旋转开关及其制造方法与流程

本发明涉及一种开关，特别是涉及一种可旋转操作的旋转开关及其制造方法。

背景技术：

如图1、图2所示，现有的一种旋钮开关，包括一底座11、一导通单元12、一旋钮单元13、一环形弹片14，及一上盖15。所述底座11具有多个由底部延伸出的接脚端子111。所述导通单元12容置于所述底座11内，且具有一安装于所述底座11内的导通板121，及一安装于所述导通板121上的压板122，所述导通板121具有多个用来与所述接脚端子111电连接的导脚123。所述旋钮单元13具有一轴设于所述底座11的旋钮131，及一垫圈132，所述旋钮131用来抵压所述导通板121的所述导脚123，所述旋钮131具有一向上凸伸且轴设于所述底座11的凸轴133，及一形成所述凸轴133的顶面的箭头凹槽134。所述环形弹片14套置于所述旋钮131上且位于所述垫圈132上方。所述上盖15盖设于所述底座11且抵压于所述环形弹片14，所述上盖15具有一供所述凸轴133穿置的圆孔151，通过转动所述旋钮131，就能抵压于不同的所述导脚123而切换至预定功能的段位。

虽然所述旋钮开关具有上述切换段位的作用，但在制造过程中，所述环形弹片14与所述旋钮131仅靠内径与外径尺寸干涉获得暂定位，因此，所述环形弹片14容易意外脱落。另外，在所述上盖15安装于所述底座11后，还需要利用人工将一螺丝起子16插入所述旋钮131的箭头凹槽134并转动所述旋钮131，以带动所述环形弹片14的两定位块141嵌入所述上盖15的两缺口(图未示)而使所述环形弹片14定位于所述上盖15，此调整定位的人工操作颇浪费时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能稳定地定位且能节省制造工时的旋转开关。

本发明的旋转开关，包含壳座单元、接点单元，及旋钮单元。

所述壳座单元包括壳体、多个设置于所述壳体的导电端子，及盖设于所述壳体的盖体，由所述壳体与所述盖体围绕界定出容室，所述盖体具有贯穿顶底的穿孔、形成于底面且环绕所述穿孔外的两嵌槽，及至少一卡沟，所述卡沟凹设于其中一嵌槽且朝顶面的方向延伸。所述接点单元设置于所述容室，且包括用来与所述导电端子电连接的接点板，所述接点板具有多个间隔设置的导电弹条。

所述旋钮单元包括可转动地轴设于所述壳座单元且位于所述接点板上方的旋钮，及环绕所述旋钮且位于所述容室的定位弹片，所述旋钮具有轴设于所述壳体且朝上凸伸并容纳于所述盖体的穿孔的凸柱、多个邻近于所述定位弹片且环设于所述凸柱外的峰槽，及形成于底面且与所述接点板压合接触的旋钮码盘，所述定位弹片具有两个弹抵于所述峰槽的定位凸圆，及两个分别对应于所述盖体的所述嵌槽且容置于所述嵌槽的卡块，所述卡块的至少其中一者具有嵌入所述盖体的卡沟的倒勾，转动所述旋钮能连动所述旋钮码盘选择性地抵压于所述导电弹条而导通于所述导电端子。

本发明的旋转开关，所述接点单元还包括位于所述接点板与所述旋钮间的压板，所述压板具有多个贯穿顶底且对应于所述导电弹条的导孔，且所述导电弹条分别用来穿出所述导孔。

本发明的旋转开关，每一导电弹条具有朝上凸出且邻近于所述旋钮的旋钮码盘的上端凸点，及朝下凹设且邻近于所述导电端子的下端触点，每一上端凸点用来穿出所述压板的其中一导孔，转动所述旋钮能连动所述旋钮码盘选择性地抵压于所述导电弹条的上端凸点，并连动所述下端触点选择性地抵压于所述导电端子。

