磁吸连接头、磁吸连接组件及电子设备的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种磁吸连接头。本申请还涉及一种包含该磁吸连接头的磁吸连接组件。本申请还涉及一种包含该磁吸连接组件的电子设备。

背景技术：

在电子设备中，通常存在连接头和连接座固定在一起后，通过各自的导通部接触完成两个连接头和连接座之间的导电和/或信号连接的情况，为了方便连接头和连接座之间的安装和拆卸，一种现有的实现方式是连接头和连接座之间采用磁吸的方式进行吸附固定。但是，由于连接头的导通部与外部导线连接，如果外部导线因外力发生拉扯时，容易对连接头造成轻微的移动，导致连接头的导通部与连接座的导通部的接触位置发生轻微变化，导致导电和/或信号连接发生变化，造成电流或信号传输异常。

技术实现要素：

本申请提供以下技术方案：

一种磁吸连接头，包括：

导通磁吸头，所述导通磁吸头设置有第一磁吸部和第一导通部；

固线磁吸头，所述固线磁吸头与所述导通磁吸头分离，所述固线磁吸头具有第二磁吸部，所述固线磁吸头用于固定外部导线，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部用于单独与外部连接座的固定磁吸部对应吸附固定，所述第一导通部用于与所述外部连接座的第二导通部接触导通；

柔性导线，所述柔性导线的两端分别与所述第一导通部和所述外部导线的固定于所述固线磁吸头的一端导通连接，所述柔性导线用于削弱所述固线磁吸头的移动对所述导通磁吸头的扰动。

优选地，在上述的磁吸连接头中，所述导通磁吸头和所述固线磁吸头呈同心圆周布置，所述导通磁吸头位于所述固线磁吸头的内侧。

优选地，在上述的磁吸连接头中，所述固线磁吸头还包括壳体，所述壳体的两端分别设置有同轴布置的活动限位槽和通孔，所述第二磁吸部固定于所述壳体中，所述导通磁吸头活动设置于所述活动限位槽中，允许所述导通磁吸头相对所述壳体在所述活动限位槽中空间移动并限制所述导通磁吸头移出所述活动限位槽，所述通孔用于穿过所述第一导通部。

优选地，在上述的磁吸连接头中，所述导通磁吸头还包括固定件，所述第一磁吸部和所述第一导通部固定于所述固定件上，所述固定件活动设置于所述活动限位槽中。

优选地，在上述的磁吸连接头中，所述导通磁吸头和/或所述固线磁吸头上还设置有隔离于所述第一磁吸部和所述第二磁吸部之间的磁场屏蔽部件。

本申请还提供了一种磁吸连接组件，包括磁吸连接头和磁吸连接座，所述磁吸连接头为如以上任一项所述的磁吸连接头，所述磁吸连接座为所述外部连接座，所述磁吸连接座包括连接座壳体、第一固定磁吸部、第二固定磁吸部和第二导通部，所述第一固定磁吸部和所述第二固定磁吸部固定于所述连接座壳体中，分别用于与所述磁吸连接头的第一磁吸部和第二磁吸部对应吸附固定，所述第二导通部用于与所述磁吸连接头的第一导通部接触导通。

优选地，在上述的磁吸连接组件中，所述磁吸连接座还包括设置于所述连接座壳体中的磁场屏蔽支撑件，所述第一固定磁吸部和所述第二固定磁吸部通过上述磁场屏蔽支撑件隔离布置。

优选地，在上述的磁吸连接组件中，所述连接座壳体与所述磁吸连接头的壳体上均设置有防呆结构，用于所述磁吸连接头和所述磁吸连接座安装后，确保所述第一固定磁吸部和所述第二固定磁吸部分别于所述第一磁吸部和所述第二磁吸部一一对应吸附固定。

