一种0.3mm中心距的柔性扁平电缆及其制造方法与流程

本发明涉及电缆领域，特别是涉及一种0.3mm中心距的柔性扁平电缆。

背景技术：

柔性扁平电缆flexibleflatcable(ffc)是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(emi)等优点。

在实际使用中，很多手机类连接用的如图1所示的电缆，该电缆包括交错设置的第一导体和第二导体，第一导体和第二导体最小宽度为0.1mm，该电缆采用0.3mm中心距的fpc（柔性的绝缘基材制成的印刷电路），中心距即为相邻两第一导体的中心距，但是fpc产品至少存在以下缺点：

1）生产成本比较高；

2）fpc是通过化学腐蚀加工形成的，对环境存在一定的危害；

3）fpc为了避让0.3mm中心距的设计，产品部分区域的导体宽度只有0.1mm，因而fpc的耐电流能力远比具有0.15～0.20mm宽度的导体的ffc的耐电流能力弱。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种0.3mm中心距的柔性扁平电缆。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明实施例公开了一种0.3mm中心距的柔性扁平电缆，包括内部均匀排布有多根导体的柔性扁平电缆本体和补强板，相邻的两个导体之间的中心距为0.3mm，且所述导体的宽度为0.15～0.20mm，所述导体的厚度为0.025～0.050mm。

作为本发明的优选方案之一，所述导体采用镀金铜导体。

作为本发明的优选方案之一，所述导体为扁导体。

本发明实施例还公开了一种0.3mm中心距的柔性扁平电缆的制造方法，包括以下步骤：

步骤1）备料：提供宽度为0.15～0.20mm、厚度为0.025～0.050mm的导体，该导体为扁导体；

步骤2）贴合：将步骤1）中的多根导体按照设定的中间距均匀排布好，然后先后与热熔皮膜和补强板贴合在一起以形成中间料卷，其中相邻的两导体之间的中心距为0.3mm；

步骤3）电镀：步骤2）制得的中间料卷取至电镀设备上进行电镀处理，电镀时仅仅针对导体暴露的部分进行电镀，而导体被热熔皮膜覆盖的部分不进行电镀，从而制得柔性扁平电缆料卷；

步骤4）尺寸检测：通过摄像头确认步骤3）所述制得的柔性扁平电缆料卷上的相邻导体之间的边距和相邻导体之间的中心距是否符合要求，即相邻导体之间的中心距是否为0.3mm，相邻导体之间的边距值是否为中心距减去导体的宽度的值；

步骤5）导通测试：步骤4）尺寸检测合格的柔性扁平电缆料卷是否有短路、断路异常；

步骤6）裁切：通过裁切机将步骤5）中检测合格的柔性扁平电缆料卷裁切成单个柔性扁平电缆；

步骤7）外观检验：至少检测柔性扁平电缆的外观是否有脏污、长度是否合格；

步骤8）包装：将多个柔性扁平电缆包装好并入库。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤1）具体包括：

拉丝：将圆柱形的铜导体拉细，并使得拉细后的铜导体的截面积与需要获得扁导体的截面积一样；

压延：将完成拉丝的圆铜线压扁，从而获得宽度为0.15～0.20mm、厚度为0.025～0.050mm的扁导体。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤2）中，多根导体需按照设定的中间距均匀排布好并通过导杆上的导槽而与热熔皮膜贴合在一起，其中，导杆上均布有与导体数量相一致的导槽，导槽的尺寸与导体的尺寸相匹配，相邻的两个导槽的中心距也为0.3mm。

作为本发明的优选方案之一，所述导杆采用钨钢材质。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤2）中,在与多根导体进行贴合动作前，所述热熔皮膜料带上裁切有容许导体暴露的窗口。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤4）中至少采用不低于500万像素的摄像头进行测试。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1）本发明采用热熔皮膜贴合技术生产0.3mm中心距的柔性扁平电缆，整个生产过程中不涉及到化学物质的运用，不会危害环境以及人员健康；而现有技术中若生产0.3中心距的柔性扁平电缆的均是采用化学蚀刻的方法进行生产，目前市场上采用热熔皮膜贴合技术还未生产出0.3mm中心距的柔性扁平电缆；目前市场上没有中心距低于0.3mm的柔性扁平电缆，本发明所提供的技术方案填补了市场空白以及进行了技术革新。

2）本发明所提供的柔性扁平电缆ffc的导体的宽度为0.15～0.20mm，而现有技术中fpc的导体的宽度仅为0.1mm，因而本发明的耐电流远大于现有技术中的fpc。

3）优选的，本发明采用裸铜导体再进行镀金处理，杜绝了因采用镀锡导体引起的锡须短路隐患。

4）优选的，本发明采用钨钢材质的导杆解决了制程加工问题，现有技术中一般采用塑胶材质的导杆，但是塑胶材质根本无法加工出相邻两个导槽的中心距为0.3mm的导杆，或者即使加工出也强度不够，在使用过程中很容易崩坏，而本发明采用钨钢材质即易于加工且保证了加工出的导杆具有足够的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中公开的柔性扁平电缆的产品结构示意图；

