1.一种电池顶盖加工方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一：将防爆阀安装于盖板片上的防爆阀接口内，检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差，高度差在预设的范围内为合格产品；
步骤二：对步骤一所得合格产品进行防爆阀盖板片的激光焊接得到半成品电池顶盖，对半成品电池顶盖进行半成品氦检，得到合格的半成品电池顶盖；
步骤三：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上分别焊接正极组件、负极组件和下塑胶得到成品电池顶盖；
步骤四：对步骤三所得成品电池顶盖进行成品氦检，得到合格成品电池顶盖。
2.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述步骤一中，采用点激光检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差。
3.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述步骤二中，半成品氦检的方法为：将半成品电池顶盖放置于气检治具中，上治具气缸压紧半成品电池顶盖，向半成品电池顶盖的下方空腔内喷压缩空气并保压，检测防爆阀的漏率，漏率小于预设值为合格半成品电池顶盖。
4.根据权利要求3所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述漏率预设值为10-7。
5.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述步骤三具体为：在步骤二所得的半成品电池顶盖的盖板片上的正极接口和负极接口内安装密封圈，并将正极组件和负极组件分别与正极接口和负极接口通过激光焊接，同时将下塑胶通过超声波热熔焊接于盖板片底部得到成品电池顶盖。
6.根据权利要求5所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述步骤三还包括：清除盖板焊接表面残留的细小板屑、灰尘和微小颗粒物。
7.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述步骤四中的成品氦检的方法为：将成品电池顶盖放置于氦检治具中，下治具气缸压紧成品电池顶盖，将成品电池顶盖与上治具之间的空腔抽真空同时向成品电池顶盖的下方空腔内喷氦，检测其防爆阀、正极组件和负极组件与盖板片焊接部分的漏气率以及检漏口压力，漏气率和检漏口压力均小于预设值为合格成品电池顶盖。
8.根据权利要求7所述电池顶盖加工方法，其特征在于，所述漏率预设值为10-7，所述检漏口压力预设值为40pa。
9.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，还包括步骤五:将步骤四所得合格成品电池顶盖进行电性能检测，使用耐压绝缘电阻测试仪检测负极组件的漏电流，使用微电阻计检测正极组件与盖板之间的电阻以及正极组件的微电阻和负极组件的微电阻。
10.根据权利要求1所述电池顶盖加工方法，其特征在于，还包括步骤六：对步骤四所得合格成品电池顶盖贴防爆阀保护贴膜。