本申请还提供了一种电子设备，包括外部导线和如以上任一项所述的磁吸连接组件。

优选地，在上述的电子设备中，还包括设置于所述磁吸连接组件的磁吸连接座上的固定带，用于电子设备的穿戴。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供的磁吸连接头包括导通磁吸头、固线磁吸头和柔性导线，其中，固线磁吸头与导通磁吸头分离，且导通磁吸头通过其第一磁吸部与外部连接座的固定磁吸部吸附固定，另外，固线磁吸头通过其第二磁吸部与外部连接座的固定磁吸部吸附固定，导通磁吸头的第一导通部用于与外部连接座的第二导通部接触导通，由于外部导线不直接与导通磁吸头的第一导通部连接，而是先固定于固线磁吸头上后，再通过柔性导线与导通磁吸头的第一导通部连接，且导通磁吸头与固线磁吸头分离，因此，因外部导线的拉扯导致的固线磁吸头的移动由于柔性导线的削弱，从而不会对导通磁吸头产生扰动，确保了导通磁吸头的第一导通部始终与外部连接座的第二导通部正常导通。

本申请提供的磁吸连接组件包含该磁吸连接头，避免了磁吸连接头的导通部因磁吸连接头受外力而发生移动，确保了磁吸连接组件的正常导通连接。

本申请提供的电子设备包含该磁吸连接组件，避免了磁吸连接头的导通部因磁吸连接头受外力而发生移动，确保了电子设备的正常导通连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种磁吸连接组件的组合结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种磁吸连接组件的分离结构示意图；

图3为图1中的磁吸连接组件的纵向剖视示意图；

图4为本申请实施例提供的一种磁吸连接头的顶面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种磁吸连接头的底面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种磁吸连接头的横向剖视示意图；

图7为本申请实施例提供的一种磁吸连接头的爆炸结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种磁吸连接头的内部结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种磁吸连接头的柔性导线连接示意图；

图10为本申请实施例提供的一种磁吸连接头的上壳体的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种磁吸连接头的固定架的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种磁吸连接座的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的一种磁吸连接座的爆炸结构示意图；

图14为本申请提供的一种电子设备的组合结构示意图；

图15为本申请提供的一种电子设备的爆炸结构示意图。

其中，1为磁吸连接头、2为磁吸连接座、3为固定带、4为外部导线、5为电极；

11为导通磁吸头、111为第一磁吸部、112为固定件、1121为限位盘、1122为小径段、1123为载体部、113为第一导通部、114为第一磁场屏蔽部件；

12为固线磁吸头、121为第二磁吸部、122为壳体、1221为上壳体、1222为下壳体、1223为活动限位槽、1224为通孔、123为第二磁场屏蔽部件、124为粘胶、125为第一防呆结构；

13为柔性导线；

21为第一固定磁吸部、22为第二固定磁吸部、23为连接座壳体、231为连接座下壳、232为连接座上壳、24为第二导通部、25为支撑架、26为第二防呆结构。

具体实施方式

本申请的核心是提供了一种磁吸连接头，避免了磁吸连接头的导通部因磁吸连接头受外力而发生移动。

本申请还提供了一种包含该磁吸连接头的磁吸连接组件，避免了磁吸连接头的导通部因磁吸连接头受外力而发生移动，确保了磁吸连接组件的正常导通连接。

本申请还提供了一种包含该磁吸连接组件的电子设备，避免了磁吸连接头的导通部因磁吸连接头受外力而发生移动，确保了电子设备的正常导通连接。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1-图11，本申请实施例提供了一种磁吸连接头1，包括导通磁吸头11、固线磁吸头12和柔性导线13；其中，导通磁吸头11设置有第一磁吸部111和第一导通部113，第一磁吸部111用于与外部连接座的固定磁吸部对应吸附固定，第一导通部113用于与外部连接座的第二导通部24接触导通；固线磁吸头12与导通磁吸头11分离，固线磁吸头12具有第二磁吸部121，固线磁吸头12用于固定外部导线4，第二磁吸部121用于与外部连接座的另一个固定磁吸部对应吸附固定；柔性导线13的两端分别与第一导通部113和外部导线4的固定于固线磁吸头11的一端导通连接，柔性导线13用于削弱固线磁吸头12的移动对导通磁吸头11的扰动。

