一种电流互感器的线圈总成及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种电流互感器，具体涉及一种电流互感器的线圈总成及生产工艺。

背景技术：

电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。电流互感器包括互感器器身、设置在互感器器身内的线圈总成，现有的电流互感器的线圈总成的结构设计不合理，生产工艺繁琐，工人劳动强度大，生产效率低，且该结构设计的电流互感器的低变比合格率较低，合格率约60％，产品合格率较低，导致该电流互感器存在生产成本高、合格率低的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产成本低的电流互感器的线圈总成以及一种能有效降低生产成本、提高产品合格率高的电流互感器线圈总成的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用一种电流互感器的线圈总成，包括两个相叠合的线圈绕组，所述的线圈绕组包括主环形铁芯、包裹在主环形铁芯上的第一绝缘层、绕制在第一绝缘层上的线圈、设置在线圈内部的补偿环形铁芯、包裹在补偿环形铁芯上的第二绝缘层，包裹在线圈上的第三绝缘层，所述的两个线圈绕组上包裹有海绵层，所述的海绵层上包裹有第四绝缘层，所述的两个线圈绕组的进线引线相连接且形成有一进线端，所述的两个线圈绕组的出线引线相连接且形成有一出线端，所述的进线端、出线端分别依次穿过海绵层、第四绝缘层且露在第四绝缘层外，且进线端、出线端上分别设置有进线铜嵌件、出线铜嵌件。

特别地，所述的进线端与出线端之间连接有陶瓷电容器。采用陶瓷电容器补偿，改善满载和轻载的重合度，有利于提升该线圈总成的合格率，且合格率能够达到80％～90％。

特别地，所述的第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层、第四绝缘层均为绝缘皱纹纸。绝缘皱纹纸具有防静电、绝缘性能好的优点，能够有效保证电流互感器的安全运行，防止因导电而发生的断短路，有效降低故障率，有效提高电流互感器工作的稳定性。

一种上述电流互感器的线圈总成的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)主铁芯测试：按照电流互感器的性能要求，选取两个主环形铁芯，对每个主环形铁芯在铁芯测试仪上进行测试，将满足要求的主环形铁芯留下备用；

(2)主铁芯包扎：将步骤(1)中得到的两个主环形铁芯分别进形包扎处理，先用PVC胶带对主环形铁芯的棱边缠绕一圈，然后再用皱纹纸缠绕两层；

(3)绕制线圈：选取10根直径0.38mm的漆包线和5根直径0.25mm的漆包线，将选取的15跟漆包线在步骤(2)中得到的两个主环形铁芯上分别绕制30匝，并在漆包线的两端分别留出50mm的长度作为进线引线和出线引线；

(4)制作补偿铁芯：将步骤(3)中绕制好的两个线圈分别退出5匝，测量出退出5匝后的线圈的外围尺寸，再用厚度为0.23mm的斜纹硅钢片按测量得到的线圈外围尺寸绕3圈做成两个补偿环形铁芯，用PVC胶带分别在两个补偿环形铁芯上缠绕一圈，再用皱纹纸包扎一圈，再将包扎好的两个补偿环形铁芯分别套入在退出5匝后的两个线圈上，然后将退出后的5匝绕制在补偿环形铁芯上，用PVC胶带缠绕一圈，并用皱纹纸缠绕一层；

(5)并联两个线圈：将步骤(4)中得到的两个线圈重叠在一起，将两个线圈的进线引线焊接在一起形成一个进线端，并在进线端上焊接进线铜嵌件，将两个线圈的出线引线焊接在一起形成一个出线端，并在出线端上焊接出线铜嵌件，选取一个10μF的陶瓷电容器，将陶瓷电容器的两端分别焊接在进线端和出线端上，从而可得到线圈总成；

(6)线圈总成检测：将步骤(5)中得到的线圈总成套入检测台的进P1端和P2端，进行误差检测，误差合格后留下备用；

(7)线圈总成包扎：选取厚度为3mm的海绵，用海绵在步骤(6)中得到的线圈总成缠绕一圈，并用PVC胶带缠绕一圈固定，再用自粘性绝缘皱纹纸包扎一层，即可完成电流互感器的线圈总成的制作。

本发明的有益效果为：将传统的电流互感器的线圈总成结构加以改良，将传统的单一铁芯结构替换成双铁芯并联结构，采用双铁芯结构，提高了线圈安匝数，减少了漏抗，且在双铁芯结构上设置有补偿环形铁芯，采用补偿环形铁芯进行补偿，有利于改善轻载误差曲线，从而该电流互感器的线圈总成具有结构简单、性能稳定可靠、合格率高的优点，且合格率能够达到80％～90％。

