到叠合机构1，将负极片b与上隔片c通过另一张力调节机构连接到叠合机构1，将单向驱动组件22与叠合机构1的驱动件12同向转动设置，正极片a、下隔片d、负极片b与上隔片c从张力调节机构出来后进入到叠合机构1进行叠合，叠合过程中，通过单向驱动组件22驱动来减小叠合时各个片的张力，实现更好的叠合效果，避免电芯变形。

实施例二

参阅图2，本实施例与实施例一的主体结构相同，不同之处在于本实施例中还包括导向辊组3，导向辊组3设置在张力调节机构2前端、叠合机构1与张力调节机构之间和/或叠合机构1后端，对带材运输过程中起到导向作用，避免带材输送过程中发生凌乱。图2中示出了将导向辊组3设置在叠合机构1与张力调节机构之间的方式。导向辊组3可以采用单个导辊，最好采用两个紧挨设置的导辊，导向效果更好，叠合的质量也更好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。