该磁吸连接头1使用时，将磁吸连接头1与外部连接座对接安装，导通磁吸头11的第一磁吸部111与外部连接座的固定磁吸部吸附固定，导通磁吸头11通过第一磁吸部111吸附固定于外部连接座上，同时，固线磁吸头12的第二磁吸部121与外部连接座的另一固定磁吸部吸附固定，固线磁吸头12通过第二磁吸部121吸附固定于外部连接座上，且导通磁吸头11和固线磁吸头12相互分离，各自吸附固定于外部连接座上。外部导线4的一端固定于固线磁吸头12上，通过固线磁吸头12固定外部导线4，使外部导线4不直接与导通磁吸头11的第一导通部113连接，而是先固定于固线磁吸头12上后，再通过柔性导线13与导通磁吸头11的第一导通部113连接，由于导通磁吸头11与固线磁吸头12分离，且柔性导线4具有柔性的特点，柔性导线4优选采用较细且较长的导线，因此，因外部导线4的拉扯导致的固线磁吸头12的移动由于柔性导线4的削弱，从而不会对导通磁吸头11产生扰动，确保了导通磁吸头11的第一导通部113始终与外部连接座的第二导通部24正常导通。

对磁吸连接头1的结构进行优化，在本实施例中，导通磁吸头11和固线磁吸头12呈同心圆周布置，导通磁吸头11位于固线磁吸头12的内侧，柔性导线13位于导通磁吸头11和固线磁吸头12之间的环空中，由于导通磁吸头11和固线磁吸头12之间存在活动空间，且柔性导线4具有柔性，即便固线磁吸头12移动，也不会对导通磁吸头11产生扰动。采用同心圆周布置使磁吸连接头1的结构更加紧凑。当然，导通磁吸头11和固线磁吸头12还可以采用并排分离布置等形式，只要两者之间分离，不会传递移动即可。

如图3-图10所示，在本实施例中，固线磁吸头12还包括壳体122，对于同心圆周布置的导通磁吸头11和固线磁吸头12而言，固线磁吸头12的壳体122为环形结构，壳体122的上下两端分别设置有同轴布置的活动限位槽1223和通孔1224，第二磁吸部121固定于壳体122中，导通磁吸头11活动设置于活动限位槽1223中，允许导通磁吸头11相对壳体122在活动限位槽1223中空间移动并限制导通磁吸头11移出活动限位槽1223，通孔1224用于穿过第一导通部113。具体地，活动限位槽1223为具有穿孔的凹槽，导通磁吸头11整体形状为两端粗中间细的柱状结构，导通磁吸头11的中间较细的部位穿过活动限位槽1223的穿孔，且较细部位的直径小于穿孔的直径，导通磁吸头11通过较细部位在活动限位槽1223中相对活动，且导通磁吸头11的两端大径端的直径大于穿孔的直径，两端大径端不能穿过穿孔，从而限制了导通磁吸头11穿出活动限位槽1223，使固线磁吸头12和导通磁吸头11形成一个可以相对分离活动的整体结构。

该磁吸连接头1使用时，将磁吸连接头1与外部连接座对接安装，只需要拿着导通磁吸头和固线磁吸头中的一个便可以实现磁吸连接头1的整体移动，导通磁吸头11和固线磁吸头12分别通过第一磁吸部111和第二磁吸部121与外部连接座的固定磁吸部在磁性作用下各自自动对位吸附固定，此时，导通磁吸头11与固线磁吸头12不接触，导通磁吸头11的第一导通部113穿过固线磁吸头12的通孔1224与外部连接座的第二导通部24接触导通，固线磁吸头12不对导通磁吸头11产生扰动。当取下磁吸连接头1时，通过取下固线磁吸头12，由于活动限位槽1223对导通磁吸头11的限位作用，导通磁吸头11也被取下。如此设置，可以避免部件的分散丢失，方便安装和取下。