本发明的旋转开关，所述旋钮单元还包括套设于所述旋钮的防水垫圈。

本发明的旋转开关，所述盖体还具有多个形成于顶面且环绕所述穿孔的字码，所述旋钮的凸柱具有形成于顶面且指向其中一所述字码的指引凹槽。

本发明的旋转开关，所述壳体具有枢轴，所述旋钮的凸柱具有凹设于底面且套设于所述枢轴的轴孔。

本发明的另一目的在于提供一种能准确定位且节省制造工时的旋转开关的制造方法。

本发明的旋转开关的制造方法，包含：

步骤a，准备壳座单元及定位弹片，所述壳座单元包括壳体、多个设置于所述壳体的导电端子，及盖体，所述盖体具有贯穿顶底的穿孔、形成于所述盖体的底面且环绕所述穿孔外的两嵌槽，及至少一卡沟，所述卡沟凹设于其中一嵌槽且朝顶面的方向延伸，所述定位弹片具有两个定位凸圆，及两个卡块，所述卡块的至少其中一者具有倒勾，将所述定位弹片以所述倒勾朝向所述盖体方向安装于所述盖体，并使所述卡块分别容置于所述嵌槽，且所述倒勾嵌入所述盖体的卡沟而使所述定位弹片定位于所述盖体。

步骤b，准备接点板，所述接点板具有多个间隔设置的导电弹条，将所述接点板放入所述壳体内并用来与所述导电端子电连接。

步骤c，准备旋钮，所述旋钮具有朝顶侧凸伸的凸柱、多个环设于所述凸柱外的峰槽，及形成于底面的旋钮码盘，将所述旋钮以所述旋钮码盘朝向所述壳体的方向安装在所述壳体内且位于所述接点板的上方，并使所述旋钮可转动地轴设于所述壳体，且所述旋钮码盘与所述接点板压合接触。

步骤d，将在步骤a组合好的所述定位弹片与所述盖体盖设于所述壳体，而使所述盖体与所述壳体围绕界定出容室，且所述旋钮的凸柱容纳于所述盖体的穿孔，所述定位弹片位于所述容室且环绕所述凸柱，所述定位弹片的所述定位凸圆弹抵于所述峰槽。

本发明的旋转开关的制造方法，在步骤b之后还包含步骤e，步骤e是准备压板，所述压板具有多个贯穿顶底的导孔，并将所述压板放置于所述接点板上，并使所述导孔对应所述导电弹条。

本发明的旋转开关的制造方法，在步骤c中还包括子步骤f，所述子步骤f是准备防水垫圈，并先将所述防水垫圈放置于所述旋钮上，再将所述旋钮安装在所述壳体内。

本发明的旋转开关的制造方法，所述接点板的每一导电弹条具有朝上凸出且邻近于所述旋钮码盘的上端凸点，及朝下凹设且邻近于所述导电端子的下端触点，转动所述旋钮能连动所述旋钮码盘选择性地抵压于所述导电弹条的上端凸点，并连动其下端触点接触于所对应的所述导电端子。

本发明的有益效果在于：利用所述定位弹片的所述倒勾与所述盖体的所述卡沟互相嵌卡，而使所述定位弹片精准且稳定地定位于盖体，因此，能确保所述定位弹片在制造过程中不会意外脱落，同时，由于所述定位弹片已先精准定位于所述盖体，不需要再通过人工调整所述定位弹片的位置，因此，本发明能节省制造工时。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是现有的一种旋转开关的一立体分解图；