附图说明

图1为本发明实施例剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例是一种电流互感器的线圈总成，包括两个相叠合的线圈绕组10，所述的线圈绕组10包括主环形铁芯11、包裹在主环形铁芯11上的第一绝缘层12、绕制在第一绝缘层12上的线圈13、设置在线圈13内部的补偿环形铁芯14、包裹在补偿环形铁芯14上的第二绝缘层15，包裹在线圈13上的第三绝缘层16，所述的两个线圈绕组10上包裹有海绵层17，所述的海绵层17上包裹有第四绝缘层18，所述的两个线圈绕组10的进线引线101相连接且形成有一进线端102，所述的两个线圈绕组10的出线引线103相连接且形成有一出线端104，所述的进线端102、出线端104分别依次穿过海绵层17、第四绝缘层18且露在第四绝缘层18外，且进线端102、出线端104上分别设置有进线铜嵌件105、出线铜嵌件106。所述的进线端102与出线端104之间连接有陶瓷电容器19。采用陶瓷电容器补偿，改善满载和轻载的重合度，有利于提升该线圈总成的合格率，且合格率能够达到80％～90％。所述的第一绝缘层12、第二绝缘层15、第三绝缘层16、第四绝缘层18均为绝缘皱纹纸。绝缘皱纹纸具有防静电、绝缘性能好的优点，能够有效保证电流互感器的安全运行，防止因导电而发生的断短路，有效降低故障率，有效提高电流互感器工作的稳定性。

一种上述电流互感器的线圈总成的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)主铁芯测试：按照电流互感器的性能要求，选取两个主环形铁芯，对每个主环形铁芯在铁芯测试仪上进行测试，将满足要求的主环形铁芯留下备用；

(2)主铁芯包扎：将步骤(1)中得到的两个主环形铁芯分别进形包扎处理，先用PVC胶带对主环形铁芯的棱边缠绕一圈，然后再用皱纹纸缠绕两层；

(3)绕制线圈：选取10根直径0.38mm的漆包线和5根直径0.25mm的漆包线，将选取的15跟漆包线在步骤(2)中得到的两个主环形铁芯上分别绕制30匝，并在漆包线的两端分别留出50mm的长度作为进线引线和出线引线；

(4)制作补偿铁芯：将步骤(3)中绕制好的两个线圈分别退出5匝，测量出退出5匝后的线圈的外围尺寸，再用厚度为0.23mm的斜纹硅钢片按测量得到的线圈外围尺寸绕3圈做成两个补偿环形铁芯，用PVC胶带分别在两个补偿环形铁芯上缠绕一圈，再用皱纹纸包扎一圈，再将包扎好的两个补偿环形铁芯分别套入在退出5匝后的两个线圈上，然后将退出后的5匝绕制在补偿环形铁芯上，用PVC胶带缠绕一圈，并用皱纹纸缠绕一层；

(5)并联两个线圈：将步骤(4)中得到的两个线圈重叠在一起，将两个线圈的进线引线焊接在一起形成一个进线端，并在进线端上焊接进线铜嵌件，将两个线圈的出线引线焊接在一起形成一个出线端，并在出线端上焊接出线铜嵌件，选取一个10μF的陶瓷电容器，将陶瓷电容器的两端分别焊接在进线端和出线端上，从而可得到线圈总成；

(6)线圈总成检测：将步骤(5)中得到的线圈总成套入检测台的进P1端和P2端，进行误差检测，误差合格后留下备用；

(7)线圈总成包扎：选取厚度为3mm的海绵，用海绵在步骤(6)中得到的线圈总成缠绕一圈，并用PVC胶带缠绕一圈固定，再用自粘性绝缘皱纹纸包扎一层，即可完成电流互感器的线圈总成的制作。

将传统的电流互感器的线圈总成结构加以改良，将传统的单一铁芯结构替换成双铁芯并联结构，采用双铁芯结构，提高了线圈安匝数，减少了漏抗，且在双铁芯结构上设置有补偿环形铁芯，采用补偿环形铁芯进行补偿，有利于改善轻载误差曲线，从而该电流互感器的线圈总成具有结构简单、性能稳定可靠、合格率高的优点，且合格率能够达到80％～90％。