当然，导通磁吸头11和固线磁吸头12还可以为完全分离的两个部件，不存在限位结构，分别进行安装和取下。

如图4-图7、图10所示，作为优化，在本实施例中，壳体122包括上壳体1221和下壳体1222，活动限位槽1223设置于上壳体1221上，通孔1224设置于下壳体1222上，第二磁吸部121固定于上壳体1221和下壳体1222之间。上壳体1221优选为罩状结构，下壳体1222优选为盖板结构，下壳体1222盖于上壳体1221的下部，且上壳体1221和下壳体1222通过卡扣连接或粘接固定，第二磁吸部121优选为一个环形块或多个弧形块，呈圆周布置。当然，壳体122还可以为其它结构形式，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

如图3-图4、图11所示，进一步地，在本实施例中，导通磁吸头11还包括固定件112，第一磁吸部111和第一导通部113固定于固定件112上，固定件112活动设置于活动限位槽1223中。优选地，固定件112呈两短粗中间细的柱状结构，包括位于中间的小径段1122和位于两端的限位盘1121和载体部1123。小径段1122穿过活动限位槽1223，小径段1122的直径小于活动限位槽1223的穿孔直径，限位盘1121和载体部1123的直径大于穿孔直径，限位盘1121和载体部1123位于穿孔的两侧，不能穿过穿孔，从而实现了导通磁吸头11和固线磁吸头12的分离限位组合。第一磁吸部111优选为一个环形块或多个圆弧块，围绕在载体部1123的外周，第一导通部113优选为多个pin针，嵌入载体部1123中，并露出针头，用于接触导通。

当然，固定件112还可以为其它结构形式，根据导通磁吸头11和固线磁吸头12的布置形式该做出适应性改变，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

如图3、图5、图7和图8所示，进一步地，在本实施例中，导通磁吸头11和/或固线磁吸头12上还设置有隔离于第一磁吸部111和第二磁吸部121之间的磁场屏蔽部件。具体地，只在导通磁吸头11上设置第一磁场屏蔽部件114，第一磁场屏蔽部件114围在第一磁吸部111的外圈，隔离于第一磁吸部111和第二磁吸部121之间；或者只在固线磁吸头12的第二磁吸部121的内圈设置第二磁场屏蔽部件123，隔离于第一磁吸部111和第二磁吸部121之间；或者在导通磁吸头11上设置第一磁场屏蔽部件114的同时，在固线磁吸头12上设置第二磁场屏蔽部件123。优选地，第一磁场屏蔽部件114为套状结构，第二磁场屏蔽部件123为对应第二磁吸部121的弧形挡板结构。当然，根据第一磁吸部111和第二磁吸部121的形状和相对布置关系确定第一磁场屏蔽部件114和第二磁场屏蔽部件123的结构形式，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

通过磁场屏蔽部件将第一磁吸部111和第二磁吸部121的磁场隔离，使得导通磁吸头11受到固线磁吸头12的第二磁吸部121的吸引力很小，当固线磁吸头12移动时，导通磁吸头11不会被相互作用的磁场所带动。

作为优化，在本实施例中，磁场屏蔽部件为软磁体，软磁体是磁场的良导体，可以集聚附近的磁场，其他地方磁场变稀疏，实现磁场隔离。

如图6-图9所示，在本实施例中，柔性导线13与固线磁吸头11通过粘胶124粘接固定，具体地，柔性导线13的一端与固线磁吸头12的壳体122通过粘胶124粘接固定，避免与外部导线4连接的柔性导线13被拽出。

