接线端子压铆装置的制作方法

本实用新型涉及接线端子的加工设备领域，更具体地说，它涉及一种接线端子压铆装置。

背景技术：

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，参考图1，接线端子是一段封在绝缘板01里面的金属片02，通常在绝缘板01上设有安装槽03，安装槽03的槽底开有两横槽04，将金属片02的两端插入横槽04内。

现有的安装金属片02的工作方式是采用工人手工将金属片02安装在绝缘板01上，由于金属片02与安装槽03是采用过盈配合，所以工人需要费力将金属片02挤压装入绝缘板01上，费时费力，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种接线端子压铆装置，代替手动的方式将金属片压入塑料板上，有利于节约人力，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种接线端子压铆装置，包括机架、设置在机架上的用于将金属片压入安装槽内的按压机构以及用于固定绝缘板的定位组件，所述按压机构包括压入安装槽的挤压组件和驱动挤压组件移动的驱动组件，所述挤压组件位于定位组件的上方。

通过采用上述技术方案，在安装金属片时，首先手工将金属片放入安装在绝缘板的安装槽内，并对准横槽内，再将绝缘板安装在定位组件上，利用驱动组件驱动挤压组件向下移动，挤压组件将金属片压入安装槽和横槽内，将金属片固定安装绝缘板上，以此可以代替手工的方式安装金属片，有利于减少人力，提高安装效率。

进一步地，所述定位组件包括定位台、卡板、垫板以及若干个定位销，所述垫板位于定位台上，若干个所述定位销均布定位台上且位于垫板的四周，所述卡板固定在垫板上，所述卡板的底壁上设有若干个供定位销插入的定位孔，所述卡板上设有若干个供绝缘板的筋板插入的限位槽，所述卡板上设有供绝缘板上螺栓柱插入的让位槽。

通过采用上述技术方案，在安装时，将卡板安装在垫板上，同时将定位销插入定位孔内，从而可以固定卡板，再将绝缘板安装在卡板上，将绝缘板的筋板插入限位槽内，同时将绝缘板的螺栓柱安装在让位槽内，以此可以快速便捷的将绝缘板安装在卡板上。

进一步地，所述定位销包括与机架螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓依次穿过机架和定位台的一端螺纹连接有定位螺母，所述定位螺栓远离定位台的一端伸入定位孔内。

通过采用上述技术方案，利用定位螺栓穿过定位板并螺纹连接有定位螺母，从而可以快速便捷的将卡板固定在定位螺栓上。

进一步地，所述驱动组件包括设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆连接有压板，所述气缸的活塞杆朝向定位台。

通过采用上述技术方案，在挤压金属片时，利用气缸推动压板，带动压板向下移动，以此可以代替人手工按压金属片的方式，减轻工人的工作负担，也可以提高工作效率。

进一步地，所述压板远离定位台的一侧且沿其高度方向设有连接杆，所述连接杆的杆壁上设有通孔；

所述气缸的活塞杆的端壁上设有供连接杆插入的插孔，所述插孔的侧壁上且沿其径向设有两相对设置的限位孔，所述气缸的侧壁上设有插入两限位孔和通孔的固定杆。

通过采用上述技术方案，根据绝缘板的型号，选择合适压板，将连接杆插入插孔内，再将固定杆插入通孔和限位孔内，以此可以将压板固定在气缸的活塞杆上，以此可以安装不同的压板，进而可以适应不同型号的绝缘板，有利于增加装置的适用范围。

进一步地，所述固定杆的两端均铰接有转动杆，所述转动杆的侧壁上设有弹性按钮，所述气缸活塞杆靠近压板的一端设有供弹性按钮插入的插槽。

通过采用上述技术方案，在安装固定杆时，将挤压弹性按钮，将固定杆和转动杆依次穿过限位孔和通孔，当转动杆穿过气缸活塞杆后，将转动杆转动，再将弹性按钮插入插槽内，以此可以加强固定杆在气缸活塞杆上的稳定性，进而可以加强压板和气缸活塞杆连接的稳定性。

进一步地，所述转动杆的侧壁上设有凹槽；所述弹性按钮包括设置在凹槽槽底壁上的弹簧，所述弹簧远离凹槽槽底壁的一端设有插入插槽的定位块。

通过采用上述技术方案，当弹性按钮穿过气缸活塞杆时，将定位块挤入凹槽内，弹簧被压缩，再将转动杆穿过气缸活塞杆，定位块被弹簧弹出，再将定位块插入凹槽内，以此可以顺利将固定杆固定在气缸活塞杆上。

进一步地，所述压板靠近定位台的一侧且沿其长度方向设有长槽，所述长槽的侧壁上且沿其高度方向设有安装孔；

所述挤压组件包括插入长槽内的支撑板，所述支撑板靠近定位台的一侧均布有若干个压入安装槽内的压块；

所述压板上设有穿过安装孔并与支撑板螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，根据绝缘板的型号，将支撑板插在长槽内，将固定螺栓穿过安装孔与支撑板连接，以此可以适应不同型号的绝缘板，增加装置的适用范围；将绝缘板固定在按压时，气缸推动压板和支撑板向下运动，将压块压入安装槽内，从而可以顺利将金属片安装在安装槽和横槽内，代替了人工手动将金属片压入绝缘板内，减轻工人的工作负担，也有利于提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将绝缘板安装在定位组件上，将驱动组件驱动挤压组件向下移动，利用挤压组件将金属片压入绝缘板上，以此可以代替人手工将金属片挤入绝缘板内，有利于减轻工人工作负担，提高工作效率；

