电芯包装膜、电芯包装结构、软包电池及电芯封装方法与流程

本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种电芯包装膜、电芯包装结构、软包电池及电芯封装方法。

背景技术：

锂电池由于其能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长等特点，被广泛应用于各类设备中。软包电池作为锂电池的一种，具有重量轻、安全性高、能量密度高、内阻小等特点，因此在诸多设备中得到了更加广泛的应用。

软包电池通常采用铝塑复合膜进行封装。通常，先将卷绕好的电芯放置在铝塑复合膜内进行顶封与侧封，待注液完成后进行进一步封装而使电芯处于密闭环境中，从而完成一封封装。当一封封装后的电芯浸泡于电解液中完成静置、化成等工序后，抽出气体与电解液后在靠近电芯的区域进行二封封装以保证电芯所在环境的气密性。而由于电解液排出后，在铝塑膜上依然残留有电解液，因此容易影响二封封装的效果，经常出现假封装现象，从而降低了软包电池的良品率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对软包的二封封装质量不高的问题，提供一种可提高二封封装质量的电芯包装膜、电芯包装结构、软包电池及电芯封装方法。

一种电芯包装膜，包括：

主包装层，具有主容纳区域及位于所述主容纳区域一侧的气袋区域；及

可去除层，可分离地连接于所述主包装层，且所述可去除层在所述主包装层上的正投影位于所述气袋区域内。

上述电芯包装膜，可去除层可替代主包装层形成用于注入电解液及排出气体的气袋，而在进行二封封装之前，可去除可去除层以在主包装层的气袋区域进行二封封装，由于气袋区域始终未接触电解液，因此不会因电解液影响二封封装质量，进而提高电芯包装膜的良品率。

在其中一个实施例中，所述可去除层的一侧边缘与所述气袋区域靠近所述主容纳区域的一侧边缘可分离连接。

在其中一个实施例中，所述可去除层与所述主包装层的连接处呈锯齿状。

在其中一个实施例中，所述主包装层包括依次层叠设置的内层、中间层以及外层，所述可去除层连接于所述内层。

一种电芯包装结构，包括上述的电芯包装膜。

在其中一个实施例中，所述电芯包装结构由两张所述电芯包装膜层叠设置而成，且两张所述电芯包装膜的所述主包装层连接所述可去除层的一侧相向设置。

一种软包电池，包括上述的电芯包装膜。

在其中一个实施例中，所述软包电池包括电芯，所述电芯包覆于两张所述电芯包装膜之间，且所述电芯在所述电芯包装膜上的正投影位于所述主容纳区域内。

一种电芯封装方法，采用上述的电芯包装膜包装电芯，包括以下步骤：

放置电芯于两张层叠的所述电芯包装膜之间，所述电芯在所述电芯包装膜的主包装层上的正投影位于所述主包装层的主容纳区域内；

粘合两张所述电芯包装膜的可去除层的边缘以形成具有相对设置的第一开口端与第二开口端的气袋；

封闭两张所述电芯包装膜的所述主包装层的部分边缘以形成容纳所述电芯并连通所述气袋的所述第一开口端的主容纳腔；

通过所述气袋的所述第二开口端注入电解液至所述主容纳腔内；

封闭所述气袋的第二开口端以密封所述气袋；

打开所述气袋以去除所述气袋内的气体与电解液；

去除所述气袋；

沿所述主包装层的气袋区域靠近所述主容纳区域的一侧边缘封闭所述主容纳腔开口的一端。

在其中一个实施例中，去除所述内袋的步骤具体包括以下步骤：

沿所述可去除层连接所述主包装层的边缘撕除所述可去除层。

附图说明

图1为本发明的一实施例的软包电池的封装完成后的结构示意图；

图2为图1所示软包电池在封装过程中的结构示意图；

图3为图1所示软包电池的电芯包装膜的结构示意图；

图4为本发明的一实施例的电芯封装方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明的实施例的一种软包电池100，包括设有正极极耳60与负极极耳80的电芯(图未示)及包覆于电芯外的电芯包装结构20。电芯包装结构20由两张形状与结构相同的电芯包装膜21层叠设置并相互连接而成，电芯包覆于两张电芯包装膜21之间。

如图2及图3所示，具体地，电芯包装膜21包括主包装层212与可去除层214，主包装层212通过一封封装工序与二封封装工序完成对电芯的封装，可去除层214可在一封封装工序与二封封装工序之间从主包装层212上去除，从而实现提高二封封装质量的目的。

具体在一些实施例中，主包装层212为多层膜状结构，包括依次层叠设置的外层、中间层以及内层。其中，外层由尼龙等材料形成，用于维持主包装层212的外形不发生形变。中间层由金属铝形成，由于金属铝在室温下与空气中的氧反应产生一层致密的氧化膜，因此可防止水气渗入电芯。内层由聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯等不与电解液发生副反应的材料形成，内层可在封头的高温下熔化粘合，从而实现对电芯的封装。

进一步地，封装电芯的两张电芯包装膜21均呈矩形，电芯包装膜21的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向。主包装层212分为两个区域，其中一个区域为位于第一方向上的一端的矩形的主容纳区域2121，另一个区域为位于主容纳区域2121在第一方向上的一侧的矩形的气袋区域2123。如此，在对电芯进行封装时，两张电芯包装膜21的主包装层212共同形成主容纳腔，电芯位于主容纳腔内，且电芯在电芯包装膜21上的正投影位于主容纳区域2121内。