如图1-图3、图12、图13所示，基于以上任一实施例所描述的磁吸连接头1，本申请实施例还提供了一种磁吸连接组件，包括磁吸连接头1和磁吸连接座2，其中，磁吸连接头1为如以上任一实施例所描述的磁吸连接头1，磁吸连接座2为外部连接座，磁吸连接座2包括连接座壳体23、第一固定磁吸部21、第二固定磁吸部22和第二导通部24，第一固定磁吸部21和第二固定磁吸部22固定于连接座壳体23中，分别用于与磁吸连接头1的第一磁吸部111和第二磁吸部121对应吸附固定，第二导通部24用于与磁吸连接头1的第一导通113部接触导通。

该磁吸连接组件使用时，将磁吸连接头1与磁吸连接座2接触安装，磁吸连接头1和磁吸连接座2通过第一磁吸部111与第一固定磁吸部21的对应吸附固定以及第二磁吸部121与第二固定磁吸部22的对应吸附固定实现磁吸固定，由于磁吸连接头1的导通磁吸头11和固线磁吸头12分离且单独吸附固定，因此，固线磁吸头12不会对导通磁吸头11产生扰动，保证了磁吸连接头1的第一导通部113与磁吸连接座2的第二导通部24的稳定接触导通。

在本实施例中，连接座壳体包括连接座上壳232和连接座下壳231，第二导通部24、第一固定磁吸部21和第二固定磁吸部22均设置于连接座上壳232上。

进一步地，在本实施例中，磁吸连接座2还包括设置于连接座壳体23中的磁场屏蔽支撑件25，第一固定磁吸部21和第二固定磁吸部22通过磁场屏蔽支撑件25隔离支撑布置。通过磁场屏蔽支撑件25隔离第一固定磁吸部21和第二固定磁吸部22的磁场，避免相互影响，磁场屏蔽支撑件25同样采用软磁体。

具体地，第一固定磁吸部21与第一磁吸部111的形状大小对应，第二固定磁吸部22与第二磁吸部121的形状大小对应，优选为弧形块，第二固定磁吸部22比第一固定磁吸部21的尺寸大，以提高固线磁吸头12的吸附固定强度。相应地，磁场屏蔽支撑件25具有容置固定第一固定磁吸部21和第二固定磁吸部22的容置槽。

如图5和图12所示，在本实施例中，连接座壳体23与磁吸连接头1的壳体122上均设置有防呆结构，用于磁吸连接头1和磁吸连接座2安装后，确保第一固定磁吸部21和第二固定磁吸部22分别与第一磁吸部111和第二磁吸部121一一对应吸附固定，防止错位放置。具体地，磁吸连接头1上设置第一防呆结构125，第一防呆结构125优选为设置于壳体122上的防呆缺槽；磁吸连接座2上设置第二防呆结构26，第二防呆结构26优选为设置于连接座壳体23上的防呆凸块，防呆凸块与防呆缺槽对应卡合。当然，第一防呆结构125和第二防呆结构26还可以是其它结构形式，如可以凸块和缺槽相互调换，只要能够实现防呆放置即可。

如图14和图15所示，基于以上任一实施例所描述的磁吸连接组件，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括外部导线4和如以上任一实施例所描述的磁吸连接组件，外部导线4根据需要设置一条、两条、三条、四条、五条、六条等更多条，优选地，柔性导线13的数量与外部导线4的数量相同，当然，数量也可以不同，根据实际情况确定。

由于采用了本申请中的磁吸连接组件，因此，电子设备避免了磁吸连接头1的导通部因磁吸连接头1受外力而发生移动，确保了电子设备的正常导通连接。

进一步地，在本实施例中，电子设备还包括设置于磁吸连接组件的磁吸连接座23上的固定带3，用于电子设备的穿戴。具体地，磁吸连接组件通过固定座6固定于固定带3上。外部导线4可与其他电子元件连接，如电极等连接。在本实施例中，电子设备还设置有心电监测模块，作为穿戴式心电检测设备。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。