图2为本发明实施例公开的0.3mm中心距的柔性扁平电缆的俯视图；

图3为本发明实施例公开的0.3mm中心距的柔性扁平电缆的侧视图；

图4为本发明实施例公开的导杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参见图2-4所示，本发明实施例公开了一种0.3mm中心距的柔性扁平电缆，包括内部均匀排布有多根导体1的柔性扁平电缆本体2和补强板3，相邻的两个导体1之间的中心距为0.3mm，且导体1的宽度为0.15～0.20mm，导体1的厚度为0.025～0.050mm。其中，导体1采用镀金铜导体1并且为扁导体1。优选的，导体1的宽度为0.15mm，导体1的厚度为0.025mm；优选的，导体1的宽度为0.19mm，导体1的厚度为0.035mm；优选的，导体1的宽度为0.20mm，导体1的厚度为0.04mm；优选的，导体1的宽度为0.25mm，导体1的厚度为0.050mm。

本发明实施例还公开了一种0.3mm中心距的柔性扁平电缆的制造方法：包括以下步骤：

步骤1）备料：提供宽度为0.15～0.20mm、厚度为0.025～0.050mm的导体1，该导体1为扁导体1；具体的，步骤1）包括：

拉丝：将圆柱形的铜导体1拉细，并使得拉细后的铜导体1的截面积与需要获得扁导体1的截面积一样；

压延：将完成拉丝的铜导体1（圆铜线）压扁，从而获得宽度为0.15～0.20mm、厚度为0.025～0.050mm的扁导体1；

步骤2）贴合：将步骤1）中的多根导体1按照设定的中间距均匀排布好，然后先后与热熔皮膜和补强板3贴合在一起以形成中间料卷，其中相邻的两导体1之间的中心距为0.3mm；

具体的，步骤2）中，多根导体1需按照设定的中间距均匀排布好并通过导杆4上的导槽而与料辊上释放的热熔皮膜贴合在一起，其中，导杆4上均布有与导体1数量相一致的导槽，导槽的尺寸与导体1的尺寸相匹配，相邻的两个导槽的中心距也为0.3mm；

优选的，导杆4采用钨钢材质，采用钨钢材质的导杆4解决了制程加工问题，现有技术中一般采用塑胶材质的导杆4，但是塑胶材质根本无法加工出相邻两个导槽的中心距为0.3mm的导杆4，或者即使加工出也强度不够，在使用过程中很容易崩坏，而本发明采用钨钢材质即易于加工且保证了加工出的导杆4具有足够的强度。

步骤2）中,在与多根导体1进行贴合动作前，热熔皮膜料带上裁切有容许导体1暴露的窗口；

步骤3）电镀：步骤2）制得的中间料卷取至电镀设备上进行电镀处理，电镀时仅仅针对导体1暴露的部分进行电镀，而导体1被热熔皮膜覆盖的部分不进行电镀，从而制得柔性扁平电缆料卷；

步骤4）尺寸检测：通过摄像头确认步骤3）所述制得的柔性扁平电缆料卷上的相邻导体之间的边距和相邻导体之间的中心距是否符合要求，即相邻导体之间的中心距是否为0.3mm，相邻导体之间的边距值是否为中心距减去导体的宽度的值；

步骤5）导通测试：步骤4）尺寸检测合格的柔性扁平电缆料卷是否有短路、断路异常；

步骤6）裁切：通过裁切机将步骤5）中检测合格的柔性扁平电缆料卷裁切成单个柔性扁平电缆；

步骤7）外观检验：至少检测柔性扁平电缆的外观是否有脏污、长度是否合格；

步骤8）包装：将多个柔性扁平电缆包装好并入库。

通过以上技术方案，本发明采用热熔皮膜贴合技术生产0.3mm中心距的柔性扁平电缆，整个生产过程中不涉及到化学物质的运用，不会危害环境以及人员健康，而现有技术中若生产0.3中心距的柔性扁平电缆的均是采用化学蚀刻的方法进行生产，目前市场上采用热熔皮膜贴合技术还无法生产出0.3mm中心距的柔性扁平电缆，目前市场上没有中心距低于0.3mm的柔性扁平电缆ffc，本发明所提供的技术方案填补了市场空白以及进行了技术革新；

本发明所提供的柔性扁平电缆的导体的宽度为0.15～0.20mm，而现有技术中的fpc的导体的宽度仅为0.1mm，因而本发明的耐电流远大于现有技术中的fpc；此外，本发明采用裸铜导体1再进行镀金处理，杜绝了因采用镀锡导体1引起的锡须短路隐患。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。