1.一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取槟榔渣，用去离子水浸泡1-5天后用去离子水洗涤3-6次，然后在80-160℃烘箱中干燥12-24h；
步骤二、对步骤一中得到的干燥的槟榔渣进行机械处理后得到易碳化的槟榔渣；
步骤三、将步骤二中得到的易碳化的槟榔渣放入管式电炉中，通入保护气体，以1-20℃/min的升温速度升温至400-1000℃，并保温煅烧2-5h，得到碳化后的槟榔渣；
步骤四、将步骤三中得到的碳化后的槟榔渣与活化剂以1:0.25-4的质量比在研钵中研磨成粉末后放入管式电炉，通入保护气体，以1-10℃/min的升温速度升温至300-900℃，并保温煅烧1-4h，得到活化后的槟榔渣；
步骤五、将步骤四中得到的活化后的槟榔渣在酸溶液中洗涤3-5次后继续在去离子水中洗涤2-4次，然后在60-130℃烘箱中干燥24-48h，得到多孔碳；
步骤六、将有机溶剂、高分子有机物与步骤五中得到的多孔碳以质量比5-20：1：0.05-0.3进行共混，然后在50-140℃油浴锅中加热搅拌12-36h，接着在50-100℃烘箱中静置6-24h，得到铸膜液；
步骤七、将步骤六中得到的铸膜液涂覆在基膜上，然后将涂覆铸膜液的基膜在混合凝固浴中浸泡6-48h后放入50-120℃烘箱中干燥12-48h得到所述锂硫电池复合隔膜；
步骤八、在无水无氧环境下，依次将锂硫电池正极、步骤七中得到的锂硫电池复合隔膜、电解液和金属锂片负极进行封装，得到所述锂硫电池。
2.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述机械处理方式为球磨、剪切或挤压中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤二中得到的易碳化槟榔渣是丝状、条状、颗粒状或粉末状的一种。
4.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤三与步骤四中所述保护气体是氩气、氮气或氦气中的一种。
5.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤四中所述活化剂为koh、kcl、fecl3、fe2o3或zncl2中的一种。
6.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤五中所述酸溶液是硫酸、盐酸或硝酸中的一种。
7.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤六中所述高分子有机物是pvdf、ptfe、pei、pvdf-hfp与hdpe中的一种或几种，所述有机溶剂是dmf、dmac、nmp、dmso中的一种。
8.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤七中所述基膜为pp膜、pe膜、pei膜、pvdf膜、pvdf-hfp膜中的一种，所述混合凝固浴为有机溶剂与去离子水以质量比0-5:1共混后的共混溶液，该有机溶剂与步骤六中选择的有机溶剂相同。
9.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤七中所述涂覆方式为喷涂、刷涂或刮涂中的一种，涂覆厚度为10-20μm。
10.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤八中所述锂硫电池正极是通过将纯硫粉、导电材料、粘结剂与nmp的共混物涂覆在铝箔上制成的，纯硫粉、导电材料、粘结剂、nmp的共混质量比为2-8：1：0.1-0.3：4-20，导电材料为superp、乙炔黑、科琴黑中的一种，粘结剂为pvdf，ptfe，pva中的一种；所述电解液由锂盐与溶剂组成，锂盐选自liclo4、litfsi、lino3、lifsi、licf3so3、lipf6中的一种或多种，溶剂选自二甲基亚砜、乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、1-乙基-3-甲基四氟硼酸咪唑、n,n-二甲基甲酰胺中的一种或多种。