2、利用连接杆插入插孔内，将固定杆插入限位孔和通孔内，以此可以安装不同压板，有利于适应不同型号的绝缘板，增加装置的适用范围；

3、利用固定螺栓穿过安装孔和支撑板连接，以此可以适应安装不同的支撑板，有利于适应不同型号的绝缘板，增加装置的适用范围。

附图说明

图1为绝缘板和金属片的装配示意图。

图2为体现实施例的结构示意图。

图3为体现实施例中定位组件的结构示意图。

图4为体现实施例中驱动组件的结构示意图。

图5为体现气缸、压板和压块的剖视图。

图6为体现实施例中通孔和限位块的爆炸图。

图中：01、绝缘板；02、金属片；03、安装槽；04、横槽；05、筋板；06、螺栓柱；1、机架；2、按压机构；3、定位组件；30、定位台；31、卡板；32、垫板；33、定位销；34、定位孔；35、限位槽；36、让位槽；37、定位螺栓；38、定位螺母；4、挤压组件；40、支撑板；41、压块；42、固定螺栓；5、驱动组件；50、气缸；51、压板；52、连接杆；53、通孔；54、插孔；55、限位孔；56、固定杆；57、转动杆；58、弹性按钮；59、插槽；500、弹簧；501、定位块；502、长槽；503、安装孔；504、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图2，一种接线端子压铆装置，其包括机架1、设置在机架1上的用于将金属片02压入安装槽03内的按压机构2以及用于固定绝缘板01的定位组件3，按压机构2包括压入安装槽03的挤压组件4和驱动挤压组件4移动的驱动组件5，挤压组件4位于定位组件3的上方；在安装时，将绝缘板01安装在定位组件3上，利用驱动组件5带动挤压组件4向下移动，通过挤压组件4压入安装槽03内，从而可以将金属片02挤入安装槽03和横槽04内，从而可以代替人手工将金属片02挤入安装槽03内，有利于减轻工人工作负担，也可以提高工作效率。

参照图3，定位组件3包括定位台30、卡板31、垫板32以及若干个定位销33，垫板32位于定位台30上，若干个定位销33均布定位台30上且位于垫板32的四周，定位销33包括与机架1螺纹连接的定位螺栓37，优选四个定位螺栓37，定位螺栓37依次穿过机架1和定位台30的一端螺纹连接有定位螺母38；

参照图3，卡板31固定在垫板32上，卡板31的底壁上设有若干个供定位螺栓37插入的定位孔34，卡板31上设有若干个供绝缘板01的筋板05插入的限位槽35，卡板31上设有供绝缘板01上螺栓柱06插入的让位槽36；在挤压前，通过定位螺栓37和定位螺母38将定位台30固定在机架1上，将垫板32安装在定位螺栓37之间，再将定位螺栓37插入卡板31的定位孔34内，在将绝缘板01的筋板05插入限位槽35内，同时将绝缘板01上的螺栓柱06插入让位槽36内，以此可以方便快捷的将绝缘板01安装在卡板31上。

参照图4，驱动组件5包括设置在机架1上的气缸50，气缸50的活塞杆连接有压板51，气缸50的活塞杆朝向定位台30；

参照图4，压板51靠近定位台30的一侧且沿其长度方向设有长槽502，长槽502的侧壁上且沿其高度方向设有安装孔503；

参照图4，挤压组件4包括插入长槽502内的支撑板40，支撑板40呈T型状，支撑板40靠近定位台30的一侧均布有若干个压入安装槽03（参考图3）内的压块41；

参照图3和图4，压板51上设有穿过安装孔503并与支撑板40螺纹连接的固定螺栓42；在挤压金属片02（参考图2）前，选择合适的支撑板40，利用固定螺栓42穿过安装孔503将支撑板40安装在压板51上，通过气缸50驱动压板51和支撑板40向下运动，压块41伸入安装槽03内，将金属片02压入安装槽03和横槽04内，以此可以代替人手工安装金属片02，有利于减少工作人员工作负担，提高工作效率；通过固定螺栓42连接压板51和支撑板40，有利于安装支撑板40，以此可以适应不同型号的绝缘板01，增加装置的适用范围。

参照图5和图6，压板51远离定位台30（参考图4）的一侧且沿其高度方向设有连接杆52，连接杆52的杆壁上设有通孔53；

参照图5和图6，气缸50的活塞杆的端壁上设有供连接杆52插入的插孔54，插孔54的侧壁上且沿其径向设有两相对设置的限位孔55，气缸50的侧壁上设有插入两限位孔55和通孔53的固定杆56；固定杆56的两端均铰接有转动杆57，转动杆57的侧壁上设有弹性按钮58，气缸50活塞杆靠近压板51的一端设有供弹性按钮58插入的插槽59；

参照图5和图6，转动杆57的侧壁上设有凹槽504；弹性按钮58包括设置在凹槽504槽底壁上的弹簧500，弹簧500远离凹槽504槽底壁的一端设有插入插槽59的定位块501，定位块501远离弹簧500的一端呈半球型状，插槽59呈半球型状；在安装时，根据绝缘板01（参考图3）的型号，选择合适的压板51，将压板51的连接杆52插入插孔54内，挤压定位块501，将定位块501压入凹槽504内，将转动杆57和固定杆56依次穿过限位孔55和通孔53内，穿过之后，将转动杆57转动，再将定位块501插入凹槽504内，从而可以将压板51固定在气缸50的活塞杆上，以此可以安装不同的压板51，适应不同型号的绝缘板01，有利于增加装置的适用范围。

上述实施例的实施原理为：在安装前，将绝缘板01安装在定位组件3上，通过驱动组件5带动挤压组件4挤压金属片02，将金属片02安装在绝缘板01上，代替了人工手动安装金属片02，有利于减轻工人工作负担，提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。