图2是现有的所述旋转开关的一立体示意图；

图3是本发明旋转开关的一实施例的一立体组合图；

图4是所述实施例的一立体分解图；

图5是所述实施例的一定位弹片安装于一盖体的一立体图，且从另一角度观看；

图6是沿着图5中的vi-vi线所截取的一剖视图，说明所述实施例的所述定位弹片的两卡块分别容置于所述盖体的两嵌槽；

图7是由底部观看所述实施例的所述旋钮的一立体图；

图8是本发明旋转开关的制造方法的一实施例的一流程示意图，图中示意将所述定位弹片安装于所述盖体的步骤；

图9是一类似于图8的视图，图中示意依序将一接点板与一压板安装于一壳体的步骤；

图10是一类似于图9的视图，图中示意将一防水垫圈放置于一旋钮的步骤；

图11是一类似于图10的视图，图中示意将所述旋钮连同所述防水垫圈放入所述壳体且位于所述压板上的步骤；

图12是一类似于图11的视图，图中示意将所述盖体盖设于所述壳体的步骤；

图13是本发明旋转开关的制造方法的所述实施例的一流程图。

具体实施方式

参阅图3至图6，本发明旋转开关的一实施例，包含一壳座单元2、一接点单元3，及一旋钮单元4。

所述壳座单元2包括一壳体21、多个导电端子22，及一盖体23。所述壳体21实质上呈矩形体，且具有一位于所述壳体21内且朝上凸伸的枢轴211。所述导电端子22设置于所述壳体21且朝底侧延伸出，在本实施例中，所述导电端子22是插件型端子，但也能是表面黏着型端子。所述盖体23由相对于所述导电端子22的方向盖设于所述壳体21，且由所述壳体21与所述盖体23围绕界定出一容室20。所述盖体23具有一位于中央且贯穿顶底的穿孔231、形成于底面的两嵌槽232、至少一卡沟233，及多个字码234，如图6所示，本实施例的所述卡沟233数量为两个。所述嵌槽232互相相对且环绕于所述穿孔231外且不开通于顶面，也就是说，所述嵌槽232并没有贯穿顶底，所述卡沟233分别凹设于所述嵌槽232且朝顶面的方向延伸。所述字码234形成于顶面且环绕所述穿孔231，在本实施例中所述字码234分别是数字与英文字母的组合，且用来指示及区分段数。

所述接点单元3设置于所述容室20，且包括一接点板31及一压板32。所述接点板31套置于所述壳体21的枢轴211且用来与所述导电端子22电连接，所述接点板31为一体成型且具有多个间隔设置的导电弹条311。每一导电弹条311的一端为固定端且另一端为可弹压的自由端，每一导电弹条311具有一朝上凸出的上端凸点3111，及一朝下凹设且邻近于所述导电端子22的下端触点3112。所述压板32位于所述接点板31上方且套置于所述壳体21的枢轴211，所述压板32具有多个贯穿顶底且对应于所述导电弹条311的导孔321，所述导电弹条311的上端凸点3111分别穿出所述导孔321。

参阅图3、图4及图7，所述旋钮单元4包括一旋钮41、一防水垫圈42，及一定位弹片43。所述旋钮41可转动地轴设于所述壳座单元2的枢轴211，且位于所述压板32与所述接点板31的上方，所述旋钮41具有一轴设于所述壳体21且朝上凸伸并容纳于所述盖体23的穿孔231的凸柱411、多个以全周环绕的排列设置于所述凸柱411外的峰槽412，及形成于底面且与所述接点板31的导电弹条311压合接触的一旋钮码盘413。所述凸柱411具有一形成于顶面且指向所述盖体23的其中一所述字码234的指引凹槽4111，及一凹设于底面且套设于所述枢轴211的轴孔4112。所述旋钮码盘413邻近于所述导电弹条311的上端凸点3111。所述防水垫圈42套设于所述旋钮41且环绕所述凸柱411且能防止水由所述盖体23的穿孔231与所述凸柱411接合处的缝隙渗入，而使本实施例具有防水作用。

参阅图4、图5及图6，所述定位弹片43环绕于所述旋钮41的凸柱411外，所述定位弹片43完全位于所述容室20且不外露于所述壳座单元2，所述定位弹片43具有两个弹抵于所述峰槽412的定位凸圆431，及两个分别对应于所述盖体23的所述嵌槽232且容置于所述嵌槽232的卡块432，所述卡块432的至少其中一者具有形成于一端且嵌入所述盖体23的卡沟233的倒勾4321，如图6所示，本实施例的每一卡块432均具有嵌入所述卡沟233的所述倒勾4321。