可去除层214可分离地连接于主包装层212，且可去除层214在主包装层212上的正投影位于气袋区域2123内。在对电芯进行封装时，两张电芯包装膜21的可去除层214相向设置，从而可相互连接形成连通主容纳腔的气袋。如此，可通过气袋注入电解液至主容纳腔内，主容纳腔内产生的气体与电解液可收容于气袋内。

具体在一些实施例中，可去除层214呈矩形，可去除层214在第一方向上的一侧边缘与气袋区域2123靠近主容纳区域2121的一侧边缘的内层可分离连接，可去除层214在第一方向上的另一侧边缘与主容纳区域2121的一侧边缘重合。可去除层214在第二方向上的尺寸小于主包装层212在第二方向上的尺寸，可去除层214在第一方向上的两侧边缘均与主容纳区域2121在第二方向上的两侧边缘存在一定距离，从而为主包装层212留出封装位置。

进一步地，可去除层214与主包装层212的连接处呈锯齿状，可去除层214的其它部分则与主包装层212分离，从而便于在使用完成后撕去。可以理解，可去除层214与主包装层212的连接处的形状不限于锯齿状，也而可为其它利于撕除的形状。

如此，两张电芯包装膜21的两层可去除层214可相互连接，代替主包装层212形成连通主容纳腔的气袋，因此可通过气袋向主容纳腔注入电解液，位于气袋区域2123的主包装层212则位于气袋外而未与电解液接触。当倒出电解液后，可将残留有电解液的可去除层214去除之后再对主包装层212进行二封封装，由于主包装层212的气袋区域2123未与电解液接触，因此可有效改善二封封装质量，防止由于残留的电解液出现假封装的现象。

如图4所示，本发明的一种电芯封装方法包括以下步骤：

s110：放置电芯于两张层叠的电芯包装膜21之间，电芯在电芯包装膜21上的正投影位于电芯包装膜21的主容纳区域2121。

具体地，首先，将第一张电芯包装膜21放置在工作台上。之后将电芯放置于电芯包装膜21上，然后将另一张电芯包装膜21层叠于放置有电芯的电芯包装膜21上。其中，电芯均位于上下两张电芯包装膜21的主容纳区域2121内，两张电芯包装膜21的可去除层214相互接触。

s120：粘合两张电芯包装膜21的可去除层214的边缘以形成具有相对设置的第一开口端与第二开口端的气袋。

具体地，用粘合剂粘合两张电芯包装膜21的可去除层214在第二方向上的两侧边缘而形成两侧密封的气袋，气袋在第一方向上的一侧连接主包装层212而形成连通主容纳腔的第一开口端，气袋在第一方向上的另一侧形成与外界环境连通的第二开口端。

s130：封闭两张电芯包装膜21的主包装层212的部分边缘以形成容纳电芯并连通气袋的第一开口端的主容纳腔。

具体地，通过高温封头对两层主包装层212在第一方向上突伸出可去除层214的两侧边缘及主容纳区域2121一侧在第二方向上的一侧边缘加热融化，从而形成一端连通气袋的第一开口端的主容纳腔。

s140：通过气袋的第二开口端注入电解液至主容纳腔内。

具体地，由于气袋的第一开口端与主容纳腔连通，因此通过气袋的第二开口端注入电解液至主容纳腔内。如此，可去除层214代替了气袋区域2123的主包装层212形成气袋，气袋区域2123的主包装层212位于气袋外层，因此始终未与电解液接触。

s150：封闭气袋的第二开口端以密封气袋。

具体地，当电解液注入完成后，对气袋的第二开口端进行密封，从而使第二开口端封闭，此时主容纳腔与气袋相互连通而与外界环境处于隔离状态。之后，对电池进行静置工序、化成等常规工序。

s160：打开气袋以倒出电解液。

具体地，当完成化成等工序后，化成过程中产生的气体被挤到气袋中，因此操作人员剪破气袋以倒出残余电解液并抽出气袋中的气体。

s170：去除气袋。

具体地，当抽出气袋中的电解液与气体后，沿可去除层214连接主包装层212的边缘撕除可去除层214以露出主包装层212的气袋区域2123，由于主包装层212的气袋区域2123始终未接触电解液，因此不存在电解液残留。

s180：沿主包装层212的气袋区域2123靠近主容纳区域2121的一侧边缘封闭主容纳腔开口的一端。

具体地，高温的封头接触气袋区域2123靠近主容纳区域2121的一侧边缘，从而封闭主容纳腔开口的一端，最终完成电芯的二封封装。由于气袋区域2123始终未接触电解液，因此消除了电解液对二封封装的干扰。

上述电芯包装膜21、电芯包装结构20、软包电池100及电芯封装方法，电芯包装膜21形成可在注入电解液后撕除的气袋，因此使二封封装的区域始终不会接触到电解液，从而消除了残留电解液对二封封装的影响，提升了二此封装的质量，减少了假封装现象，提高了电芯封装的良品率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。