使用时，将一起子工具(图未示)插入所述指引凹槽4111内，并转动所述旋钮41，所述旋钮41以所述枢轴211为中心转动并连动所述旋钮码盘413选择性地抵压于所述导电弹条311的上端凸点3111，并连动其下端触点3112弹抵于所对应的所述导电端子22而导通于所述导电端子22，借此，达到不同电子讯号的编程切换的作用。

能理解的是，在本实施例的一种变化例中，所述盖体23也能仅具有一个凹设于其中一嵌槽232的所述卡沟233，且所述定位弹片43仅有其中一所述卡块432具有一嵌入所述卡沟233的倒勾4321，利用所述卡沟233与所述倒勾4321的凹凸配合，同样具有能将所述定位弹片43嵌接固定于所述盖体23的作用。

参阅图13，并配合图8至图12，本发明旋转开关的制造方法的一实施例用来制造前述旋转开关，且包含以下步骤：

步骤91：配合参阅图8，将所述定位弹片43以所述倒勾4321朝向所述盖体23的方向安装于所述盖体23，并使所述卡块432分别容置于所述嵌槽232，且所述倒勾4321分别嵌入所述卡沟233而使所述定位弹片43固定且定位于所述盖体23。

步骤92：配合参阅图9，将所述接点板31放入所述壳体21内且套置于所述枢轴211，所述接点板31用来与所述导电端子22电连接。

步骤93：配合参阅图9，将所述压板32放入所述壳体21内且放置于所述接点板31上，并使所述导孔321对应所述导电弹条311，每一导电弹条311的上端凸点3111穿出各自的导孔321。

步骤94：配合参阅图10，将所述防水垫圈42放置于所述旋钮41且环绕所述凸柱411外。

步骤95：配合参阅图7与图11，将步骤94的所述旋钮41连同所述防水垫圈42以所述旋钮码盘413朝向所述壳体21的方向安装在步骤93的所述壳体21内且位于所述压板32与所述接点板31(见图9)的上方，并使所述旋钮41的轴孔4112可转动地轴设于所述壳体21的枢轴211，且所述旋钮码盘413与所述导电弹条311的所述上端凸点3111压合接触。

步骤96：配合参阅图12，将在步骤91中组合好的所述定位弹片43(见图8)与所述盖体23盖设于所述壳体21，而使所述盖体23与所述壳体21围绕界定出所述容室20，且所述旋钮41的凸柱411容纳于所述盖体23的穿孔231，在本实施例中，所述凸柱411的顶面齐平于所述穿孔231，但在其他变化例中，所述凸柱411的顶面也能高于所述穿孔231。所述定位弹片43位于所述容室20且环绕所述凸柱411，所述定位弹片43的所述定位凸圆431弹抵于所述峰槽412。

由上述步骤就能制造出本发明的旋转开关，同时通过转动所述旋钮41能连动所述旋钮码盘413选择性地抵压于所述导电弹条311的上端凸点3111，并连动所述下端触点3112选择性地弹抵于所对应的所述导电端子22，能达到不同电子讯号的编程切换的作用。

本发明的旋转开关利用所述定位弹片43的所述倒勾4321与所述盖体23的所述卡沟233互相嵌卡的凸凹配合，先将所述定位弹片43定位于盖体23后，再将所述盖体23连同所述定位弹片43安装在所述壳体21，能精准定位且固定位置，在制造过程中不会意外脱落，也不需要再人工调整所述旋钮41与所述定位弹片43的定位，所以确实能达成本发明的目的。

特别要说明的是，本发明也能将多个所述定位弹片43先形成一条料带式的半成品，借此，能自动进料而能将本发明导入自动化生产。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。